背光模组及液晶显示器制造技术

本发明专利技术提供一种背光模组及液晶显示器，该背光模组包括：导光板；胶框，靠近所述导光板的侧面设置；反射片，其包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述反射片的第一部分设置在所述导光板和/或所述胶框的底面下，所述反射片的第二部分贴合在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分贴合在所述胶框的顶面上。通过这种方式，能够使反射片牢固地贴合在胶框上，避免反射片松动脱落。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及液晶显示器
本专利技术涉及液晶显示
，特别是涉及一种背光模组及液晶显示器。
技术介绍
目前，液晶显示器作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中。由于电子产品逐渐向轻薄化发展，这些电子产品的边框的设计也越来越窄，而背光模组作为液晶显示装置中的一个重要部件，其边框也势必要设计得越来越窄。现有背光模组中的反射片通常是通过口字型的双面胶贴合于胶框的底面，但是由于胶框的宽度逐渐变窄，反射片与胶框底面之间的贴合面也随之变少，使得胶框与反射片之间的双面胶的贴合强度降低，导致反射片与胶框贴合不稳，容易出现反射片松动脱落。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示器，能够使反射片牢固地贴合在胶框上，从而避免反射片松动脱落。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种背光模组，其包括：导光板；胶框，靠近所述导光板的侧面设置；反射片，其包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述反射片的第一部分设置在所述导光板和/或所述胶框的底面下，所述反射片的第二部分贴合在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分贴合在所述胶框的顶面上。其中，所述背光模组进一步包括至少一个光学膜片，设置在所述导光板的顶面上。其中，所述反射片的第二部分通过粘贴技术而粘贴在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分通过粘贴技术而粘贴在所述胶框的顶面以及所述光学膜片上。其中，所述反射片的第二部分通过双面胶而粘贴在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分通过双面胶而粘贴在所述胶框的顶面以及所述光学膜片上。其中，所述反射片的第一部分进一步通过粘贴技术而粘贴在所述导光板和/或所述胶框的底面上。其中，所述反射片的第三部分正对于所述胶框的顶面的表面上设置有多个开口，而所述胶框的顶面设置有多个对应的凸起，以在进行组合时，所述胶框的顶面的所述多个凸起套设在所述反射片的第三部分上的所述多个开口内。其中，所述反射片的第三部分正对于所述胶框的顶面的所述表面通过双面胶而粘贴在所述胶框的顶面和所述光学膜片上，而所述反射片的第三部分背离所述胶框顶面的另一表面上进一步涂布一层胶层以进一步地将所述胶框顶面设置的凸起粘贴在所述反射片的第三部分设置的开口内。其中，所述反射片的第二部分进一步通过双面胶而粘贴在所述胶框远离所述导光板的侧面上。其中，所述反射片的第一部分进一步通过双面胶而粘贴在所述导光板和/或所述胶框的底面上。为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括如上述任意一种所述的背光模组。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术背光模组中的反射片包括有第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述反射片的第一部分设置在所述导光板和/或所述胶框的底面下，所述反射片的第二部分贴合在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分贴合在所述胶框的顶面上。由于反射片包括三个部分，使得反射片在贴合于胶框底部之外，还能够与胶框远离所述导光板的侧面以及胶框的顶面贴合，通过这种方式，能够使得在胶框的宽度很窄的情况下，反射片也能牢固地贴合在胶框上，从而避免反射片松动脱落。附图说明图1是本专利技术背光模组的一实施方式的截面示意图。图2是本专利技术背光模组的另一实施方式的截面示意图。图3是本专利技术背光模组的又一实施方式的截面示意图。图4是图3中的反射片的第三部分的结构示意图。图5是图3中的胶框顶部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术进行详细说明。请参阅图1，本专利技术背光模组100的一实施方式，背光模组100包括导光板110、胶框130以及反射片140。导光板110，该导光板110在于使灯管发出的点光源或线光源转变为面光源，制成该导光板110的材质可为现有的任何制成导光板的材质，例如光学级的亚克力等。胶框130，靠近导光板110的侧面112设置，可支撑并保护导光板110。反射片140，其包括第一部分142、第二部分144和第三部分146。其中，反射片140的第一部分142设置在导光板110底面114和/或胶框130的底面134下，反射片140的第二部分144贴合在胶框130远离导光板110的侧面136上，而反射片140的第三部分146贴合在胶框130的顶面132上。区别于现有技术的情况，本实施方式中的背光模组100中的反射片140设置包括有第一部分142、第二部分144和第三部分146。其中，反射片140的第一部分142设置在导光板110底面114和/或胶框130的底面134下，反射片140的第二部分144贴合在胶框130远离导光板110的侧面136上，而反射片140的第三部分146贴合在胶框130的顶面132上。由于反射片140包括三个部分，使得反射片140在贴合于胶框130底部134之外，还能够与胶框130远离所述导光板110的侧面136以及胶框130的顶面132贴合，通过这种方式，能够使得在胶框130的宽度很窄的情况下，反射片140也能牢固地贴合在胶框130上，从而避免反射片140松动脱落。进一步地，该背光模组100还包括至少一个光学膜片120，光学膜片120设置在导光板110的顶面上，该顶面为底面114相对的一面。反射片140的第二部分144通过粘贴技术而粘贴在胶框130远离导光板110的侧面136上，而反射片140的第三部分146也通过粘贴技术而粘贴在胶框130的顶面132上。更进一步地，反射片140的第三部分146通过粘贴技术而粘贴在胶框130的顶面132上以及光学膜片120上。更具体地说，该反射片140的第三部分146通过粘贴技术而粘贴在胶框130的顶面132上以及光学膜120的顶面122上。其中，所述粘贴技术是指采用具有粘性的物质将两种不用物件相互粘结的技术手段。该粘贴技术包括但不局限于涂布胶层或粘贴双面胶等技术手段。本实施方式中，反射片140的第二部分144通过双面胶150而粘贴在胶框130远离导光板110的侧面136上，而反射片140的第三部分146通过双面胶150而粘贴在胶框130的顶面132以及光学膜片120上。进一步的，请参阅图2，图2是本专利技术背光模组200的另一实施方式。反射片140的第一部分142还可通过粘贴技术而粘贴在导光板110的底面114和/或胶框130的底面134上。该粘贴技术包括但不局限于涂布胶层或粘贴双面胶等技术手段，本实施方式中采用的是粘贴双面胶150的技术手段。区别于现有技术的情况，本实施方式中的背光模组100中的反射片140的第一部分142、第二部分144和第三部分146分别通过粘贴技术而粘贴在胶框130的对应位置上，使得反射片140与胶框130贴合得更牢固，不易出现反射片140松动脱落的现象，进一步地该背光模组100还包括光学膜片120，反射片140的第三部分146通过粘贴技术也一并粘贴在光学膜片120上，以使光学膜片120一并被牢固地固定在胶框130内，而且反射片140与光学膜片120所粘贴的重叠部分可反射回漏出的光线，进而提高光线的利用率。请一并参阅图3至图5，本专利技术背光模组300的另一实施方式，背光模组300包括导光板310、胶框330以及反射片340。本实施方式中的导光板310、胶框330分别采用的是与上述背光模组100一致的导光板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括：导光板；胶框，靠近所述导光板的侧面设置；反射片，其包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述反射片的第一部分设置在所述导光板和/或所述胶框的底面下，所述反射片的第二部分贴合在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分贴合在所述胶框的顶面上。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板；胶框，靠近所述导光板的侧面设置；反射片，其包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述反射片的所述第一部分设置在所述导光板和/或所述胶框的底面下，所述反射片的所述第二部分贴合在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的所述第三部分贴合在所述胶框的顶面上。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，进一步包括：至少一个光学膜片，设置在所述导光板的顶面上。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的第二部分通过粘贴技术而粘贴在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分通过粘贴技术而粘贴在所述胶框的顶面以及所述光学膜片上。4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的第二部分通过双面胶而粘贴在所述胶框远离所述导光板的侧面上，而所述反射片的第三部分通过双面胶而粘贴在所述胶框的顶面以及所述光学膜片上。5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的第一部分进一步通过粘贴技术而粘贴在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，周革革，谢晨，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44