本发明专利技术公开了一种用于压缩机的排气阀组件以及具有其的压缩机，用于压缩机的排气阀组件包括：排气阀座，排气阀座上具有安装部，排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，排气阀座的厚度在从安装部向排气口的方向上逐渐减小；排气阀片，排气阀片的一端固定在安装部上，排气阀片的另一端在打开和关闭排气口的位置之间可移动；升程限位器，升程限位器设在排气阀片上以限制排气阀片的升程，升程限位器的一端固定在排气阀片的一端上，升程限位器的另一端倾斜向上延伸。根据本发明专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件，排气口的余隙容积小，而且应用该排气阀组件的压缩机性能和可靠性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于压缩机的排气阀组件以及具有该排气阀组件的压缩机。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机的排气阀座面均为上下面水平平行平面，为了使排气口余隙容积减小，阀座面设计很薄。在压缩机泵体中，阀座面的外表面位于压缩机高压腔中，内表面压力在泵体旋转一周时压力由低压到高压不断变化，因此，肉薄的阀座面会不断受到高低压作用产生变形，对压缩机的性能以及可靠性有重要的影响。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于压缩机的排气阀组件，该排气阀组件的排气口的余隙容积小，而且应用该排气阀组件的压缩机性能和可靠性好。本专利技术进一步地提出了一种压缩机。根据本专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件，包括:排气阀座，所述排气阀座上具有安装部，所述排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，所述排气阀座的厚度在从所述安装部向所述排气口的方向上逐渐减小；排气阀片，所述排气阀片的一端固定在所述安装部上，所述排气阀片的另一端在打开和关闭所述排气口的位置之间可移动；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的一端固定在所述排气阀片的所述一端上，所述升程限位器的另一端倾斜向上延伸。根据本专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件，一方面可以减小排气口的余隙容积，另一方面可以提高压缩机的性能和可靠性。而且该排气阀组件的结构变化较小，从而可以使得排气阀组件结构简单，制作工艺易于实现，可靠性高。另外，根据本专利技术的用于压缩机的排气阀组件还可具有如下附加技术特征:在本专利技术的一些示例中，所述排气阀座的下表面为水平面，所述排气阀座的上表面从所述安装部向所述排气口倾斜向下延伸。在本专利技术的一些示例中，所述排气阀片倾斜设置，当所述排气阀片关闭所述排气口时，所述排气阀片贴合在所述排气阀座的上表面上。在本专利技术的一些示例中，所述排气阀座的上表面上围绕所述排气口设有环形凸起，当所述排气阀片关闭所述排气口时，所述排气阀片贴合在所述环形凸起上。 在本专利技术的一些示例中，所述安装部为形成在所述排气阀座上的安装孔，所述排气阀片的所述一端上设有第一通孔，所述升程限位器的所述一端上设有第二通孔，所述排气阀组件还包括安装件，所述安装件依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述安装孔以将所述排气阀片和所述升程限位器固定在所述排气阀座上。在本专利技术的一些示例中，所述升程限位器包括:直线段和弯折段，所述直线段贴合在所述排气阀片上，所述第二通孔形成在所述直线段上，所述弯折段与所述直线段相连且倾斜向上延伸。在本专利技术的一些示例中，所述安装孔的中心轴线与所述排气口的中心轴线分别与所述排气阀座的上表面相垂直。在本专利技术的一些示例中，所述排气口处的所述排气阀座的厚度为hmax，所述hmax满足关系式:0 < hmax^ 1.4_。在本专利技术的一些示例中，所述安装部处的所述排气阀座的厚度为Hmin，所述Hmin满足关系式:HniinS 3mmο根据本专利技术另一方面实施例的压缩机，包括上述实施例的用于压缩机的排气阀组件。由此，具有上述实施例的用于压缩机的排气阀组件的压缩机的性能和可靠性较好，而且排气口的余隙容积小。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件的剖视图；图3是图2中区域A的放大图。附图标记:排气阀组件100;排气阀座10 ;安装部11 ;排气口 12 ;环形凸起13 ；排气阀片20 ;左端21 ;右端22 ；升程限位器30 ;左端31 ;右端32 ;第二通孔33 ;直线段34 ;弯折段35 ;安装件40。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件100。根据本专利技术实施例的用于压缩机的排气阀组件100可以包括排气阀座10、排气阀片20和升程限位器30。结合图1和图2所示，排气阀座10上具有安装部11，排气阀座10上形成有贯穿其厚度的排气口 12，排气阀座10的厚度在从安装部11向排气口 12的方向上逐渐减小。结合图2和图3所示，安装部11设置在图2所示的排气阀座10的邻近其左侧的位置上，排气口12设置在排气阀座10的邻近其右侧的位置上，也就是说排气阀座10的厚度从图2所示的左侧向右侧逐渐减小。可选地，如图2所示，排气阀座10的与排气阀片20和升程限位器30相对应的位置的壁厚的厚度从安装部11向排气口 12的方向上逐渐减小，排气阀座10的未与排气阀片20和升程限位器30对应的位置的壁厚可以任意范围，以方便安装排气阀座10并且保证排气阀座10具有一定的结构强度为准。通过降低排气口 12处的排气阀座10的厚度，可以减小排气口 12的余隙容积，而且安装部11处的排气阀座10的厚度较厚，可以保证排气阀座10与其他元件(例如排气阀片20和升程限位器30)的配合稳定性，以及降低排气阀座10在压缩机内的变形，从而可以提尚压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：排气阀座，所述排气阀座上具有安装部，所述排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，所述排气阀座的厚度在从所述安装部向所述排气口的方向上逐渐减小；排气阀片，所述排气阀片的一端固定在所述安装部上，所述排气阀片的另一端在打开和关闭所述排气口的位置之间可移动；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的一端固定在所述排气阀片的所述一端上，所述升程限位器的另一端倾斜向上延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，高强，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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