本实用新型专利技术提供了一种室内甲醛分解装置，其特征在于：包括防尘净化装置、甲醛分解装置、甲醛捕捉装置，所述防尘净化装置一端设有进气防尘栅格，另一端设有进气净化网格，所述增压驱动装置连接有分解进气口，所述纵向隔板另一侧设有紫外灯柱，所述甲醛分解装置的内腔壁和所述横向隔板敷设有纳米二氧化钛催化层，所述甲醛分解装置为多层结构，所述纵向隔板底部与所述分解进气口相对侧设有导流口，所述甲醛分解装置底部的所述出气口与所述甲醛捕捉装置的捕捉管连接，所述捕捉管端部设有捕捉剂固定腔，所述捕捉剂固定腔上还设有排气管。本实用新型专利技术装置解决了布展时或使用过程中甲醛浓度含量高的问题，使布展是室内甲醛含量低于0.10mg/m3。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及室内环境治理
，尤其是一种室内甲醛分解装置。
技术介绍
室内甲醛的污染主要来源于建筑材料、家具、人造板材、各种黏合剂涂料和合成纺织品等等，并且对室内的甲醛限值设定为0.10mg/m3以下，因此在大型室内布展过程中必定释放出大量甲醛等有机挥发物质，展厅在使用过程常常人员密集，容易造成观展人员出现身体不适应的问题，在布展过程或者使用过程中将甲醛含量降到限值范围内或者更低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种室内甲醛分解装置，本技术装置解决了布展时或使用过程中甲醛浓度含量高的问题，使布展是室内甲醛含量低于0.10mg/m3。为此，本技术所采取的技术解决方案是:一种室内甲醛分解装置，包括防尘净化装置、甲醛分解装置、甲醛捕捉装置，所述防尘净化装置的进气涵道一端设有进气防尘栅格，所述进气涵道另一端设有进气净化网格，所述进气防尘栅格与所述进气净化网格之间设有进气驱动装置，所述进气净化网格外侧连接有增压腔，所述增压腔一侧连接有增压驱动装置，所述增压驱动装置连接有分解进气口，所述分解进气口与所述甲醛分解装置的侧壁的纵向隔板处连接，所述纵向隔板另一侧设有紫外灯柱，所述甲醛分解装置的内腔壁和所述横向隔板敷设有纳米二氧化钛催化层，所述甲醛分解装置由横向隔板分隔为多层结构，所述纵向隔板底部与所述分解进气口相对侧设有导流口，所述甲醛分解装置底部的所述导流口处连接有出气口，所述出气口与所述甲醛捕捉装置的捕捉管连接，所述捕捉管端部设有捕捉剂固定腔，所述捕捉管上还设有排气增压装置，所述捕捉剂固定腔上还设有排气管。作为进一步优选，所述进气防尘栅格的孔径为150目-200目。作为进一步优选，所述进气净化网格的孔径为200目-250目。作为进一步优选，所述进气驱动装置到所述进气防尘栅格的间距与到所述进气净化网格的间距相等，间距为15cm~30cm。作为进一步优选，所述分解进气口与所述甲醛分解装置倾斜连接，倾斜角为30。?45。。作为进一步优选，相邻所述导流口分布在所述纵向隔板上下两端的相对侧。作为进一步优选，所述横向隔板数量为3~15。上述技术方案的有益效果在于:本技术装置设有防尘净化装置、甲醛分解装置、甲醛捕捉装置，通过防尘净化装置将气体中大粒径的粉尘去除，提高甲醛分解装置内的分解效率，防止粉尘在纳米二氧化钛催化层和紫外灯柱上附着，气体在甲醛分解装置的多层结构中实现单层环形涡流循环，相邻层逆向循环，延长气体在甲醛分解装置中循环时间，使甲醛能充分与纳米二氧化钛催化层接触，实现分解，降低甲醛浓度气体通过捕捉管进入捕捉剂固定腔内实现进一步净化，使甲醛排出时含量低于0.10mg/m3，同时排气管与室内外环境连接，使处理后的气体不会稀释室内的气体，保证室内的含甲醛浓度快速降低，提高处理效率，解决了展馆在使用浓度较高的问题。【附图说明】图1为本技术的室内甲醛分解装置的结构示意图。图2为本技术的甲醛分解装置结构示意图。图中:1、防尘净化装置；2、甲醛分解装置；3、甲醛捕捉装置；101、进气防尘栅格；102、进气涵道；103、进气驱动装置；104、进气净化网格；105、增压腔；106、增压驱动装置；107、分解进气口 ；201、紫外灯柱；202、导流口 ；203、横向隔板；204、出气口 ；205、纵向隔板；301、捕捉管；302、排气增压装置；303、捕捉剂固定腔；304、排气管。【具体实施方式】为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1~图2所示，一种室内甲醛分解装置，包括防尘净化装置1、甲醛分解装置2、甲醛捕捉装置3，所述防尘净化装置I的进气涵道102 —端设有进气防尘栅格101，所述进气涵道102另一端设有进气净化网格104，所述进气防尘栅格101与所述进气净化网格104之间设有进气驱动装置103，所述进气净化网格104外侧连接有增压腔105，所述增压腔105一侧连接有增压驱动装置106，所述增压驱动装置106连接有分解进气口 107，所述分解进气口 107与所述甲醛分解装置2的侧壁的纵向隔板205处连接，所述纵向隔板205另一侧设有紫外灯柱201，所述甲醛分解装置2的内腔壁和所述横向隔板203敷设有纳米二氧化钛催化层，所述甲醛分解装置2由横向隔板203分隔为多层结构，所述纵向隔板205底部与所述分解进气口 107相对侧设有导流口 202，所述甲醛分解装置2底部的所述导流口 202处连接有出气口 204，所述出气口 204与所述甲醛捕捉装置3的捕捉管301连接，所述捕捉管301端部设有捕捉剂固定腔303，所述捕捉管301上还设有排气增压装置302，所述捕捉剂固定腔303上还设有排气管304。本实施例中，所述进气防尘栅格101的孔径为150目-200目，防止大颗粒物进入甲醛分解装置2和甲醛捕捉装置3内造成堵塞，降低甲醛的处理效率。本实施例中，所述进气净化网格104的孔径为200目-250目，用于进一步净化从进气防尘栅格101进入空气中含有的粉尘，防止细小粉尘进入甲醛分解装置2中，并附着在紫外灯柱201上影响光通过量，影响甲醛在纳米二氧化钛催化层上分解。本实施例中，所述进气驱动装置103到所述进气防尘栅格101的间距与到所述进气净化网格104的间距相等，间距为15cm~30cm，使进气驱动装置103和增压驱动装置106能相互配合，控制进入空气的流速，使甲醛能在甲醛分解装置2中充分分解。本实施例中，所述分解进气口 107与所述甲醛分解装置2倾斜连接，倾斜角为30° -45°，气体在甲醛分解装置2内形成环形涡流，然后从导流口 202进入相邻横向隔板203构成空腔内形成环形涡流，相邻所述导流口 202分布在所述纵向隔板205上下两端的相对侧，使进入空腔内气体相邻分隔腔体内环形涡流循环方向相反，必须经过环形循环才能进入下一层，同时延长了气体通过甲醛分解装置2的时间，更有利于甲醛的充分分解。本实施例中，所述横向隔板203数量为3~15，延长含甲醛气体在甲醛分解装置2内的循环时间，从而提高甲醛分解效率。工作时，启动进气驱动装置103、增压驱动装置106、排气增压装置302，含甲醛气体从进气防尘栅格101进入，去除其中较大粒径的粉尘，然后再通过进气净化网格104，再次去除小粒径的粉尘，使其满足纳米二氧化钛催化层光催化的需求的气体洁净度，气体通过增压腔105和分解进气口 107进入甲醛分解装置2内，紫外灯柱201和纳米二氧化钛催化层共同作用，使甲醛在纳米二氧化钛催化层上分解，横向隔板203将甲醛分解装置2的腔体分成多层结构，延长气体在甲醛分解装置2内环形涡流循环时间，在甲醛分解装置2的底部设有甲醛捕捉装置3，分解后气体通过捕捉管301和排气增压装置302进入捕捉剂固定腔303内，进一步吸附剩余的甲醛气体，使甲醛排出时含量低于0.10mg/m3，排气管304延伸到室外，使处理后的气体不会稀释室内的气体，保证室内的含甲醛浓度快速降低，提高处理效率，有效解决了室内布展等对室内环境的影响。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种室内甲醛分解装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种室内甲醛分解装置，其特征在于：包括防尘净化装置、甲醛分解装置、甲醛捕捉装置，所述防尘净化装置的进气涵道一端设有进气防尘栅格，所述进气涵道另一端设有进气净化网格，所述进气防尘栅格与所述进气净化网格之间设有进气驱动装置，所述进气净化网格外侧连接有增压腔，所述增压腔一侧连接有增压驱动装置，所述增压驱动装置连接有分解进气口，所述分解进气口与所述甲醛分解装置的侧壁的纵向隔板处连接，所述纵向隔板另一侧设有紫外灯柱，所述甲醛分解装置的内腔壁和所述横向隔板敷设有纳米二氧化钛催化层，所述甲醛分解装置由横向隔板分隔为多层结构，所述纵向隔板底部与所述分解进气口对应侧设有导流口，所述甲醛分解装置底部的所述导流口处连接有出气口，所述出气口与所述甲醛捕捉装置的捕捉管连接，所述捕捉管端部设有捕捉剂固定腔，所述捕捉管上还设有排气增压装置，所述捕捉剂固定腔上还设有排气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗万权，王庆丰，李红林，
申请(专利权)人：四川工美环境艺术设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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