【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝铸件,特别是涉及一种电机转子铸造用铝模。
技术介绍
现有技术中,电机转子在压铸过程中,所用的压力铸造模气孔设计不合理,造成铝铸件转子产生缩孔、冷隔等缺陷,严重影响了产品质量,同时在脱模时,操作虽然简单,但劳动强度高,效率低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电机转子铸造用铝模,使模具中的空气与铝水残留气体得到有效的排除,降低了转子在脱模时的缩孔、冷隔等溢现象,提高了转子的铸造质量,同时脱模效率高,提高了电子转子的生产效率。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种电机转子铸造用铝模,包括上模、下模、中间节和斜键定位轴,所述上模中间内部设置有圆形凹槽,所述下模内部设置与上模相同的圆形凹槽,所述中间节设置在上模与下模圆形凹槽之间,所述斜键定位轴穿过中间节设置在上下模之间。在本技术一个较佳实例中,所述上模内部还设置有条形槽,所述条形槽为12个,以上模中心为轴心,进行360°的均布。在本技术一个较佳实例中,所述上模内部设置与上模相同的条形槽。在本技术一个较佳实例中,所述上模及下模端面均设置有排气孔,所述排气孔直径由大变小。在本技术一个较佳实例中,所述排气孔与条形槽间隔均布设置。在本技术一个较佳实例中,所述中间节与上模凹形槽及下模凹形槽的配合公差为+0.05mm~+0.08mm。本技术的有益效果是:本技术一种电机转子铸造用铝模,使模具中的空气与铝水残留气体得到有效的排除,降低了转子在脱模时的缩孔、冷隔等溢现象,提高了转子的铸造质量,同 ...
【技术保护点】
一种电机转子铸造用铝模,其特征在于,包括上模、下模、中间节和斜键定位轴,所述上模中间内部设置有圆形凹槽,所述下模内部设置与上模相同的圆形凹槽,所述中间节设置在上模与下模圆形凹槽之间,所述斜键定位轴穿过中间节设置在上下模之间。2.根据权利要求1 所述的电机转子铸造用铝模,其特征在于,所述上模内部还设置有条形槽,所述条形槽为12 个,以上模中心为轴心,进行360°的均布。3.根据权利要求1 所述的电机转子铸造用铝模,其特征在于,所述上模内部设置与上模相同的条形槽。4.根据权利要求1 所述的电机转子铸造用铝模,其特征在于,所述上模及下模端面均设置有排气孔,所述排气孔直径由大变小。5.根据权利要求4所述的电机转子铸造用铝模,其特征在于,所述排气孔与条形槽间隔均布设置。6.根据权利要求1 所述的电机转子铸造用铝模,其特征在于,所述中间节与上模凹形槽及下模凹形槽的配合公差为+ 0.05mm ~+ 0.08mm。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子铸造用铝模,其特征在于,包括上模、下模、中间节和斜键定位轴,所述
上模中间内部设置有圆形凹槽,所述下模内部设置与上模相同的圆形凹槽,所述中间节设
置在上模与下模圆形凹槽之间,所述斜键定位轴穿过中间节设置在上下模之间。
2.根据权利要求1 所述的电机转子铸造用铝模,其特征在于,所述上模内部还设置有
条形槽,所述条形槽为12 个,以上模中心为轴心,进行360°的均布。
3.根据权利要求1 所述的电机转子铸造用铝模...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱国珍,
申请(专利权)人:常州市宏硕电子有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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