本实用新型专利技术涉及一种矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，包括主腔(1)以及位于主腔(1)内右上部的接线腔(19)，主腔(1)内部接线腔(19)的前侧设有输出电抗器(20)和输出电容(21)，主腔(1)内部接线腔(19)的左侧设有放电组件(17)和机芯(18)，主腔(1)内左上部设有输入熔断器组件(16)、输出电容组件(22)和电气控制箱(23)，主腔(1)内左下部设有水处理换热器(24)、去离子水装置(25)、接地铜排(26)和电源组件(27)，主腔(1)的前端面上设有隔爆移门(2)；本实用新型专利技术不仅占用空间小，功率平衡，且内部采用共用直流母线方式及模块化设计，便于拆装，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及交流变频器
，具体地说是一种矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器。[
技术介绍
]随着我国煤炭生产强度扩大，综采工作面刮板输送机功率与技术不断进步，其驱动系统逐步由液压联轴节发展到双速电机或进口CST或TTT等可控液力耦合系统。但是CST或TTT等可控液压系统又需要进口，维修时间长，费用高，液压联轴节受功率等因素限制，不易在大功率刮板输送机上使用；而双速电动机驱动，仍产生较大的机械冲击和电气冲击，经常造成起动失败、断链等事故，安全性相对较差。皮带机及刮板系统启动常见问题：(1)难启动：停车的随机性、环境的影响、负载的巨大变化，引起(带煤)重载启动；(2)机械冲击：刚性锚链传动，停机时传动系统为松驰状态，各个环节都有一定的间隙，启动时瞬间施以电机的启动转矩，在克服间隙的过程中，对整个传动系统造成强大的机械冲击；(3)大电流对电网的冲击：带载直接启动时启动电流是额定电流的8-10倍，造成电网电压的下降，影响刮板输送机的启动性能，影响电网上其它设备的正常运行，还会使供电系统的元器件发热，使电机绕组发热，从而加速绝缘老化，影响电机寿命。为彻底解决刮板输送机大功率带载启动等核心问题，变频器驱动是必然 趋势。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，不仅占用空间小，功率平衡，而且内部采用共用直流母线方式，采用模块化设计，便于拆装，结构简单，维护方便。为实现上述目的设计一种矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，包括主腔1以及位于主腔1内右上部的接线腔19，所述主腔1、接线腔19均为电气隔爆腔体，所述主腔1内部接线腔19的前侧设有输出电抗器20和输出电容21，所述主腔1内部接线腔19的左侧设有放电组件17和机芯18，所述主腔1内左上部设有输入熔断器组件16、输出电容组件22和电气控制箱23，所述主腔1内左下部设有水处理换热器24、去离子水装置25、接地铜排26和电源组件27，所述主腔1的前端面上设有隔爆移门2，所述接线腔19侧面设有压盘式电缆引入装置。所述主腔1前端面的左侧设有左门3，所述主腔1的左端设有左侧门11，所述主腔1左端左侧门11的后方设有高压电缆快速连接器9和低压电缆快速连接器10。所述主腔1的右端设有右侧门12，所述主腔1右端右侧门12的后方设有螺杆式接线端子13、穿墙端子14和九芯接线端子15，所述螺杆式接线端子13、穿墙端子14、九芯接线端子15设置在主腔1与接线腔19之间。所述左门3的前端面上设有人机操作界面22，所述人机操作界面22处设有电气控制箱23，所述电气控制箱23内的主电路、控制电路分别通过PLC连接人机操作界面22上的按键控制区。所述左门3前端面上设有启停按钮6、参数设定按钮5和观察窗4，所述左门3的左端设有出水口7和进水口8。所述接线腔19处设有模拟量信号输入接口，所述模拟量信号输入接口通过线路连接电气控制箱23。本技术同现有技术相比，具有如下优点：(1)组合设计占用空间小：根据现场使用需要，选择2组合或3组合的高压组合变频器，能有效减少设备使用数量，更能有大大减少安装设备所需的空间；(2)功率平衡：组合式设计对多台电机实行一拖一变频控制，内置CANBUS功率平衡模式，，可以实现力矩均衡，无需额外引线，也降低了干扰；(3)变频器内部采用共用直流母线方式：共用直流母线可以大大减少制动单元的重复配置，结构简单合理，经济可靠；共用直流母线的中间直流电压恒定，电容并联储能容量大，增强抗过载能力；(4)组合变频器电源变压器采用3×3.3KV供电，每个回路都配有独立的整流和逆变单元，可独立供电，独立运行；(5)采用12脉波、18脉波整流变压器电源供电，输入能在电机启动时可有效的防止变频器母线上的压降；采用18脉波整流可以有效的消除第17次以下谐波；12脉波可以有效的消除第11次以下谐波；(6)整流桥、直流环节、逆变器、控制系统全部采用模块化设计便于拆装，结构简单，维护方便；(7)水-水冷却系统：去离子水通过水-水热交换方式与外部冷去水实现热交换，外部冷却水通过水泵驱动经水-风换热器或冷却塔实现热交换，最终将壳体内部热量传递到外部环境中。[附图说明]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的右视图(F向)；图4为图1的A-A剖面图；图5为图1的B-B剖面图；图6为本技术的电气原理框图；图中：1、主腔 2、隔爆移门 3、左门 4、观察窗 5、参数设定按钮 6、启停按钮 7、出水口 8、进水口 9、高压电缆快速连接器 10、低压电缆快速连接器 11、左侧门 12、右侧门 13、螺杆式接线端子 14、穿墙端子 15、九芯接线端子 16、输入熔断器组件 17、放电组件 18、机芯 19、接线腔20、输出电抗器 21、输出电容 22、人机操作界面 23、 电气控制箱 24、水处理换热组件 25、去离子水装置 26、接地铜排 27、 电源组件 28、整流变压器 29、进线电缆 30、整流单元 31、直流母线 32、逆变单元 33、输出电抗器 34、输出电缆 35、电机。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术包括：主腔1以及位于主腔1内右上部的接线腔19，主腔1、接线腔19均为电气隔爆腔体，该主腔1和接线腔19为螺栓紧固结构，主腔1内部接线腔19的前侧设有输出电抗器20和输出电容21，主腔1内部接线腔19的左侧设有放电组件17和机芯18，主腔1内左上部设有输入熔断器组件16、输出电容组件22和电气控制箱23，主腔1内左下部设有水处理换 热器24、去离子水装置25、接地铜排26和电源组件27，主腔1的前端面上设有隔爆移门2，接线腔19侧面设有压盘式电缆引入装置。本技术中，主腔1前端面的左侧设有左门3，主腔1的左端设有左侧门11，主腔1左端左侧门11的后方设有高压电缆快速连接器9和低压电缆快速连接器10，接线腔由高压电缆快速连接器9和低压电缆快速连接器10将电缆引入腔内。主腔1的右端设有右侧门12，主腔1右端右侧门12的后方设有螺杆式接线端子13、穿墙端子14和九芯接线端子15，螺杆式接线端子13、穿墙端子14、九芯接线端子15设置在主腔1与接线腔19之间。该左侧门11和右侧门12的作用为方便内部设备的安装、检修。其中，左门3的前端面上设有人机操作界面22，人机操作界面22处设有电气控制箱23，电气控制箱23内的主电路、控制电路分别通过PLC连接人机操作界面22上的按键控制区。左门3前端面上设有启停按钮6、参数设定按钮5和观察窗4，左门3的左端设有出水口7和进水口8。接线腔19处设有模拟量信号输入接口，模拟量信号输入接口通过线路连接电气控制箱23，可以将外部信号传输到电气控制箱23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，其特征在于：包括主腔(1)以及位于主腔(1)内右上部的接线腔(19)，所述主腔(1)、接线腔(19)均为电气隔爆腔体，所述主腔(1)内部接线腔(19)的前侧设有输出电抗器(20)和输出电容(21)，所述主腔(1)内部接线腔(19)的左侧设有放电组件(17)和机芯(18)，所述主腔(1)内左上部设有输入熔断器组件(16)、输出电容组件(22)和电气控制箱(23)，所述主腔(1)内左下部设有水处理换热器(24)、去离子水装置(25)、接地铜排(26)和电源组件(27)，所述主腔(1)的前端面上设有隔爆移门(2)，所述接线腔(19)侧面设有压盘式电缆引入装置。
【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，其特征在于：包括主腔(1)以及位于主腔(1)内右上部的接线腔(19)，所述主腔(1)、接线腔(19)均为电气隔爆腔体，所述主腔(1)内部接线腔(19)的前侧设有输出电抗器(20)和输出电容(21)，所述主腔(1)内部接线腔(19)的左侧设有放电组件(17)和机芯(18)，所述主腔(1)内左上部设有输入熔断器组件(16)、输出电容组件(22)和电气控制箱(23)，所述主腔(1)内左下部设有水处理换热器(24)、去离子水装置(25)、接地铜排(26)和电源组件(27)，所述主腔(1)的前端面上设有隔爆移门(2)，所述接线腔(19)侧面设有压盘式电缆引入装置。
2.如权利要求1所述的矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，其特征在于：所述主腔(1)前端面的左侧设有左门(3)，所述主腔(1)的左端设有左侧门(11)，所述主腔(1)左端左侧门(11)的后方设有高压电缆快速连接器(9)和低压电缆快速连接器(10)。
3.如权利要求2所述的矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠松，马海刚，张刘海，青松，周水龙，
申请(专利权)人：电光防爆科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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