本实用新型专利技术涉及一种气动喷射供料器，该供料器主要由壳体与壳体内部设置的停料台、挡板、导料板以及壳体外部设有的连接垫、喷嘴座、喷嘴、排气管座、排气管连接构成；所述壳体呈矩形盒体状，在壳体底部导料板下方一侧设有方形管口，物料由该管口排出并与下位设备对接。该气动喷射供料器具有结构简单、体积小重量轻、无运动部件、操作控制简便、制作简便易行、成本低等特点；特别适用于在饲料气力输送系统中应用，性能可靠，节能降耗，非常经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于水产养殖饵料气力输送设施的供料装置，特别涉及一种气动喷射供料器。
技术介绍
目前，水产池塘养殖行业发展迅速，随之而来的配套设施也在推陈出新；例如，气动喷射供料器是气力输送系统中控制定量供料的重要部件，适用于输送轻质颗粒形物料；利用气流喷射力推动物料，控制气流的强度与喷射频次来控制物料量的大小。在饲料气力管道输送系统中，供料器的选择对整个输送系统非常重要，它影响到整个系统能否正常运行。饲料气力管道输送系统一般由气源机械、定量供料装置、关风器、输送管道等部分组成，系统能否正常运行，首先取决于供料装置能否为系统输送稳定而准确的物料量。当前市场销售的物料输送机械设备种类较多，有螺旋式、传送带式、震动式、叶片式等多种类型，其特点往往是体积与重量较大，结构相对复杂，其运动部件通常由电机带动,应用效果欠佳。其中有的供料器在运行时还会对物料产生挤压、剪切作用，使得物料破碎从而造成损失与浪费。因此，不断开发新型产品以适应市场的需求，提供一种气动喷射供料器有效解决上述难题，以达到提高劳动生产率与输送物料的合格率、降低劳动强度、操作控制简便的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，工艺简便，性能可靠，节能高效的气动喷射供料器。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种气动喷射供料器，其特征在于该供料器主要由壳体与壳体内部设置的停料台、挡板、导料板以及壳体外部设有的连接垫、喷嘴座、喷嘴、排气管座、排气管连接构成；所述壳体呈矩形盒体状，在壳体底部导料板下方一侧设有方形管口，物料由该管口排出并与下位设备对接；壳体上部设有上端盖；所述停料台采用螺钉固定于壳体前、后侧板上；所述喷嘴座固定于壳体右侧端面上方，喷嘴插装固定在喷嘴座中；排气管座固定设置于壳体右侧端面下部，所述排气管插装固定在排气管座中；所述挡板采用螺钉固定于壳体前、后侧板上，将排气管口遮挡与饲料下落通道隔离，阻挡固体物料随空气挟裹进入排气口；所述导料板采用螺钉固定于喷嘴对面壳体的前、后侧板上。本技术的有益效果是：该气动喷射供料器具有结构简单、体积小重量轻、无运动部件、操作控制简便、制作简便易行、成本低等特点；特别适用于在饲料气力输送系统中应用，性能可靠，节能降耗，非常经济实用。该气动喷射供料器主要是针对水产养殖颗粒饲料特殊要求所设计的一种供料器，其结构特点如下：（1）其结构没有运动部件，饲料靠气流推动进入下一道工序，节省了电机减速器等机械运动部件，因而使得供料器结构变得异常简单；（2）由于采用压力气流推动饲料，只需在连接喷嘴的管道上安装电磁阀，启闭电磁阀电源开关就可以对供料量进行控制，控制方法简便；（3）供料器的主体主要用金属薄板制作，体积小、重量轻而且结构简单紧凑，成本低廉。该气动喷射供料器结构简单，设计合理，制作方便；在水产养殖气力饲料输送系统中应用，避免对饲料的挤压与剪切有效降低了破碎率，简化系统结构、降低设备成本、方便生产操作，具有较好的经济性与实用性。本技术有利于开展自动化、标准化、专业化生产，可降低成本、扩大推广使用，应用效果非常显著。附图说明图1是本技术整体剖面结构示意图； 图2是图1右视结构示意图；图3是图1俯视结构示意图；图中：1壳体，2连接垫，3喷嘴座，4喷嘴，5排气管座，6排气管，7停料台，8挡板，9导料板。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：参见图1-图3，一种气动喷射供料器，是采用气体推动饲料的供料装置，该供料器主要由壳体1与壳体1内部设置的停料台7、挡板8、导料板9以及壳体1外部设有的连接垫2、喷嘴座3、喷嘴4、排气管座5、排气管6连接构成；所述壳体1呈矩形盒体状，上端为进料口、下端为出料口，右端上部为喷嘴座3，右端下部为排气管座5，在喷嘴座3、排气管座5的法兰管孔中，分别插入固定喷嘴4和排气管6；所述壳体1盒底部左侧形成方形管口，物料由此排出并与下位设备对接；盒体状壳体1上部焊接上端盖，上端盖靠右方开一方孔，物料由此孔进入，该方孔的左端形成舌状板；所述连接垫2设于供料器与上位设备之间；所述壳体1右侧垂直端面上方固定连接用于安装喷嘴4的喷嘴座3；所述壳体1右侧垂直端面下部固定连接用于安装排气管6的排气管座5；所述排气管6左边设有挡板8；所述壳体1前、后侧板固定连接用于接受进入物料的停料台7；所述导料板9固定于喷嘴4对面壳体1的前、后侧板上。供料器主体采用金属板材制作矩形盒式结构，即所述壳体1呈矩形盒体状，上端为进料口、下端为出料口，喷嘴与排气管一端安装法兰，在法兰管孔中分别插入固定喷嘴和排气管道。该供料器各部件的设置及作用特点如下：壳体1：是供料器的主体零件，为一矩形盒体结构，盒体四周用金属板弯制，接口焊接而成为长方形结构。下部用金属板弯边成L翻转90°与盒底焊接，在盒底部左侧形成方形管口，物料由此排出并与下位设备对接。盒体上部焊接上端盖，上端盖靠右方开一方孔，物料由此孔进入。在图3可以看到，制作上端盖方孔时，只将方孔上、下、右三边裁开，方孔的左端形成舌状板。舌板的长度要以停料台7与壳体1上盖的距离并依据物料的堆积的静止角来确定。一般的情况下将舌状板裁剪50%长度，并向下折弯成为挡料板，在供料器不工作时可防止物料自动由停料台7向壳体1出口滑落，如在静止时有饲料滑落，可适当加长舌板长度。但是挡料的舌板下沿要高于喷嘴4上口，避免影响吹料效果，但是挡料板下沿与停料台7的距离不宜过大，否则停止吹料时物料在重力作用下会自动向出料口滑动。盒体右侧端面上、下分别开孔用于安装喷嘴座3排气管座5。连接垫2：设于供料器与上位设备之间，起连接与密封作用。可使用橡胶或软质塑料制作。在安装时，可依据实际间隙量选择适当的厚度。喷嘴座3：与壳体1固定，用于安装喷嘴4。用标准塑料法兰改制裁成适合形状而成。喷嘴4：与喷嘴座3配合，可用管材制作，在喷口处缩口，有利于气流喷射。当利用塑料管制作时，在管口上方2/3处水平向上切一斜面并粘贴相同材质的平板，牢固后将表面修整光滑，斜面与管道轴线夹角应小于15°。排气管座5：与壳体1固定，用于安装排气管6。可用标准塑料法兰改制裁成适合形状而成。排气管6：与排气管座5配合，可用塑料管制作。停料台7：是接受进入壳体1物料的平台，用金属薄板弯边钻孔攻丝，用螺钉与壳体1前、后侧板固定。其功能是物料由进料口落入后，在喷嘴没有气体喷出的情况下，会堆积在停料台7上，由于壳体1进料口的舌板的阻挡作用，物料会停留在平台上，待喷嘴喷气时物料则由停料台7左侧排出落入壳体1的出料口。停料台7的左端点与壳体1舌板的下端点连线与停料台7水平面的夹角，应小于物料的堆积角（不同物料堆积角不同，可查有关资料或试验测量）。若夹角过大应增加适当停料台7的长度或增加壳体1舌板的长度。挡板8：用于阻挡气流夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动喷射供料器，其特征在于该供料器主要由壳体与壳体内部设置的停料台、挡板、导料板以及壳体外部设有的连接垫、喷嘴座、喷嘴、排气管座、排气管连接构成； 所述壳体呈矩形盒体状，在壳体底部导料板下方一侧设有方形管口，物料由该管口排出并与下位设备对接；壳体上部设有上端盖；所述停料台采用螺钉固定于壳体前、后侧板上；所述喷嘴座固定于壳体右侧端面上方，喷嘴插装固定在喷嘴座中；排气管座固定设置于壳体右侧端面下部，所述排气管插装固定在排气管座中；所述挡板采用螺钉固定于壳体前、后侧板上，将排气管口遮挡与饲料下落通道隔离，阻挡固体物料随空气挟裹进入排气口；所述导料板采用螺钉固定于喷嘴对面壳体的前、后侧板上。
【技术特征摘要】
1.一种气动喷射供料器，其特征在于该供料器主要由壳体与壳体内部设置的停料台、挡板、导料板以及壳体外部设有的连接垫、喷嘴座、喷嘴、排气管座、排气管连接构成；
所述壳体呈矩形盒体状，在壳体底部导料板下方一侧设有方形管口，物料由该管口排出并与下位设备对接；壳体上部设有上端盖；所述停料台采用螺钉固定于壳体前、后侧板上；所述喷嘴座固定于壳体右侧端面上方，喷嘴插装固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙广明，付志茹，谢刚，张韦，杨华，李秀民，李文雯，苗家禄，
申请(专利权)人：天津市水产研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12
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