驮背运输车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种驮背运输车，包括：间隔设置的第一转向架和第二转向架；货车主体和牵引架，货车主体的第一端和牵引架的第一端可拆卸地连接在一起，货车主体的第二端可枢转地连接在第一转向架上，牵引架的第二端固定连接在第二转向架上并具有滑槽，其中，货车主体的第一端绕第一转向架转动以使货车主体位于运输位置或装卸位置；导向梁，导向梁与滑槽配合并共同形成滑道，货车主体在运输位置和装卸位置运动时沿滑道运动；动力装置，动力装置驱动货车主体在运输位置和装卸位置之间运动。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的驮背运输车装卸货物困难问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路运输
，具体而言，涉及一种驮背运输车。
技术介绍
驮背运输车用于长途运输货物或者车辆。在始发站将货物或者车辆装入驮背运输车，通过铁路完成长途运输，到达目的地后，将货物或者车辆从驮背运输车卸下。现有技术中，将货物装入或者卸下驮背运输车的过程操作复杂，且需大型机械协助完成。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种驮背运输车，以解决现有技术中的驮背运输车装卸货物困难问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种驮背运输车，包括：间隔设置的第一转向架和第二转向架；货车主体和牵引架，货车主体的第一端和牵引架的第一端可拆卸地连接在一起，货车主体的第二端可枢转地连接在第一转向架上，牵引架的第二端固定连接在第二转向架上并具有滑槽，其中，货车主体的第一端绕第一转向架转动以使货车主体位于运输位置或装卸位置；导向梁，导向梁与滑槽配合并共同形成滑道，货车主体在运输位置和装卸位置运动时沿滑道运动；动力装置，动力装置驱动货车主体在运输位置和装卸位置之间运动。进一步地，动力装置设置在第一转向架上。进一步地，动力装置包括：动力机构；执行机构，执行机构被动力机构驱动，执行机构和货车主体相连接并驱动货车主体在运输位置和装卸位置之间运动。进一步地，动力装置还包括传动机构，传动机构设置在动力机构和执行机构之间。进一步地，传动机构为链条机构。进一步地，导向梁和牵引架为分体结构。进一步地，导向梁可伸缩的设置在牵引架内，导向梁包括收回到牵引架内的第一位置，以及伸出至牵引架外侧并与滑槽配合并共同形成滑道的第二位置。应用本技术的技术方案，货车主体的第一端可以绕第一转向架做枢转运动。导向梁和滑槽配合共同形成滑道，货车主体的第一端沿滑道运动以使货车主体具有运输位置和装卸位置。驮背运输车还包括驱动货车主体在运输位置和装卸位置之间运动的动力装置。当需要进行货物的装入或者卸下的操作时，只需通过动力装置驱动货车主体绕其第二端枢转以使货车主体移动至装卸位置，此时将货物从货车主体的第一端装入或者拆卸。当装入或者拆卸操作完成后，货车主体枢转回运输位置。因此本技术的技术方案装卸货物操作简单，容易实现，进而有效地解决现有技术中驮背运输车装卸货物困难问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的驮背运输车的实施例一的示意图；图2示出了图1中驮背运输车的动力装置的结构示意图；图3示出了图1中驮背运输车的货车主体由运输位置运动之装卸位置的示意图；以及图4示出了根据本技术的驮背运输车的实施例二的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一转向架；20、第二转向架；30、货车主体；40、牵引架；50、导向梁；60、动力装置；61、动力机构；62、执行机构；63、传动机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图3所示，实施例一的驮背运输车包括：间隔设置的第一转向架10和第二转向架20、货车主体30、牵引架40、导向梁50以及动力装置60。货车主体30的第一端和牵引架40的第一端可拆卸地连接在一起，货车主体30的第二端可枢转地连接在第一转向架10上，牵引架40的第二端固定连接在第二转向架20上并具有滑槽。其中，货车主体30的第一端绕第一转向架10转动以使货车主体30位于运输位置或装卸位置。导向梁50与滑槽配合并共同形成滑道，货车主体30在运输位置和装卸位置运动时沿滑道运动。动力装置60，动力装置60驱动货车主体30在运输位置和装卸位置之间运动。应用本实施例的技术方案，货车主体30的第一端可以绕第一转向架10做枢转运动。导向梁50和滑槽配合共同形成滑道，货车主体30的第一端沿滑道运动并且货车主体30具有运输位置和装卸位置，动力装置60驱动货车主体30在运输位置和装卸位置之间运动。当需要进行货物的装入或者卸下的操作时，只需将货车主体30枢转至装卸位置，并将货物从货车主体30的第一端装入或者拆卸，当装入或者拆卸操作完成后，货车主体30枢转回运输位置。因此本技术的技术方案可以有效地解决现有技术中驮背运输车装卸货物困难问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，导向梁50和牵引架40为分体结构。当货车主体30需要从运输位置运动之装卸位置时，需将导向梁50摆放至合适的位置，以使得导向梁50和滑槽配合并形成滑道。导向梁50和牵引架40之间可设置锁定机构，提高滑道的结构稳定性。如图1所示，在本实施例的技术方案中，导向梁50依靠外部机械摆放，例如拖车。在本实施例的技术方案中，导向梁50和滑槽配合并形成滑道。滑道为货车主体30的枢转运动提供轨道，当货车主体30进行枢转运动时，如图2和图3所示，动力装置60驱动货车主体30的第一端沿着滑道的轨迹进行摆动，摆动范围为从运输位置至装卸位置。如图1所示，在本实施例的技术方案中，为了提高动力装置60的传动效率，动力装置60设置在第一转向架10上。如图3所示，在本实施例的技术方案中，动力装置60包括动力机构61和执行机构62。执行机构62被动力机构61驱动，该执行机构货车主体30相连接并驱动货车主体30在运输位置和装卸位置之间运动。具体地，在本实施例中，动力机构61为电机，电机和执行机构62之间还包括传动机构63。传动机构63用于将动力机构61的动力传输到执行机构62上，并使得执行机构62驱动货车主体30在运输位置和装卸位置之间运动。优选地，如图3所示，传动机构63为链条机构，传动机构63还包括用于张紧链条的多个链轮。链条传动能够适应条件较差的工作环境，并且具有工作可靠，成本较低的特点。执行机构62优选为滑块，设置在链条上，货车主体30上设置有与滑块配合的被执行部，滑块带动被执行部移动，以使货车主体30绕枢转中心转动。当然，动力机构61并不限于电机，也可以使用其他动力源例如液压驱动。当动力机构61变化时，执行机构62和传动机构63相适应的变化即可，例如当动力机构61使用液压驱动时，执行机构采用活塞缸。动力装置60采用何种形式根据实际工作需要决定。如图4所示，实施例二和实施例一的区别在于，导向梁50和牵引架40连接，具体地：导向梁50可伸缩的设置在牵引架40内，导向梁50包括收回到牵引架40内的第一位置，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驮背运输车，其特征在于，所述驮背运输车包括：间隔设置的第一转向架(10)和第二转向架(20)；货车主体(30)和牵引架(40)，所述货车主体(30)的第一端和所述牵引架(40)的第一端可拆卸地连接在一起，所述货车主体(30)的第二端可枢转地连接在所述第一转向架(10)上，所述牵引架(40)的第二端固定连接在所述第二转向架(20)上并具有滑槽，其中，所述货车主体(30)的第一端绕第一转向架(10)转动以使所述货车主体(30)位于运输位置或装卸位置；导向梁(50)，所述导向梁(50)与所述滑槽配合并共同形成滑道，所述货车主体(30)在所述运输位置和所述装卸位置运动时沿所述滑道运动；动力装置(60)，所述动力装置(60)驱动所述货车主体(30)在所述运输位置和所述装卸位置之间运动。

【技术特征摘要】
1.一种驮背运输车，其特征在于，所述驮背运输车包括：
间隔设置的第一转向架(10)和第二转向架(20)；
货车主体(30)和牵引架(40)，所述货车主体(30)的第一端和所述牵引架(40)
的第一端可拆卸地连接在一起，所述货车主体(30)的第二端可枢转地连接在所述第一
转向架(10)上，所述牵引架(40)的第二端固定连接在所述第二转向架(20)上并具
有滑槽，其中，所述货车主体(30)的第一端绕第一转向架(10)转动以使所述货车主
体(30)位于运输位置或装卸位置；
导向梁(50)，所述导向梁(50)与所述滑槽配合并共同形成滑道，所述货车主体
(30)在所述运输位置和所述装卸位置运动时沿所述滑道运动；
动力装置(60)，所述动力装置(60)驱动所述货车主体(30)在所述运输位置和
所述装卸位置之间运动。
2.根据权利要求1所述的驮背运输车，其特征在于，所述动力装置(60)设置在所述第一
转向架(10)上。
3.根据权利要求2所述的驮背...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张蕾，林森，丁洪亮，范世良，
申请(专利权)人：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司，北京驮丰高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23