本实用新型专利技术公开了一种PCBA板类自动测试平台结构，该结构的浮动载板进出机构包括浮动载板、固定针板和无杆气缸，无杆气缸置于固定针板的底端且与浮动载板驱动连接，无杆气缸驱动浮动载板在固定针板上前后移动；预压紧机构包括预压气缸、压板、直线导轨和压板固定框，压板插接在浮动载板的底端，预压气缸与压板固定框驱动连接且压板固定框沿着直线导轨在浮动载板的侧边上下移动；快换机构包括快换针板和多个导向柱；快换针板的侧边内嵌有针板卡槽，快换针板与运载有产品的浮动载板可插拔对接，多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接。本实用新型专利技术具有结构稳定、产品兼容性强，并且能够在产品切换时实现针载板快速更换，实现标准化模块化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试
，尤其涉及一种PCBA板类自动测试平台结构。
技术介绍
PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程。该PCBA类产品在使用过程中需要进行测试，而目前的PCBA板类测试结构存在不稳定、误测率高、产品兼容性、互换性差等缺陷，尤其是无法实现产品切换时的快速换线。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种的PCBA板类自动测试平台结构，该结构稳定，产品兼容性强，并且能够在产品切换时实现针载板快速换拔，实现标准化模块化。为实现上述目的，本技术提供一种PCBA板类自动测试平台结构，包括机架、由上至下依次活动安设在机架内的快换机构、浮动载板进出机构和预压紧机构；所述浮动载板进出机构包括用于运载产品的浮动载板、固定针板和无杆气缸，所述无杆气缸置于固定针板的底端且与浮动载板驱动连接，所述无杆气缸驱动浮动载板在固定针板上前后移动；所述预压紧机构包括预压气缸、压板、直线导轨和压板固定框，所述压板插接在浮动载板的底端后压板固定框置于浮动载板的侧边上方，所述预压气缸与压板固定框驱动连接且压板固定框沿着直线导轨在浮动载板的侧边上下移动；所述快换机构包括快换针板和多个导向柱；所述快换针板的侧边内嵌有针板卡槽，所述快换针板与运载有产品的浮动载板可插拔对接，所述多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接。其中，所述浮动载板进出机构还包括浮动载板固定框和多个浮动弹簧；所述浮动载板安装在该浮动载板固定框内后形成一压板的形状大小相适配的容纳槽；且每个浮动弹簧的两端分别抵持在浮动载板固定框与浮动载板之间。其中，所述无杆气缸通过气缸拉块连接浮动载板固定框；且固定针板与浮动载板相对的一端两侧上均设有缓冲器，所述浮动载板固定框移动至与缓冲器相抵持后，无杆气缸停止驱动。其中，所述固定针板的顶端上设有多个导向销，所述浮动载板上设有多个与导向销相适配的定位孔，所述浮动载板移动至固定针板的上方后，导向销落入对应的定位孔内。其中，所述预压紧机构还包括用于防止压板在容纳槽内移动的旋转挡块，所述旋转挡块设置在压板上远离压板固定框的侧边，所述压板插接在容纳槽内后旋转挡块卡在容纳槽的开口处。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的PCBA板类自动测试平台结构，增设快换机构、浮动载板进出机构和预压紧机构，浮动载板进出机构中固定针板不动，浮动载板由无杆气缸进出保证测试稳定性；预压紧机构中的压板是插接在浮动载板的底端后压板固定框置于浮动载板的侧边上方，在预压气缸的驱动下可通过压板固定框将浮动载板压住，保证在测试前先将产品预压防止产品翘曲再完成测试动作降低误测率，进一步提高测试的稳定性；同时，只要将快换针板与运载有产品的浮动载板对接，多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接，即可进行测试，该对接方式可实现快速插拔，兼容性及互换性大大加强。本技术具有结构稳定、产品兼容性强，并且能够在产品切换时实现针载板快速更换，实现标准化模块化。附图说明图1为本技术的PCBA板类自动测试平台结构的结构图；图2为本技术中浮动载板进出机构的结构图；图3为本技术中预压紧机构的结构图；图4为本技术中快换机构的结构图。主要元件符号说明如下：10、机架 11、快换机构12、浮动载板进出机构 13、预压紧机构111、快换针板 112、导向柱121、浮动载板 122、固定针板123、无杆气缸 124、浮动载板固定框125、浮动弹簧 126、气缸拉块127、缓冲器 131、预压气缸132、压板 133、直线导轨134、压板固定框 135、旋转挡块1111、针板卡槽 1211、定位孔1212、产品放置区 1221、导向销。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-4，本技术提供的PCBA板类自动测试平台结构，包括机架10、由上至下依次活动安设在机架10内的快换机构11、浮动载板进出机构12和预压紧机构13；浮动载板进出机12构包括用于运载产品的浮动载板121、固定针板122和无杆气缸123，无杆气缸123置于固定针板122的底端且与浮动载板121驱动连接，无杆气缸123驱动浮动载板121在固定针板122上前后移动；预压紧机构13包括预压气缸131、压板132、直线导轨133和压板固定框134，压板132插接在浮动载板121的底端后压板132固定框置于浮动载板121的侧边上方，预压气缸131与压板固定框驱动134连接且压板固定框134沿着直线导轨133在浮动载板121的侧边上下移动；快换机构11包括快换针板111和多个导向柱112；快换针板111的侧边内嵌有针板卡槽1111，快换针板111与运载有产品的浮动载板121可插拔对接，多个导向柱112插入针板卡槽1111内后与产品的端口固定块对接。产品放置在浮动载板121的产品放置区1121内，该浮动载板121上产品放置区1121的数量为两个，可同时对两个产品进行测试，当然，可以根据实际情况设置不同数量的产品放置区。相较于现有技术的情况，本技术提供的PCBA板类自动测试平台结构，增设快换机构11、浮动载板进出机构12和预压紧机构13，浮动载板进出机构12中固定针板122不动，浮动载板121由无杆气缸123进出保证测试稳定性；预压紧机构13中的压板132是插接在浮动载板121的底端后压板固定框134置于浮动载板121的侧边上方，在预压气缸131的驱动下可通过压板固定框134将浮动载板121压住，保证在测试前先将产品预压防止产品翘曲再完成测试动作降低误测率，进一步提高测试的稳定性；同时，只要将快换针板111与运载有产品的浮动载板121对接，多个导向柱112插入针板卡槽111内后与产品的端口固定块对接，即可进行测试，该对接方式可实现快速插拔，兼容性及互换性大大加强。本技术具有结构稳定、产品兼容性强，并且能够在产品切换时实现针载板快速更换，实现标准化模块化。在本实施例中，浮动载板进出机构12还包括浮动载板固定框124和多个浮动弹簧125；浮动载板121安装在该浮动载板固定框124内后形成一压板132的形状大小相适配的容纳槽；且每个浮动弹簧125的两端分别抵持在浮动载板固定框124与浮动载板121之间。浮动弹簧125的设计，使得浮动载板固定框124与浮动弹簧125的配合可容纳不同尺寸的压板132。在本实施例中，无杆气缸123通过气缸拉块126连接浮动载板固定框124；且固定针板122与浮动载板121相对的一端两侧上均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCBA板类自动测试平台结构，其特征在于，包括机架、由上至下依次活动安设在机架内的快换机构、浮动载板进出机构和预压紧机构；所述浮动载板进出机构包括用于运载产品的浮动载板、固定针板和无杆气缸，所述无杆气缸置于固定针板的底端且与浮动载板驱动连接，所述无杆气缸驱动浮动载板在固定针板上前后移动；所述预压紧机构包括预压气缸、压板、直线导轨和压板固定框，所述压板插接在浮动载板的底端后压板固定框置于浮动载板的侧边上方，所述预压气缸与压板固定框驱动连接且压板固定框沿着直线导轨在浮动载板的侧边上下移动；所述快换机构包括快换针板和多个导向柱；所述快换针板的侧边内嵌有针板卡槽，所述快换针板与运载有产品的浮动载板可插拔对接，所述多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接。
【技术特征摘要】
1.一种PCBA板类自动测试平台结构，其特征在于，包括机架、由上至下依次活动安设在机架内的快换机构、浮动载板进出机构和预压紧机构；所述浮动载板进出机构包括用于运载产品的浮动载板、固定针板和无杆气缸，所述无杆气缸置于固定针板的底端且与浮动载板驱动连接，所述无杆气缸驱动浮动载板在固定针板上前后移动；所述预压紧机构包括预压气缸、压板、直线导轨和压板固定框，所述压板插接在浮动载板的底端后压板固定框置于浮动载板的侧边上方，所述预压气缸与压板固定框驱动连接且压板固定框沿着直线导轨在浮动载板的侧边上下移动；所述快换机构包括快换针板和多个导向柱；所述快换针板的侧边内嵌有针板卡槽，所述快换针板与运载有产品的浮动载板可插拔对接，所述多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接。
2.根据权利要求1所述的PCBA板类自动测试平台结构，其特征在于，所述浮动载板进出机构还包括浮动载板固定框和多个浮动弹簧；所述浮动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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