一种带钢刷洗装置，包括箱体，箱体内设有并列的托辊和刷辊，托辊和刷辊的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊和刷辊旋转，托辊或刷辊与第一升降装置连接，托辊和刷辊的另一端设有随托辊和刷辊旋转的托辊顶尖和刷辊顶尖，托辊顶尖或刷辊顶尖与第二升降装置连接。本实用新型专利技术通过采用可升降的顶尖，解决了现有刷洗装置悬臂结构的问题，减少刷辊高速运转时的剧烈晃动，同时避免钢带对刷辊的反力使芯轴弯曲变形，从而本实用新型专利技术不仅可以适用窄带，例如650mm钢带的刷洗，也能够适用宽带，例如1250mm钢带的刷洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，特别是一种带钢刷洗装置。
技术介绍
在冶金冷轧生产线中，刷洗机的应用较为普遍，主要包括热轧钢板的酸洗，冷轧后带钢的脱脂清洗，连续退火，连续镀锌、镀锡、镀铬和彩涂等涂层机组，均会使用到刷洗机。刷洗机中的刷辊磨损很快，每隔一段时间就要更换，更换周期一般是15-20天。传统带钢刷洗机的换辊方式，可分为吊具吊装换辊和换辊小车换辊两种型式。而吊具吊装换辊又分为顶部吊装换辊和侧抽吊装换辊。顶部吊具吊装换辊为最早的老式结构，该方式换辊时，需剪断钢带并拆除传动联轴器、挤干辊或刷辊机架上方的气缸、升降机以及机架连接板等，方可将旧辊和轴承座吊出。该方式的换辊很繁琐，时间相当长，刷辊无法使用但又无法停车，作业效率低，产品质量不稳定，现基本被淘汰。侧抽吊装换辊方式较顶部吊装换辊有所改进，换辊时不需剪断钢带，拆卸的部件也减少，但因吊具“晃动”会造成抽出和组装时较困难，而且人员需要较多，时间较长。而换辊小车换辊方式较侧抽吊装换辊有所改进，换辊时解决了因吊具“晃动”会造成抽出和组装时较困难，缩短换辊时间，减少人工劳动强度并克服人工操作的困难。但是，换辊小车的方式也需要5-8分钟才能把刷辊更换完毕，而连续生产线的活套储量一般只能供机组运行2-3分钟，这样，会造成机组降速甚至停机，影响正常的作业率。同时，换辊小车的方式，由于结构不密封，运行时液体容易飞溅，影响作业环境。 近几年，德国容科尔公司（OTTO RUNKER）推出一种密封式带钢刷洗装置，简称“容科尔刷洗装置”，该装置如图8所示，其工作原理为：刷辊20通过驱动电机带动减速机进行旋转；设置在刷辊20上方的钢带托辊19通过驱动电机24带动减速机23进行旋转，第一升降装置25沿托辊滑轨22进行升降运动，带动钢带托辊19也作相应的升降运动。待清洗的钢带处于钢带托辊19与刷辊20之间，当钢带托辊19压下，使钢带与钢带托辊19和刷辊20压紧后，因钢带托辊19与刷辊20均处于旋转状态，同时向钢带与刷辊20处喷清洗液，从而达到去除钢带表面油污的效果。但是该结构中，钢带托辊19和刷辊20为悬臂结构，仅能适用于窄带，例如650mm钢带的刷洗，而在宽带，例如1250mm钢带刷洗过程中，由于钢带托辊19和刷辊20的变形而使清洗效果不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带钢刷洗装置，不仅能适用窄带，也能够适用宽带的刷洗。优选的方案中，能够解决原有刷洗装置换辊时间长的技术问题，还能够解决现有的结构不够密封的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带钢刷洗装置，包括箱体，箱体内设有并列的托辊和刷辊，托辊和刷辊的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊和刷辊旋转，托辊或刷辊与第一升降装置连接，托辊和刷辊的另一端设有随托辊和刷辊旋转的托辊顶尖和刷辊顶尖，托辊顶尖或刷辊顶尖与第二升降装置连接。所述的托辊顶尖和刷辊顶尖安装在机架内，机架活动安装在底座上，并由顶尖离合机构驱动机架与托辊和刷辊形成相对位移。所述的顶尖离合机构中，机架上设有旋转枢轴，底座上设有固定枢轴，旋转枢轴通过摆动臂与固定枢轴连接。机架还通过插销与底座连接。所述的第二升降装置为螺母丝杆机构、气缸或液压缸。刷辊顶尖或托辊顶尖通过顶尖导轨活动安装在顶尖托架上，顶尖托架固定安装在机架内。所述的刷辊中，刷辊芯轴穿在刷辊辊筒内，在刷辊辊筒内壁设有多块开有定位槽的腹板，刷辊芯轴上相应设有多个与定位槽相匹配的定位板。所述的刷辊中，刷辊芯轴穿在刷辊辊筒内，刷辊芯轴的固定端设有锥形段，在刷辊芯轴的自由端安装有限定刷辊辊筒轴向位置的定位锥套，刷辊芯轴的自由端还设有螺纹，锁紧螺帽通过螺纹与刷辊芯轴连接，以锁紧定位锥套。在箱体上设有供带钢出入的出入口，在出入口处各设有一组密封辊。在所述密封辊的下方设有积液盘。本技术提供的一种带钢刷洗装置，通过采用可升降的顶尖，解决了现有刷洗装置悬臂结构的问题，减少刷辊高速运转时的剧烈晃动，同时避免钢带对刷辊的反力使芯轴弯曲变形，从而本技术不仅可以适用窄带，例如650mm钢带的刷洗，也能够适用宽带，例如1250mm钢带的刷洗。优选的方案中，设置的顶尖离合机构，可以在更换刷辊时分离顶尖，从而便于刷辊的更换。设置的刷辊辊筒固定结构，其中定位锥套和刷辊芯轴尾部设置的锥形段的配合，除了便于装拆以外，还能较好的保证芯轴与刷辊辊筒的同心度。筒体内设置的腹板定位槽与刷辊芯轴上定位板相匹配的结构，便于刷辊辊筒的拆卸和安装，降低了更换刷辊时的难度，提高了生产效率。设置的定位板也增加了刷辊芯轴的强度。通过在箱体出入口处安设密封辊和积液盘，可改善密封效果，达到净化工作环境的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中刷辊结构示意图。图3为本技术中顶尖离合机构的结构示意图。图4为本技术中刷辊辊筒的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本技术中刷辊芯轴的结构示意图。图7为图6的左视图。图8为现有技术中“容科尔刷洗装置”的整体结构示意图。图中：箱体1，检修观察门2，密封排刷3，刷辊顶尖4，锁紧螺帽5，定位锥套6，刷辊辊筒7，刷毛筒71，腹板72，筒体73，定位槽74，刷辊芯轴8，定位板81，固定枢轴9，底座10，插销11，旋转枢轴12，机架13，第二升降装置14，托辊顶尖15，摆动臂16，顶尖托架17，手轮18，托辊19，刷辊20，顶尖导轨21，托辊滑轨22，减速机23，驱动电机24，第一升降装置25。具体实施方式如图1中，一种带钢刷洗装置，包括箱体1，箱体1内设有并列的托辊19和刷辊20，托辊19和刷辊20的轴线平行。箱体1主要起密封液体的作用，不让喷淋管喷射的液体飞溅到外面；箱体1上设有检修观察门2，检修观察门2上设有密封排刷3，检修观察门2便于观察刷辊和喷淋管的工作状态。托辊19和刷辊20的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊19和刷辊20旋转。如图1中，本例的驱动装置为驱动电机24，驱动电机24与减速机23连接，减速机23与托辊19连接。刷辊20的驱动装置连接结构与托辊相同。托辊19或刷辊20与第一升降装置25连接，本例中优选采用托辊19升降的方式，则是托辊19与第一升降装置25。第一升降装置25为气缸或液压缸，包括驱动装置的托辊总成安装在托辊滑轨22上，由第一升降装置25驱动其升降。图1中的本实施例采用托辊在上方、刷辊在下方的刷洗结构。根据实际情形，刷辊在上方，托辊在下方的技术方案也是可以的，工作原理基本一致，在此不展开描述。托辊19和刷辊20的另一端设有随托辊19和刷辊20旋转的托辊顶尖15和刷辊顶尖4，托辊顶尖15或刷辊顶尖4与第二升降装置14连接。本实施例中采用了托辊顶尖15升降的方案，即为托辊顶尖15与第二升降装置14连接。所述的第二升降装置14为螺母丝杆机构、气缸或液压缸。本例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢刷洗装置，包括箱体（1），箱体（1）内设有并列的托辊（19）和刷辊（20），托辊（19）和刷辊（20）的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊（19）和刷辊（20）旋转，托辊（19）或刷辊（20）与第一升降装置（25）连接，其特征是：托辊（19）和刷辊（20）的另一端设有随托辊（19）和刷辊（20）旋转的托辊顶尖（15）和刷辊顶尖（4），托辊顶尖（15）或刷辊顶尖（4）与第二升降装置（14）连接。
【技术特征摘要】
1.一种带钢刷洗装置，包括箱体（1），箱体（1）内设有并列的托辊（19）和刷辊（20），托辊（19）和刷辊（20）的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊（19）和刷辊（20）旋转，托辊（19）或刷辊（20）与第一升降装置（25）连接，其特征是：托辊（19）和刷辊（20）的另一端设有随托辊（19）和刷辊（20）旋转的托辊顶尖（15）和刷辊顶尖（4），托辊顶尖（15）或刷辊顶尖（4）与第二升降装置（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是：所述的托辊顶尖（15）和刷辊顶尖（4）安装在机架（13）内，机架（13）活动安装在底座（10）上，并由顶尖离合机构驱动机架（13）与托辊（19）和刷辊（20）形成相对位移。
3.根据权利要求2所述的一种带钢刷洗装置，其特征是：所述的顶尖离合机构中，机架（13）上设有旋转枢轴（12），底座（10）上设有固定枢轴（9），旋转枢轴（12）通过摆动臂（16）与固定枢轴（9）连接。
4.根据权利要求3所述的一种带钢刷洗装置，其特征是：机架（13）还通过插销（11）与底座（10）连接。
5.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是：所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜亦红，徐凤，邹滔，
申请(专利权)人：欧达宜昌机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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