一种枕芯加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种家居用品领域，尤其涉及一种枕芯加工设备。一种枕芯加工设备，包括搅料装置、烘烤装置和枕芯模具，本实用新型专利技术巧妙的在导轨支架上设置导轨，在导轨上设置烘房，工作人员可将灌注好的枕芯模具放置在导轨上，通过导轨的运行使枕芯模具运行到设置在导轨上的烘房中烘烤，使操作变的简单，且能够提高生产效率；并且烘房的上下两端均设有若干个对应的热风机，可对枕芯模具内的枕芯进行两面同时进行烘烤，受热更加的均匀，更好的脱胶，在脱胶后直接通过导轨的运行，从烘房中输送出来；并且热风机的出料口处还设有若干个冷风机，对加热脱胶后的枕芯进行冷却，防止出现消泡的情况，且更好的对枕芯进行定型，提高枕芯生产的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家居用品领域，尤其涉及一种枕芯加工设备。
技术介绍
枕头作为生活中的一种必需品，随着生活的水平提高，对于枕头的要求也来也高，特别是枕头内的枕芯。在目前市场上均采用天然乳胶为制作枕芯的棉料，但生产工艺较为复杂，需要进行发泡，发泡后与竹炭粉溶液一起灌入到枕芯的模具中，之后还需要工作人员将枕芯模具一个一个的放置到烘箱中，存在操作复杂、生产效率低等缺陷。并且枕芯模具在烘箱内停放时间过长，使枕芯出现消泡的情况发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种操作简单、生产效率高，并且不会出现消泡的枕芯加工设备。为了实现上述目的，本技术主要通过以下技术方案得以解决：一种枕芯加工设备，包括搅料装置、烘烤装置和枕芯模具，所述的搅料装置包含有给棉机、搅料机、梳理机和铺网机，所述的给棉机连接搅料机之间连接有第一传送带、搅料机连接梳理机之间连接有第二传送带、梳理机连接铺网机之间连接有第三传送带，其特征在于：所述的烘烤装置包括导轨支架，设于导轨支架上的导轨和加热炉，所述的导轨设有烘房，烘房套接固定在导轨上，并设有进料口和出料口，所述的烘房上下两端均设有若干个对应的热风机，所述的导轨支架上在所述烘房的出料口处还设有若干个冷风机。作为优选，上述加热炉设有一出风口和一进风口，所述的出风口连接有出风管道，出风管道与所述的热风机相连接；所述的进风口连接有进风管道，进风管道连接所述烘房的底端。作为优选，上述的给棉机内设有第四传送带和若干个平行排列的切刀，切刀设于第四传送带尾端的上方，所述的给棉机与搅料机之间连接所述的第一传送带，第一传送带的一端设于第四传动带的下方，另一端延伸至所述的搅料机内。作为优选，上述的搅料机内设有第五传送带，第五传送带的下方设有风口朝上的风机，搅料机与所述的梳理机支架设有所述的第二传送带，第二传送带的一端设于第五传送带的下方，另外一端延伸至梳理机内。作为优选，上述的梳理机与铺网机之间连接有所述的第三传送带，梳理机内设有第六传送带，第三传送带的一端设于第六传送带的下方，另一端连接有第七传送带，第七传送带设于所述的铺网机内，所述的铺网机内还设有与第七传送带垂直向下的夹料装置，夹料装置连接有气缸。作为优选，上述的夹料装置的下方放置有所述的枕芯模具。作为优选，上述的导轨上设有操作台。本技术巧妙的在导轨支架上设置导轨，在导轨上设置烘房，工作人员可将灌注好的枕芯模具放置在导轨上，通过导轨的运行使枕芯模具运行到设置在导轨上的烘房中烘烤，使操作变的简单，且能够提高生产效率；并且烘房的上下两端均设有若干个对应的热风机，可对枕芯模具内的枕芯进行两面同时进行烘烤，受热更加的均匀，更好的脱胶，在脱胶后直接通过导轨的运行，从烘房中输送出来；并且热风机的出料口处还设有若干个冷风机，对加热脱胶后的枕芯进行冷却，防止出现消泡的情况，且更好的对枕芯进行定型，提高枕芯生产的质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例图1 A-A面的结构示意图。图3为本技术搅料装置1的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3，对本技术的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。实施例：一种枕芯加工设备，包括搅料装置1、烘烤装置2和枕芯模具3，搅料装置1包含有给棉机4、搅料机5、梳理机6和铺网机7，所述的给棉机4与搅料机5之间连接有第一传送带25、搅料机5与梳理机6之间连接有第二传送带26、梳理机6与铺网机7之间连接有第三传送带27。所述的给棉机4内设有第四传送带20和若干个平行排列的切刀21，切刀21设于第四传送带20尾端的上方，工作人员将棉料放置在第四传送带20上，经过传送至设有切刀21进行对棉料的切割，所述的第一传送带25的一端位于第四传动带20的下方，另一端延伸至所述的搅料机5内，切割过后的棉料通过第一传送带25输送至搅料机5内。搅料机5内设有第五传送带23，第五传送带23的下方设有风口朝上的风机24，切割后的棉料在输送至搅料机5后经过第五传送带23。此时，第五传送带23下方的风机24向上吹风，使第五传送带23棉料进行一个搅拌的过程，使得第五传送带23的棉料发布的根据均匀。所述的第二传送带26的一端位于第五传送带23的下方，另外一端延伸至梳理机7内。经过搅拌后的棉料通过第二传送带26输送至梳理机7内。梳理机6内设有第六传送带28，所述的第三传送带27的一端位于第六传送带28的下方，另一端连接有第七传送带29，第七传送带29设于所述的铺网机7内，梳理机6将搅拌后的棉料进行压缩成形为布料状，通过第六传送带28输送至设于其下方的第三传送带27上，最后通过第三传送带27输送至第七传送带29；第七传送带29设于所述的铺网机7内，铺网机7内还设有与第七传送带29垂直向下的夹料装置30，夹料装置30连接有气缸31，气缸31可推动夹料装置30进行左右运动。最后已经压缩成形的棉料可通过第七传送带29输送至夹料装置30中，通过夹料装置30的左右移动盛放入其下方设有的枕芯模具3中。烘烤装置2包括导轨支架16，设于导轨支架16上的导轨8和加热炉9，导轨支架16支撑整个导轨8能够稳定运行，所述的导轨8设有烘房10，烘房10上下两端均设有若干个对应的热风机11，可对导轨8上的枕芯模具3内设有的枕芯进行加热脱胶，所述的烘房10还设有进料口17和出料口18，在所述的导轨支架16上设有若干个冷风机19，冷风机19处在所述烘房10的出料口18处，对加热脱胶后的枕芯进行冷却，防止出现消泡，且更好的对枕芯的形状进行定型。加热炉9设有一出风口12和一进风口13，所述的出风口12连接有出风管道13，出风管道15与所述的热风机11相连接；可对热风机11持续的提供热风，所述的进风口13连接有进风管道14，进风管道14连接所述烘房10，可使烘房10内多余的热风通过进风管道14送回至加热炉9内，降低热量的损失。枕芯加工设备开始工作时，现有工作人员将棉料放入给棉机4，通过给棉机4内设有的切刀21对棉料进行切割，切割后通过第一传送带25输送至搅料机5，通过搅料机5进行搅拌，将搅拌均匀的棉料通过第二传送带26输送至梳理机6，再通过梳理机6对棉料压缩成形为布料状，最后通过第三传送带27输送至铺位机7内设有的夹料装置30上，通过夹料装置30连接的气缸31推动夹料装置30进行左右运动，将布料状的棉料一层层向枕芯模具3内叠放。叠放完成之后，工作人员将整个枕芯模具3放置在所述的导轨8上的操作台32上，通过导轨8的运行将枕芯模具3传送至导轨8设有烘房10的位置上，再通过烘房10内设有的热风机11对枕芯模具3进行加热脱胶。加热脱胶完毕后，通过烘房10的出料口18处还设有若干个冷风机19进行冷却定型，最后通过导轨8传送至操作台32上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枕芯加工设备，包括搅料装置（1）、烘烤装置（2）和枕芯模具（3），所述的搅料装置（1）包含有给棉机（4）、搅料机（5）、梳理机（6）和铺网机（7），所述的给棉机（4）与搅料机（5）之间连接有第一传送带（25）、搅料机（5）与梳理机（6）之间连接有第二传送带（26）、梳理机（6）连接铺网机（7）之间连接有第三传送带（27），其特征在于：所述的烘烤装置（2）包括导轨支架（16），设于导轨支架（16）上的导轨（8）和加热炉（9），所述的导轨（8）设有烘房（10），烘房（10）设有进料口（17）和出料口（18），所述的烘房（10）上下两端均设有若干个对应的热风机（11），在所述的导轨支架（16）上设有若干个冷风机（19），所述的冷风机（19）处在所述烘房（10）的出料口（18）处。

【技术特征摘要】
1.一种枕芯加工设备，包括搅料装置（1）、烘烤装置（2）和枕芯模具（3），所述的搅料装置（1）包含有给棉机（4）、搅料机（5）、梳理机（6）和铺网机（7），所述的给棉机（4）与搅料机（5）之间连接有第一传送带（25）、搅料机（5）与梳理机（6）之间连接有第二传送带（26）、梳理机（6）连接铺网机（7）之间连接有第三传送带（27），其特征在于：所述的烘烤装置（2）包括导轨支架（16），设于导轨支架（16）上的导轨（8）和加热炉（9），所述的导轨（8）设有烘房（10），烘房（10）设有进料口（17）和出料口（18），所述的烘房（10）上下两端均设有若干个对应的热风机（11），在所述的导轨支架（16）上设有若干个冷风机（19），所述的冷风机（19）处在所述烘房（10）的出料口（18）处。
2.根据权利要求1所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述的加热炉（9）设有一出风口（12）和一进风口（13），所述的出风口（12）连接有出风管道（15），出风管道（15）与所述的热风机（11）的每个都相连接；所述的进风口（13）连接有进风管道（14），进风管道（14）连接所述烘房（10）。
3.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕安，李细安，
申请(专利权)人：李裕安，
类型：新型
国别省市：浙江;33