本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌机的搅拌筒，属于机械技术领域。它解决了现有的搅拌筒容易损坏的问题。本混凝土搅拌机的搅拌筒，搅拌筒包括筒体，筒体横向设置在搅拌机的机架上，筒体内具有搅拌腔，筒体的上方沿筒体的轴向切出一个入料口，筒体上方的一侧还设置有出料口，筒体两内端面上分别固连有呈环形的加强板，筒体的内侧壁上设置有多块摩擦块，摩擦块沿筒体的轴向排成若干行，每行相邻的两块摩擦块之间具有间隙，相邻两行的间隙相互隔开，每块摩擦块的中心均具有固定孔，通过螺栓依次穿过固定孔和筒体再通过螺帽使摩擦块与筒体相固连。本混凝土搅拌机的搅拌筒具有强度高，使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种混凝土搅拌机，特别涉及一种混凝土搅拌机的搅拌筒。
技术介绍
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构和机架等组成。通过加料机构将水泥、砂石骨料加入到搅拌筒中，再通过供水系统将水加入到搅拌筒中，通过搅拌轴在搅拌筒中搅拌水泥、砂石骨料和水，使水泥、砂石骨料和水搅拌混合成混凝土，但是在搅拌的过程中，由于水泥、砂石骨料和水本身具有一定的重量，再加上搅拌轴的搅拌，水泥、砂石骨料与搅拌筒底部产生摩擦，会使搅拌筒的底部磨损，损坏搅拌筒，使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种混凝土搅拌机的搅拌筒，解决如何提高搅拌筒的强度，从而提高搅拌筒的使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种混凝土搅拌机的搅拌筒，搅拌筒包括筒体，所述筒体横向设置在搅拌机的机架上，所述筒体内具有搅拌腔，所述筒体的上方沿筒体的轴向切出一个入料口，所述筒体上方的一侧还设置有出料口，其特征在于，所述筒体两内端面上分别固连有呈环形的加强板，所述加强板中间处的通孔用来定位搅拌轴，所述加强板由四个大小一致的且均呈扇形的加强片组成，所述筒体的内侧壁上设置有多块摩擦块，所述摩擦块呈方形，所述摩擦块沿筒体的轴向排成若干行，每行相邻的两块摩擦块之间具有间隙，相邻两行的间隙相互隔开，每块所述摩擦块的中心均具有固定孔，通过螺栓依次穿过固定孔和筒体再通过螺帽使摩擦块与筒体相固连。搅拌轴的两端穿设在加强板的通孔中，加强板起到加强筒体两端的作用，提高搅拌轴安装的牢固程度，稳定性好，摩擦块起到增厚筒体底部的作用，水泥、砂石骨料与摩擦块直接接触，不与筒体的内侧壁接触，而且摩擦块的数量很多，每块摩擦块都是单独与筒体相固连的，搅拌轴在搅拌时，各块摩擦块上受到的磨损状况是不相同的，因此，更换时，只需要更换摩擦严重的摩擦块即可，更换方便，设置摩擦块提高筒体的强度，从而提高搅拌筒的使用寿命。在上述的一种混凝土搅拌机的搅拌筒中，每行所述摩擦块的数量为6-10块。每行摩擦块设置的数量根据筒体的大小设定，使摩擦块尽量与筒体的内侧壁相贴合。在上述的一种混凝土搅拌机的搅拌筒中，所述摩擦块排列成7-10行。在筒体中设置多少行的摩擦块根据筒体的大小设定，使摩擦块尽量与筒体的内侧壁相贴合。在上述的一种混凝土搅拌机的搅拌筒中，所述摩擦块的厚度为5-10mm。摩擦块的厚度根据实际需要设定，摩擦块设置的厚度在5-10mm使摩擦块具有较好的保护筒体能力的同时重量不会过重。与现有技术相比，本技术提供的混凝土搅拌机的搅拌筒在筒体内侧壁的底部设置多个摩擦块，摩擦块使水泥、砂石骨料与筒体的底部相互隔开，使水泥、砂石骨料不会对筒体的底部造成摩擦，只能对摩擦块造成磨损，提高筒体的强度，从而提高搅拌筒的使用寿命，而每个摩擦块磨损的情况又不相同，更换时只需替换磨损严重的摩擦块即可，更换成本低，而且更换时只需要旋转螺栓、螺母就可以更换，更换方便。【附图说明】图1是本混凝土搅拌机的搅拌筒的整体结构俯视图。图中，1、筒体；2、出料口 ；3、加强板；31、加强片；4、通孔；5、摩擦块；6、间隙；7、螺栓；8、螺帽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。混凝土搅拌机包括搅拌筒，搅拌筒横向设置在搅拌机的机架上，搅拌筒包括筒体1，筒体I内具有搅拌腔，筒体I的上方沿筒体I的轴向切出一个入料口，入料口与搅拌腔相连通，筒体I上方的一侧还设置有出料口 2，筒体I两内端面上分别固连有呈环形的加强板3，加强板3由四个大小一致的且均呈扇形的加强片31组成，加强板3中间处的通孔4用来定位搅拌轴，筒体I的内侧壁上设置有多块摩擦块5，摩擦块5呈方形，本实施例中，摩擦块5的厚度为6_，在实际生产中，摩擦块5的厚度可以是5_或者10_。本实施例中，摩擦块5沿筒体I的轴向排成9行，每行设置8块摩擦块5或者9块摩擦块5，且8块摩擦块5 —行的与9块摩擦块5 —行的相互隔开，8块摩擦块5 —行的总的长度与9块摩擦块5 —行的总的长度是一致的，即9块摩擦块5 —行的其中两块摩擦块5的长度是其他摩擦块5的一半，该种结构的设置，使每行相邻的两块摩擦块5之间具有间隙6，且相邻两行的间隙6相互隔开，在实际生产中，根据筒体I的大小可以排列成7行或者10行，也可以每行设置6块、7块的摩擦块5或者每行设置9块、10块的摩擦块5。每块摩擦块5的中心均具有固定孔，通过螺栓7依次穿过固定孔和筒体I再通过螺帽8使摩擦块5与筒体I相固连，固连简单，更换方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了筒体1、出料口 2、加强板3、加强片31、通孔4、摩擦块5、间隙6、螺栓7、螺帽8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种混凝土搅拌机的搅拌筒，搅拌筒包括筒体(I)，所述筒体(I)横向设置在搅拌机的机架上，所述筒体(I)内具有搅拌腔，所述筒体(I)的上方沿筒体(I)的轴向切出一个入料口，所述筒体⑴上方的一侧还设置有出料口(2)，其特征在于，所述筒体⑴两内端面上分别固连有呈环形的加强板(3)，所述加强板(3)中间处的通孔(4)用来定位搅拌轴，所述加强板(3)由四个大小一致的且均呈扇形的加强片(31)组成，所述筒体(I)的内侧壁上设置有多块摩擦块(5)，所述摩擦块(5)呈方形，所述摩擦块(5)沿筒体(I)的轴向排成若干行，每行相邻的两块摩擦块(5)之间具有间隙￠)，相邻两行的间隙(6)相互隔开，每块所述摩擦块(5)的中心均具有固定孔，通过螺栓(7)依次穿过固定孔和筒体(I)再通过螺帽(8)使摩擦块(5)与筒体⑴相固连。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的搅拌筒，其特征在于，每行所述摩擦块(5)的数量为6-10块。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的搅拌筒，其特征在于，所述摩擦块(5)排列成7-10行。4.根据权利要求1或2或3所述的一种混凝土搅拌机的搅拌筒，其特征在于，所述摩擦块(5)的厚度为5-10mm。【专利摘要】本技术提供了一种混凝土搅拌机的搅拌筒，属于机械
它解决了现有的搅拌筒容易损坏的问题。本混凝土搅拌机的搅拌筒，搅拌筒包括筒体，筒体横向设置在搅拌机的机架上，筒体内具有搅拌腔，筒体的上方沿筒体的轴向切出一个入料口，筒体上方的一侧还设置有出料口，筒体两内端面上分别固连有呈环形的加强板，筒体的内侧壁上设置有多块摩擦块，摩擦块沿筒体的轴向排成若干行，每行相邻的两块摩擦块之间具有间隙，相邻两行的间隙相互隔开，每块摩擦块的中心均具有固定孔，通过螺栓依次穿过固定孔和筒体再通过螺帽使摩擦块与筒体相固连。本混凝土搅拌机的搅拌筒具有强度高，使用寿命长等优点。【IPC分类】B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土搅拌机的搅拌筒，搅拌筒包括筒体(1)，所述筒体(1)横向设置在搅拌机的机架上，所述筒体(1)内具有搅拌腔，所述筒体(1)的上方沿筒体(1)的轴向切出一个入料口，所述筒体(1)上方的一侧还设置有出料口(2)，其特征在于，所述筒体(1)两内端面上分别固连有呈环形的加强板(3)，所述加强板(3)中间处的通孔(4)用来定位搅拌轴，所述加强板(3)由四个大小一致的且均呈扇形的加强片(31)组成，所述筒体(1)的内侧壁上设置有多块摩擦块(5)，所述摩擦块(5)呈方形，所述摩擦块(5)沿筒体(1)的轴向排成若干行，每行相邻的两块摩擦块(5)之间具有间隙(6)，相邻两行的间隙(6)相互隔开，每块所述摩擦块(5)的中心均具有固定孔，通过螺栓(7)依次穿过固定孔和筒体(1)再通过螺帽(8)使摩擦块(5)与筒体(1)相固连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲燕，
申请(专利权)人：杨玲燕，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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