本申请涉及一种服装汽蒸设备。服装汽蒸设备包括具有加热器(22)的蒸汽发生器(20)和服装织物可抵靠的熨烫表面(32)。中间部分(50)设置在蒸汽发生器和熨烫表面之间，以将热量从蒸汽发生器传递到熨烫表面，从而使得该熨烫表面经由中间部分被蒸汽发生器间接加热。使用期间的熨烫表面的工作温度不是用户可选择的。进而，中间部分被配置成具有热透射率，使得在使用期间控制从蒸汽发生器传递到熨烫表面的热传递，而且当熨烫表面在静止状态和移动状态的每种状态下抵靠织物时，保持熨烫表面的温度在90℃和155℃之间。本申请还涉及一种蒸汽熨斗、冷水系统熨斗或服装汽蒸器，以及一种操作服装汽蒸设备的方法。
【技术实现步骤摘要】
本申请设及一种服装汽蒸设备。本申请还设及一种蒸汽變斗或汽蒸器，W及一种 操作服装汽蒸设备的方法。
技术介绍
服装汽蒸设备，如蒸汽變斗或手持汽蒸器被用于去除诸如衣服和床上用品之类的 织物的折痕。该样的蒸汽變斗或手持汽蒸器通常包括具有由用户握持的手柄的主体，并且 具有包括平坦變烫表面的變烫板，该表面被按压或抵靠服装织物。贬水室和蒸汽发生器被 设置在该主体中，W便水从贬水室被馈送到蒸汽发生器并被转化为蒸汽。然后，从蒸汽发生 器排出的蒸汽通过變烫表面中的排出孔排向服装的织物。该蒸汽用来加热和即刻润湿服装 的织物，试图有效地从该织物上去除皱痕。 在如上所述的服装汽蒸设备中，该變烫表面被加热到高温，该高温加热了服装并 增强了水转换成蒸汽。然而，热的變烫表面也可能使服装过热，引起不期望的后果，诸如发 亮或变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种服装汽蒸设备，其基本上减轻或克服了尤其是上面提到 的问题。 本专利技术由独立权利要求限定；从属权利要求限定了有利的实施例。 根据本专利技术，提供了一种服装汽蒸设备，包括具有加热器的蒸汽发生器、服装织 物可抵靠的變烫表面和中间部分，该中间部分设置在蒸汽发生器和變烫表面之间，W将热 量从蒸汽发生器传递到變烫表面，从而使得该變烫表面经由中间部分被蒸汽发生器间接加 热，其中，使用中的變烫表面的工作温度不是用户可选择的，并且中间部分被配置成具有热 透射率，使得在使用期间控制从蒸汽发生器到變烫表面的热传递，而且当變烫表面在静止 状态和移动状态下抵靠织物时，保持變烫表面的温度在90°C和155°C之间。 利用该种布置，可W使用单个加热器件来使蒸汽发生器保持在高温，W允许由蒸 汽发生器产生期望的蒸汽流速，同时还保持了当變烫表面与服装织物相接触时變烫表面温 度在预定范围内，W防止织物过热而引起的不期望的后果，诸如织物发光或变形，W及防止 在织物上形成冷凝。[000引当變烫表面的温度是145°C并且變烫表面在静止状态下抵靠织物时，中间部分的 热透射率与蒸汽发生器和變烫表面之间的温度差的乘积可W小于或等于1250W/m2。 该意味着，当服装汽蒸设备静止抵靠织物设置时，从蒸汽发生器到變烫表面的热 传递速度相当于或小于当變烫表面温度约为145°c时从變烫表面到织物的热损失速率。因 此，變烫表面的温度稳定并且不会增加超过织物被损坏的阔值水平。 当變烫表面的温度是100°C并且變烫表面在移动状态下抵靠织物时，中间部分的 热透射率与蒸汽发生器和變烫表面之间的温度差的乘积可W大于或等于5500W/m2。因此， 限制织物由于在使用服装汽蒸设备期间由蒸汽发生器产生的蒸汽冷凝而变湿。 该意味着，当服装汽蒸设备在织物上移动时，从蒸汽发生器到變烫表面的热传递 速率相当于或大于当變烫表面温度约为l〇(TC时从變烫表面到织物的热损失速率。因此，變 烫表面的温度稳定并且不会下降到低于可能在织物上形成冷凝的阔值水平。 在一个实施例中，当變烫表面的温度是145°C并且變烫表面在静止状态下抵靠 织物时，中间部分的热透射率与蒸汽发生器和變烫表面之间的温度差的乘积小于或等于 1250W/m2;当變烫表面的温度是100°C并且變烫表面在移动状态下抵靠织物时，中间部分的 热透射率与蒸汽发生器和變烫表面之间的温度差的乘积大于或等于5500W/m2。 可W理解的是，上述阔值特性的组合提供了协同作用，W确保从變烫表面到织物 的热传递保持在某些参数内。该使得變烫表面能够被保持在预定的上限和下限阔值之内， W防止损坏大部分织物，并且限制织物由于在使用服装汽蒸设备期间由蒸汽发生器产生的 蒸汽冷凝而变湿，同时保持足够高的蒸汽发生器的温度，W确保期望的蒸汽流速能够在所 有的时间由蒸汽发生器产生。 蒸汽发生器可W被配置成W大于或等于20g/min的速率生成蒸汽，更优选地W大 于或等于30g/min的速率生成蒸汽。因此，当變烫表面温度被最小化时，产生足够的蒸汽流 速W去除织物的折痕。 根据一个或多个实施例，热透射率可W在75W/m2K和125W/m2K之间，优选地在90W/ m2K和llOW/iA之间。 当静止状态和运动状态的每个状态下的變烫表面抵靠织物时，该變烫表面的温度 可W保持在100°C和145°C之间。 该意味着该變烫表面温度保持高于阔值温度，W限制织物由于在使用服装汽蒸设 备期间由蒸汽发生器产生的蒸汽冷凝而变湿，但保持在阔值温度W下使对织物损害的可能 性减至最小。 蒸汽发生器可W被配置成在140°c和170°C之间的温度工作，并且优选地在150°C 和160°C之间的温度工作。 该意味着蒸汽发生器能够维持足够高的温度W确保期望的蒸汽流速由蒸汽发生 器产生。 服装汽蒸设备可W进一步包括传感器和控制器，该传感器被配置成确定服装汽蒸 设备的工作状态，其中该控制器可被配置成操作该加热器W将蒸汽发生器保持在第一工作 状态被确定时的第一温度范围，并且保持在第二工作状态被确定时的第二温度范围。 因此，可W在至少两个不同的状态操作该加热器，该取决于服装汽蒸设备的工作 状态。当服装汽蒸设备用来按压织物时，用该种布置可W提高蒸汽发生器的工作温度，而不 超过變烫表面期望的工作温度。 该传感器可W是运动传感器，并且该控制器可被配置成在运动传感器检测不到服 装汽蒸设备的运动时操作加热器W将蒸汽发生器保持在第一温度范围，并且在运动传感器 检测到服装汽蒸设备的运动时操作加热器W将蒸汽发生器保持在第二温度范围。 该意味着可W根据确定服装汽蒸设备是否运动来对加热器进行操作。因此，可W 确定该设备是静止于织物上，还是正在织物上移动。与變烫表面静止在织物上时相比，当 變烫表面正在织物上移动时，變烫表面的热量损失将增加。该意味着可W在取决于由运动 传感器检测的移动状态的不同温度范围操作蒸汽发生器，w确保變烫表面被维持在所需阔 值。 第一温度范围可W在140°C和170°C之间，第二温度范围可W在160°C和190°C之 间。 上述温度范围的优点在于，可W使蒸汽速率最大化和最小化，或者消除瓣出和/ 或漏水的发生，同时仍将该變烫表面的温度保持低于期望的工作温度，W防止与變烫表面 接触的织物过热。 该板可W是金属、金属合金或导热聚合物。该板可W是云母片。 根据一个或多个实施例，中间部分可W包括可变导热系数材料。[002引因此，具有可变热透射率的中间部分可W被容易地制备。 中间部分可W由一层可变热透射率材料所形成。 该可变导热系数材料的导热系数被配置成在可变导热系数材料50°C的温度变化 中至少变化100%。 利用该种布置可W最大化蒸汽发生器的工作温度，同时保证變烫表面温度被保持 在90°C和155°C之间。 可变导热系数材料的热透射率可W被配置成当變烫表面温度在100°C和145°C之 间变化时至少变化100%。 利用该种布置，可变导热系数材料有助于确保變烫表面的温度被保持在90°C和 155°C之间，同时允许蒸汽发生器的温度波动。 该蒸汽发生器可W被配置成在大于或等于160°C的温度工作。 该有助于最大化蒸汽速率，而不会发生瓣出和冷凝。 该蒸汽发生器可W被配置成在小于或等于250°C的温度工作。 该有助于确保通过不在过高温度工作来保持该蒸汽发生器的可靠性。[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种服装汽蒸设备，包括具有加热器(22)的蒸汽发生器(20)、服装织物可抵靠的熨烫表面(32)、和中间部分(50、61、71)，所述中间部分设置在所述蒸汽发生器和所述熨烫表面之间，以将热量从所述蒸汽发生器传递到所述熨烫表面，从而使得所述熨烫表面经由所述中间部分被所述蒸汽发生器间接加热，其中，在使用期间的所述熨烫表面的工作温度不是用户可选择的，并且所述中间部分被配置成具有热透射率，使得在使用期间控制从所述蒸汽发生器到所述熨烫表面的热传递，并且当所述熨烫表面在静止状态和移动状态的每种状态下抵靠织物时，保持所述熨烫表面的温度在90℃和155℃之间。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：V·K·莫汉库玛，单永源，姜勇，王志强，M·佩尔格里姆，陈文建，G·林，A·K·凯思凡，
申请(专利权)人：皇家飞利浦有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL
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