一种气动进刀机构制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种气动进刀机构，用于使端盖与支座为可拆卸连接，而且可以单独取出顶杆端部。本实用新型专利技术实施例提供一种气动进刀机构，包括：端盖、半轴、支座、顶杆、进气阀，所述半轴与所述支座连接，所述顶杆设置于所述半轴中，所述顶杆与所述半轴之间设置顶杆密封圈，所述端盖与所述支座的后端为可拆卸连接，所述顶杆包括相互分离的顶杆端部和顶杆后部，所述顶杆密封圈设置在所述顶杆端部。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及烟草
，尤其涉及一种气动进刀机构。
技术介绍
烟支切割系统的作用主要是将成形后作直线运动的烟条切割成规定长度的双倍长烟支，且要求达到烟支长度相等。烟支切割系统由刀盘机构、磨刀装置和切割支撑装置等组成。烟支切割系统的主要任务是达到切口平齐光洁、切口与烟支轴线垂直的工艺要求。烟支切割系统是卷烟设备的核心部件，该部件的正常运转在很大程度上影响烟支外观质量，特别是对于减少烟支端面存在斜面、毛口等质量缺陷非常关键。目前在卷烟机上使用的切刀装置用于切断烟卷，包括刀盘、支座和半轴，刀盘的前端与动力装置相连接，刀盘的后端与半轴相连接，半轴通过轴承装在支座上。在半轴的通孔内装有顶杆，在支座的后端设置有封闭的气室和进气孔，通过气压推动顶杆进行轴向移动，顶杆的前端通过推动刀盘内的进刀传动机构实现切刀的进刀。因气室需要密封，在半轴与支座之间以及半轴与顶杆之间都分别设置有气室密封圈和顶杆密封圈，由于半轴在工作时一直随刀盘进行高速旋转，致使半轴与支座之间的气室密封圈、半轴与顶杆之间的顶杆密封圈快速磨损，失去密封作用，一般两个月即需更换气室密封圈、顶杆密封圈。现有刀盘气动进刀机构中，进刀机构的端盖与支座、顶杆均为一体式设计，更换顶杆密封圈需要按照先后顺序拆卸支座、刀盘盖、卡簧、顶杆、顶杆密封圈。更换完顶杆密封圈后按相反顺序依次进行安装，更换后需要重新调整支座与半轴的同轴度。更换顶杆密封圈耗时又耗力，影响工作效率，并且更换后需要重新调整支座与半轴的同轴度，难以保证其精度。
技术实现思路
本技术实施例提供一种气动进刀机构，用于使端盖与支座为可拆卸连接，而且可以单独取出顶杆端部。本技术实施例提供一种气动进刀机构，包括:端盖、半轴、支座、顶杆、进气阀，所述半轴与所述支座连接，所述顶杆设置于所述半轴中，所述顶杆与所述半轴之间设置顶杆密封圈，所述端盖与所述支座的后端为可拆卸连接，所述顶杆包括相互分离的顶杆端部和顶杆后部，所述顶杆密封圈设置在所述顶杆端部。可选的，所述顶杆端部设沟槽，所述顶杆密封圈放置在所述沟槽内。可选的，所述顶杆端部设有螺钉孔。可选的，所述端盖包括筒体和挡边，当所述筒体嵌入所述支座时，所述挡边位于所述筒体的外端。可选的，所述进气阀位于所述筒体上端。可选的，所述挡边设有第一缺槽，所述第一缺槽用于容纳所述进气阀。可选的，所述支座设有第二缺槽，所述第二缺槽用于容纳所述进气阀。可选的，所述支座的后端设有螺钉孔，所述挡边通过螺钉与所述螺钉孔配合固定在所述支座的后端。可选的，所述筒体与所述半轴之间具有空隙。可选的，所述半轴与所述支座通过轴承固定连接。采用上述技术方案，本技术实施例的有益效果是:由于端盖与支座的后端为可拆卸连接，而且顶杆包括顶杆端部和顶杆后部，顶杆端部和顶杆后部相互分离，顶杆密封圈设置在所述顶杆端部，上述方案可实现快速拆卸端盖，拆下端盖后取出顶杆端部，然后从顶杆端部取出顶杆密封圈，整个过程耗时少，而且更换顶杆密封圈后不需要调整支座与半轴的同轴度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种气动进刀机构的主视图；图2为图1中一种气动进刀机构的顶杆的主视图；图3为图1中一种气动进刀机构的端盖的俯视图；图4为图3中一种气动进刀机构的端盖的侧视图；图5为图1中一种气动进刀机构的支座的主视图。【具体实施方式】本技术实施例提供一种气动进刀机构，用于使端盖与支座为可拆卸连接，而且可以单独取出顶杆端部。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术实施例提供一种气动进刀机构，包括端盖4、半轴1、支座2、顶杆3、进气阀(图中未示出)。如图1所示，半轴I位于支座2内部并与支座2固定连接。本实施例中，半轴I与支座2通过轴承固定连接。需要说明的是，半轴I与支座2也可以通过其它方式固定连接，具体此处不做限定。如图1所示，顶杆3设置于半轴I中，顶杆3位于半轴I的通孔内，顶杆3与半轴I之间设置顶杆密封圈8。如图2所示，顶杆3包括顶杆端部5和顶杆后部6，顶杆端部5和顶杆后部6为相互分离的独立整体，顶杆密封圈8设置在顶杆端部5，用于与半轴I密封。需要说明的是，顶杆端部5可以沿外壁圆周方向设置沟槽，该沟槽可以用于放置顶杆密封圈8。同时，为了方便顶杆端部5的取出，顶杆端部5设计了 M5的螺钉孔。需要说明的是，本实施例中，顶杆端部5与顶杆后部6是相互分开的，顶杆端部5与顶杆后部6 —同装入半轴中，顶杆端部5和顶杆后部6接触的截面可以是光滑圆形，便于两者实现无缝接触。如图1所示，端盖4与支座2的后端为可拆卸连接。该端盖4包括筒体10和挡边9，筒体10内部中空，当筒体10嵌入支座2内部时，挡边9位于筒体10的外端，筒体10与半轴2之间具有空隙，该空隙形成气室7，外界气体通过进气阀进入气室7内，推动顶杆3做轴向运动。需要说明的是，支座2的后端可以设有螺钉孔，端盖4的挡边9通过螺钉与螺钉孔配合可以固定在支座2的后端上，拧动螺钉，端盖4可从支座2的后端取下。进气阀可以位于筒体10上端，由于进气阀为凸出的部件，如图3所示，挡边9设有第一缺槽11，如图5所示，支座2设有第二缺槽12，该第一缺槽11和第二缺槽12用于容纳进气阀，使得筒体10能够完全嵌入支座2内部。进气阀也可采用其它方式设置，此处不做具体限定。图3和图5中的小圆圈可以用于表示螺钉和螺钉孔的安装位置。采用上述技术方案的气动进刀机构，能够实现快速更换顶杆密封圈，而且更换顶杆密封圈后不需要重新调整半轴与支座的同心度。以上对本技术进行了详细介绍，文中应用具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种气动进刀机构，包括端盖、半轴、支座、顶杆、进气阀，所述半轴与所述支座连接，所述顶杆设置于所述半轴中，所述顶杆与所述半轴之间设置顶杆密封圈，其特征在于，所述端盖与所述支座的后端为可拆卸连接，所述顶杆包括相互分离的顶杆端部和顶杆后部，所述顶杆密封圈设置在所述顶杆端部。2.根据权利要求1所述的气动进刀机构，其特征在于，所述顶杆端部设沟槽，所述顶杆密封圈放置在所述沟槽内。3.根据权利要求1所述的气动进刀机构，其特征在于，所述顶杆端部设有螺钉孔。4.根据权利要求1所述的气动进刀机构，其特征在于，所述端盖包括筒体和挡边，当所述筒体嵌入所述支座时，所述挡边位于所述筒体的外端。5.根据权利要求4所述的气动进刀机构，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动进刀机构，包括端盖、半轴、支座、顶杆、进气阀，所述半轴与所述支座连接，所述顶杆设置于所述半轴中，所述顶杆与所述半轴之间设置顶杆密封圈，其特征在于，所述端盖与所述支座的后端为可拆卸连接，所述顶杆包括相互分离的顶杆端部和顶杆后部，所述顶杆密封圈设置在所述顶杆端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福华，何啟林，张志远，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44