一种超微破碎辊碾磨制造技术

本发明专利技术公开一种超微破碎辊碾磨，包括设置在支撑上的筛状碾盘，在该筛状碾盘上开设有辊碾筛孔，在所述筛状碾盘上方设有水平辊轴，该水平辊轴的外壁固定连接有竖向转轴，该竖向转轴由动力装置驱动旋转，在所述水平辊轴上安装有辊筒，该辊筒与所述筛状碾盘的上表面紧密接触。采用本发明专利技术的显著效果是，通过设有辊碾筛孔的筛状碾盘和辊筒的配合，对食品原材料进行挤压、摩擦和剪切的协同作用，对干燥的、湿的或油性的食品原材料进行辊碾，破碎效果好，特别适合对食品进行超微破碎，成品能达到能过300～500目以上的筛网，效果十分显著，且结构简单，成本很低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破碎装置，具体涉及一种破碎辊碾磨。
技术介绍
破碎机在食品工业、中药制药工业，精细化工及生物技术行业等领域都有很广泛 的应用。在食品工业中，超微食品的颗粒很细，表面积大，具有优异的功能性质和口感，因此 在许多食品的制造过程中都需要使用超微破碎设备。例如，在生产不溶性膳食纤维时，由于 纤维性成分的颗粒粗，口感粗糙，令人难以下咽，如果对其进行超微处理，则可以解决这一 问题，使人在入口和下喉都感觉舒适；此外，在制造花生酱、芝麻或豆浆粉时，也需要对原料 进行超微破碎以提高产品品质；另外，在萃取食品原材料中的有效成分时，对食品原材料进 行超微破碎能显著提高提取率。 现有的超微破碎机种类很多，有锤片式、刀片式、磨盘式、球磨机、棒磨机、轮碾机、 传统的辊磨机、雷蒙磨和气流破碎机等，但其适用的对象各有不同。在需要磨粉时，由于食 品原材料的比重很低，粒径越小，重量越轻，极易漂浮在空中，难以被碰撞到而被进一步破 碎，研磨效果不好。且上述这些机械得到的小粒径食品细粉还远未达到超微标准（即能过 300目以上，或粉粒的直径小于48微米）。在需要磨粘度高的浓酱时，例如研磨含油量高的 油籽时，上述这些机械更是难以胜任，因此现有的上述这些所谓的超微装置均不适用于食 品工业。 目前的超微食品生产过程中，均采用胶体磨对原材料进行超微破碎，但胶体磨只 适用于含水特别高或含油量特别高且具有良好流动性的情况，很多情况下，是将干的原材 料加大量水后研磨破碎，再对原料进行除水干燥，加工十分不便；胶体磨不能对食品原材料 进行干加工，且胶体磨的造价普遍很高。 传统辊磨机的碾盘为平面，依靠滚筒的重力，使物料在滚筒和碾盘之间受到挤压、 摩擦而得到破碎，然而其破碎能力有限，研磨效果不好。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种能对食品原材料进行较好研磨破碎，特别 是能对食品原材料进行超微干加工的一种破碎辊碾磨。 技术方案如下： 一种破碎辊碾磨，其关键在于：包括设置在支撑上的筛状碾盘，在该筛状碾盘上开 设有辊碾筛孔，在所述筛状碾盘上方设有水平辊轴，该水平辊轴的外壁固定连接有竖向转 轴，该竖向转轴由动力装置驱动旋转，在所述水平辊轴上安装有辊筒，该辊筒与所述筛状碾 盘的上表面紧密接触。 采用以上技术方案的显著效果是，通过在筛状碾盘上设置辊碾筛孔，由于通过挤 压、摩擦后的细粉形状不规则，表面凹凸不平，其中细小的部分通过辊筒挤压落入辊碾筛孔 中，并在辊筒和碾盘的摩擦过程中，通过辊碾筛孔被剪切，剪切后通过辊碾筛孔的食品粒， 粒径大小不会超过辊碾筛孔的孔径，从而使食品原料碾磨至更小、更细的水平，食品粒成品 通过辊碾筛孔落下分离。辊筒和筛状碾盘对食品原材料挤压、摩擦和剪切的协同作用，对 干燥的、湿的或油性的食品原材料均能起到良好的碾磨效果，破碎效果十分显著，且结构简 单。辊碾筛孔的孔径可根据需要调整，当其孔径小于等于48um时，即可实现对食品原料的 超微破碎。 为了更好的实现本专利技术，可进一步为： 在上述筛状碾盘下方设有弹性支撑件，该弹性支撑件将所述筛状碾盘和所述辊筒 顶紧。采用以上技术方案，筛状碾盘通过弹性支撑件与辊筒顶紧，既能使筛状碾盘和辊筒紧 密接触，又能在碾磨时对筛状碾盘起到退让、缓冲作用，从而避免筛状碾盘、辊筒和动力装 置的损伤。 上述水平辊轴的中点位置与所述竖向转轴的下部固定连接，在所述竖向转轴两侧 的所述水平辊轴上分别安装有所述辊筒，所述辊筒通过轴承安装在所述水平辊轴上，所述 辊筒的端部和水平辊轴之间设有密封件。采用以上技术方案，水平辊轴受力均匀，辊碾效率 尚。 上述筛状碾盘下方设有碾盘支撑板，该碾盘支撑板的上表面与所述筛状碾盘的下 表面贴紧，所述筛状碾盘通过所述碾盘支撑板支撑，在所述碾盘支撑板上开设有成品筛孔， 该成品筛孔的孔径大于等于所述辊碾筛孔的孔径，所述碾盘支撑板设置在碾磨筒内，该碾 磨筒由所述弹性支撑件托起。采用以上技术方案，碾盘支撑板对筛状碾盘起支撑作用，碾盘 支撑板上的成品筛孔能使成品通过，碾磨筒由弹性支撑件托起，弹性支撑件向上托起碾磨 筒从而使筛状碾盘与辊筒压紧。 在上述碾磨筒外设有支撑防护筒，该支撑防护筒内壁设有至少三个所述弹性支撑 件，所述弹性支撑件将所述碾磨筒托起。采用以上技术方案，支撑防护筒对碾磨筒起支撑 防护作用。 上述碾磨筒包括碾盘支撑桶，在该筛状碾盘支撑桶内设置有原料筒，该原料筒的 下边缘将所述筛状碾盘和碾盘支撑桶的桶底上表面压紧，所述碾盘支撑桶的桶底形成所述 碾盘支撑板，在所述碾盘支撑桶下方设有成品筒，该成品筒的上端与所述碾盘支撑桶的桶 底连接，所述弹性支撑件位于所述碾盘支撑桶下方，所述碾盘支撑桶的桶底边缘通过所述 弹性支撑件支撑。 采用以上技术方案，碾盘支撑桶的桶底形成所述碾盘支撑板用于支撑筛状碾盘， 并防止筛状碾盘在水平面内发生较大的位移；原料筒能将筛状碾盘与碾盘支撑板压紧，并 能用于盛装食品原材料，防止原材料在碾磨破碎过程中洒出；成品筒用于收集经过碾磨得 到的食品粒的成品。 上述碾磨筒包括原料筒及位于该原料筒下方的成品筒，所述筛状碾盘和碾盘支撑 板位于所述原料筒和成品筒之间，所述原料筒和成品筒之间通过法兰和螺栓连接，所述筛 状碾盘和碾盘支撑板通过所述原料筒和成品筒压紧。采用以上技术方案，通过法兰和螺栓 连接原料筒和成品筒快速方便。 上述弹性支撑件包括与所述支撑防护筒内壁固定连接的支耳，在该支耳上螺纹连 接有纵向调节螺栓，该纵向调节螺栓的上端与弹簧压块连接，该弹簧压块和所述碾磨筒之 间通过弹簧连接，该弹簧的下端与所述弹簧压块连接，该弹簧的上端与所述碾磨筒连接。采 用以上技术方案，通过旋转纵向调节螺栓使其上下，从而推动弹簧压块使弹簧伸缩，调节筛 状碾盘和辊筒之间的压力。 在上述支撑防护筒上设有碾磨筒调节螺栓，该碾磨筒调节螺栓指向所述碾磨筒， 该碾磨筒调节螺栓调节所述碾磨筒的位置。采用以上技术方案，碾磨筒调节螺栓调节碾盘 支撑桶在水平方向上的位置。 上述动力装置包括设置在所述支撑防护筒顶部的驱动电机，该驱动电机的输出轴 与所述竖向转轴的上端轴向连接，所述驱动电机为调速电机。采用以上技术方案，驱动电机 的输出轴驱动竖向转轴旋转，调速电机可控制竖向转轴旋转速度。 有益效果：采用本专利技术的一种破碎辊碾磨，通过设有辊碾筛孔的筛状碾盘和辊筒 的配合，对食品原材料进行挤压、摩擦和剪切的协同作用，对干燥的、湿的或油性的食品原 材料进行辊碾，破碎效果好，特别适合对食品进行超微破碎，成品能达到能过300~500目 以上的筛网，效果十分显著，且结构简单，成本很低。【附图说明】 图1为实施例1的结构示意图； 图2为图1的局部放大图i ; 图3为实施例2的结构示意图； 图4为图3的局部放大图j ; 图5为图3的局部放大图k。【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。 实施例1 : 如图1和图2所示，一种破碎辊碾磨，包括筛状碾盘1、水平辊轴2、竖向转轴3、辊 筒4、动力装置5、弹性支撑件6、碾盘支撑板a、碾磨筒b和支撑防护筒8,其中： 在所述支撑防护筒8的内壁设有至少三个所述弹性支撑件6,所述弹性支撑件6的 水平高度一致，碾磨筒b设置在支撑防护筒8内，该碾磨筒b通过所述弹性支撑件6托起， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎辊碾磨，其特征在于：包括设置在支撑上的筛状碾盘(1)，在该筛状碾盘(1)上开设有辊碾筛孔，在所述筛状碾盘(1)上方设有水平辊轴(2)，该水平辊轴(2)的外壁固定连接有竖向转轴(3)，该竖向转轴(3)由动力装置(5)驱动旋转，在所述水平辊轴(2)上安装有辊筒(4)，该辊筒(4)与所述筛状碾盘(1)的上表面紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文标，沈晨，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85