一种叶轮式消防泵制造技术

一种叶轮式消防泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括镍基合金叶轮本体和叶轮本体外碳化锆系陶瓷材料层；泵体包括：铜合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铝系陶瓷材料层，铜合金和镍合金的成分简单可以达到消防泵的强度要求；通过在铜合金和镍合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐高温、防垢性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种叶轮式消防泵
本专利技术涉一种叶轮式消防泵，属于消防设备

技术介绍
从应用领域讲，消防泵主要安装在消防车、固定灭火系统或其它消防设施上，用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵消防上用的泵，可根据不同的分类方式分为不同的种类。以它全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，能够广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，而其运行噪音较大对泵的腐蚀也较快。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题而提出的一种防腐、耐高温、防垢、成本低的叶轮式消防栗: 一种叶轮式消防泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括镍基合金叶轮本体和叶轮本体外碳化锆系陶瓷材料层；泵体包括:铜合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铝系陶瓷材料层，其特征在于，镍基合金叶轮本体化学组成为(重量):Cr:12-13 %，Mo:8-9 %，Cu:4-5 %，V:2-3 %，W:0.7-0.8 %，Mn:0.4-0.5 %，Ti:0.1-0.2 %，Fe:0.08-0.09 %，Mg:0.06-0.07 %，Sn:0.04-0.05 %，Sb:0.02-0.03 %，Cd:0.01-0.02 %，B1:0.01-0.02 %，余量为Ni及不可避免的杂质； 镍基合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理:首先将叶轮进行加热，升温至900°C，升温速率150°C/小时，保温5小时，后降温至700°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后升温至800°C，升温速率100°C /小时，保温2小时，后再次降温至500°C，降温速率75°C /小时，保温3小时，后再次降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后空冷至室温， 之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中: 酸洗液组成为(重量):采取氢氟酸20-30份，烷基咪唑啉季铵盐10-15份，硫脲5-6份，磷酸1-5份；羟基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水100份； 钝化液组成为(重量):硫酸20-25份，亚硝酸钠10-15份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10-15份，聚酰亚胺1-5份，碳酸钠5-10份，氟硼酸钠1-5份，缓冲剂1_3份，水200份； 对钝化后叶轮外表面进行涂覆碳化锆系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成碳化锆系陶瓷材料层，碳化锆系陶瓷材料层厚度0.4_，碳化锆系陶瓷材料层包括(重量):碳化锆30-40份，碳化钨25份，氮化钛10-20份，氧化钛10-15份，碳化铬10份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800°C，升温速率100°C /小时，保温6小时，后降温至500°C，降温速率40°C /小时，保温5小时，后再次降温至200 C，降温速率25 C /小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。铜合金泵体化学组成为(重量):A1:11-12 %、Mg:8_9 %、Si:5-6 %、Zn:4-5%、Ti:0.8-0.9 %、Zr:0.6-0.7 %，Co:0.3-0.4 %、Fe:0.1-0.2 %，V:0.07-0.08 %、Y:0.05-0.06 % ,Ni: 0.07-0.08 % ,Mn:0.03-0.04 % , B:0.01-0.02 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质； 铜合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注；脱模后，得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热，升温至650°C，升温速率50°C /小时，保温3小时，后降温至450°C，降温速率75°C /小时，保温4小时，后升温至600°C，升温速率100C /小时，保温6小时，后再次降温至400°C，降温速率75°C /小时，保温5小时，后再次降温至200°C，降温速率30°C /小时，保温7小时，后空冷至室温， 之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中: 酸洗液组成为(重量):采取丙酸50-60份，36.5%的HCL 10-20份，烷基咪唑啉季铵盐5-6 份，98% 浓 H2SO4 2-3 份，乙二胺 1-2 份、水 300 份； 钝化液组成为(重量):2_ (3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷50-60份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20-30份，硫酸10-15份，聚酰亚胺1-5份，氟硼酸钠1-5份，二烷基二硫代磷酸氧钼1-3份，水50-60份； 对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6_，碳化钨系陶瓷材料层包括(重量):碳化钨50-60份，氮化钛30-40份，碳化硅10-15份，碳化铬5份，氧化钛1_3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700 °C，升温速率150 °C /小时，保温6小时，后降温至500 °C，降温速率50 °C /小时，保温5小时，后再次降温至300°C，降温速率75°C /小时，保温10小时，后空冷至室温，之后对泵体内表面进行涂覆氧化铝系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铝系陶瓷材料层，氧化铝系陶瓷材料层厚度0.5_，氧化铝系陶瓷材料层包括(重量):氧化铝100份，碳化铬30-40份，氮化钛10-15份，碳化硅5份，硼化钛1-3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，后降温至500°C，降温速率50°C /小时，保温6小时，后再次降温至300 C，降温速率50 C /小时，保温10小时，后空冷至室温，得到最终泵体。所述的一种叶轮式消防泵，镍基合金叶轮本体化学组成为(重量):Cr:12 %，Mo:8%，Cu:4 %，V:2 %，W:0.7 %，Mn:0.4 %，Ti:0.1 %，Fe:0.08 %，Mg:0.06 %，Sn:0.04%, Sb:0.02 %, Cd:0.01 %, B1:0.01 %，余量为Ni及不可避免的杂质。所述的一种叶轮式消防泵，镍基合金叶轮本体化学组成为(重量):Cr: 13 %，Mo:9%，Cu: 5 % ? V: 3 % ? W: 0.8 % ? Mn: 0.5 % ? Ti: 0.2%? Fe: 0.09 %，Mg: 0.07 % ?Sn: 0.05%，Sb: 0.03%，Cd: 0.02 % , Bi: 0.02 %，余量为 Ni 及不可避免的杂质。所述的一种叶轮式消防泵，镍基合金叶轮本体化学组成为(重量):Cr:12.5 % ,Mo:8.5 %，Cu:4.5 %，V:2.5 %，W:0.75 %，Mn:0.45 %，T1:0.15 %，Fe:0.085 %，Mg:0.065%，Sn:0.045 %，Sb:0.025 %，Cd:0.015 %，B1:0.015 %，余量为 Ni 及不可避免的杂质。所述的一种叶轮式消防泵，铜合金泵体化学组成为(重量):A1:11 %、Mg:8 %、Si:5%、Zn:4 %、Ti:0.8 %、Zr:0.6 % ,Co:0.3 %、Fe:0.1 %，V:0.07 %、Y:0.05 %、Ni 0.07%、Mn:0.03 %，B:0.01 %，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮式消防泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括镍基合金叶轮本体和叶轮本体外碳化锆系陶瓷材料层；泵体包括：铜合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铝系陶瓷材料层，其特征在于，镍基合金叶轮本体化学组成为（重量）：Cr：12‑13﹪，Mo：8‑9﹪，Cu：4‑5﹪，V：2‑3﹪，W：0.7‑0.8﹪，Mn：0.4‑0.5﹪，Ti：0.1‑0.2﹪，Fe：0.08‑0.09﹪，Mg：0.06‑0.07﹪，Sn：0.04‑0.05﹪，Sb：0.02‑0.03﹪，Cd：0.01‑0.02﹪，Bi：0.01‑0.02﹪，余量为Ni及不可避免的杂质；镍基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至900℃，升温速率150℃/小时，保温5小时，后降温至700℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温2小时，后再次降温至500℃，降温速率75℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：酸洗液组成为（重量）：采取氢氟酸20‑30份，烷基咪唑啉季铵盐10‑15份，硫脲5‑6份，磷酸1‑5份； 羟基乙酸1‑2份，乙二胺1‑2份、水100份；钝化液组成为（重量）：硫酸20‑25份，亚硝酸钠10‑15份， 2‑(3，4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10‑15份，聚酰亚胺1‑5份，碳酸钠5‑10份，氟硼酸钠1‑5份，缓冲剂1‑3份，水200份；对钝化后叶轮外表面进行涂覆碳化锆系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成碳化锆系陶瓷材料层，碳化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，碳化锆系陶瓷材料层包括（重量）：碳化锆30‑40份，碳化钨25份，氮化钛10‑20份，氧化钛10‑15份，碳化铬10份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温6小时，后降温至500℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率25℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终叶轮，铜合金泵体化学组成为（重量）：Al：11‑12﹪、Mg：8‑9﹪、Si：5‑6﹪、Zn：4‑5﹪、Ti：0.8‑0.9﹪、Zr：0.6‑0.7﹪，Co：0.3‑0.4﹪、Fe：0.1‑0.2﹪，V：0.07‑0.08﹪、Y：0.05‑0.06﹪、Ni： 0.07‑0.08﹪、Mn ：0.03‑0.04﹪，B：0.01‑0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；铜合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至650℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，后降温至450℃，降温速率75℃/小时，保温4小时，后升温至600℃，升温速率100℃/小时，保温6小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率30℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：酸洗液组成为（重量）：采取丙酸50‑60份，36.5%的HCL 10‑20份，烷基咪唑啉季铵盐5‑6份，98%浓H2SO4 2‑3份，乙二胺1‑2份、水300份；钝化液组成为（重量）：2‑(3，4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷50‑60份，N‑(2‑氨基乙基)‑3‑氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20‑30份，硫酸10‑15份，聚酰亚胺1‑5份，氟硼酸钠1‑5份，二烷基二硫代磷酸氧钼1‑3份，水50‑60份；对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨50‑60份，氮化钛30‑40份，碳化硅10‑15份，碳化铬5份，氧化钛1‑3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率150℃/小时，保温6小时，后降温至500℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至300℃，降温速率75℃/小时，保温10小时，后空冷至室温，之后对泵体内表面进行涂覆氧化铝系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铝系陶瓷材料层，氧化铝系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铝系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铝100份，碳化铬30‑40份，氮化钛 10‑15份，碳化硅5份，硼化钛1‑3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后降温至500℃，降温速率50℃/小时，保温6小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温10小时，后空冷至室温，得到最终泵体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金荣，
申请(专利权)人：张金荣，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23