一种超声波粉末冶金模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波粉末冶金模压成型装置，包括上模板，超声波振动机构，上模冲，阴模，下模板，下模冲，底座；超声波振动机构固定连接于上模板下端面，上模冲固定连接于超声波振动机构下端；所述阴模与下模板固定连接，阴模上开有压料孔；下模冲的上端面位于压料孔内；上模冲、压料孔、下模冲三者端面的截面形状相同，并且三者中心轴线共线；在上模板与下模板之间设置有导向机构，上模板通过导向机构导向可以垂直上下运动。本实用新型专利技术增加了粉末冶金金属的填充性，减小了金属模压成型所需的压力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金属零件组织的均匀性；同时本实用新型专利技术可以高效的安装使用，装置的使用寿命更长，能效更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压成型装置，尤其涉及一种带有超声波振动系统的粉末冶金模压成型装置。
技术介绍
为获得均匀性好、致密度高的压坯，现有技术中的粉末冶金模压成型装置主要包括温压模压成型装置、等静压模压成型装置、高速压模压成型装置等，但是这些装置设备结构复杂，投资大，能耗高；在《粉末冶金材料科学与工程》期刊第16卷第I期中公开了《超声振动对纯铁粉压坯致密度的影响》一文，其中披露了一种超声波粉末冶金模压成型试验装置；上述装置主要由上、下垫板，上模座，挤压杆，阴模，下模冲，碟形弹簧，导杆，超声波换能器等组成，其通过挤压杆与下模冲在阴模内的配合完成粉末冶金的压坯；故粉末冶金的模压成型对上模冲、阴模、下模冲三者的配合精度要求高，所以在安装时需要三者有较高的同轴度；而期刊中公开的模压成型试验装置整体结构较大，安装时不便于保证上模冲、阴模、下模冲三者的配合精度，从而造成模压成型装置的安装困难；在装置压坯工作过程中，无法对位于上模座的上模冲由于外在环境的干扰造成的偏移进行自动修正，从而影响压坯的均匀性和致密度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题提出了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波粉末冶金模压成型装置，包括上模板(1)，超声波振动机构(2)，上模冲(3)，阴模(4)，下模板(5)，下模冲(6)，底座(7)；所述上模板(1)位于下模板(5)上部；超声波振动机构(2)固定连接于上模板(1)下端面，上模冲(3)固定连接于超声波振动机构(2)下端；所述底座(7)固定连接于下模板(5)下端；所述阴模(4)与下模板(5)固定连接，阴模(4)上开有压料孔(9)；所述下模冲(6)的上端面位于压料孔(9)内；所述上模冲(3)、压料孔(9)、下模冲(6)三者端面的截面形状相同，并且三者中心轴线共线；其特征在于：在上模板(1)与下模板(5)之间设置有导向机构(10)，所述上模板(1...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左治江，文亮，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42