本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机的气缸结构以及具有其的旋转式压缩机，气缸结构包括：气缸体，气缸体上设有沿上下方向贯穿其高度的气缸孔，气缸体的周壁上设有沿径向方向贯穿周壁厚度的开口；连接块，连接块的上端面与气缸体的下端面平齐；第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块沿气缸体的周向间隔开且可拆卸地设在开口内；第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块沿上下方向间隔开且可拆卸地设在第一镶块和第二镶块之间，第一垫块和第二垫块的厚度等于第一镶块和第二镶块之间的间隙宽度；滑片，滑片设在第一镶块和第二镶块之间。根据本实用新型专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸结构，可以避免摩擦功耗和泄露，提高旋转式压缩机的性能和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的气缸结构以及具有该气缸结构的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，无法对气缸结构的滑片槽实现平面磨肩的精加工，因此，滑片槽的形位公差和粗糙度较差，导致摩擦功耗和滑片侧的泄露较大，影响旋转式压缩机的性能。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术需要提出一种旋转式压缩机的气缸结构，该气缸结构可以避免摩擦功耗和泄露，提高旋转式压缩机的性能和可靠性。本技术进一步还提出了一种旋转式压缩机。根据本技术的旋转式压缩机的气缸结构包括:气缸体，所述气缸体上设有沿上下方向贯穿其高度的气缸孔，所述气缸体的周壁上设有沿径向方向贯穿所述周壁厚度的开口且所述开口在上下方向贯穿所述周壁的高度；连接块，所述连接块与所述气缸体一体成型且邻近所述开口外端处，所述连接块的上端面与所述气缸体的下端面平齐；第一镶块和第二镶块，所述第一镶块和所述第二镶块沿所述气缸体的周向间隔开且可拆卸地设在所述开口内；第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块沿上下方向间隔开且可拆卸地设在所述第一镶块和所述第二镶块之间，所述第一垫块和所述第二垫块的厚度等于所述第一镶块和所述第二镶块之间的间隙宽度；滑片，所述滑片设在所述第一镶块和所述第二镶块之间。根据本技术的旋转式压缩机的气缸结构，通过设置开口，而且第一镶块、第二镶块、第一垫块和第二垫块的组合体可以容纳在开口内，并且滑块设置在第一镶块和第二镶块之间，这样可以单独加工第一镶块和第二镶块，降低第一镶块和第二镶块的粗糙度和形位公差，从而减少滑片与第一镶块以及滑片与第二镶块的摩擦功耗和泄露，减少磨损失效，提高旋转式压缩机的性能和可靠性。另外，根据本技术的旋转式压缩机的气缸结构还可具有如下附加技术特征:在本技术的一些示例中，所述第一镶块和所述第二镶块均被构造成外端敞开的U形结构，所述第一镶块的U形敞口与所述第二镶块的U形敞口在所述气缸体的周向方向相对，所述第一镶块的U形敞口与所述第二镶块的U形敞口形状相同且尺寸相等。在本技术的一些示例中，所述第一垫块的下端面与所述第一镶块的U形敞口的上端面平齐，所述第二垫块的上端面与所述第一镶块的U形敞口的下端面平齐。在本技术的一些示例中，所述第一镶块的外端面、所述第二镶块的外端面、所述第一垫块的外端面和所述第二垫块的外端面平齐。在本技术的一些示例中，所述第一镶块的上端面、所述第二镶块的上端面和所述第一垫块的上端面分别与所述气缸体的上端面平齐，所述第一镶块的下端面、所述第二镶块的下端面和所述第二垫块的下端面分别与所述气缸体的下端面平齐。在本技术的一些示例中，所述第一镶块和所述第二镶块中的一个的内端面与所述气缸孔的内壁处于同一圆柱面内，所述第一镶块和所述第二镶块中的另一个的内端面向外凹入以限定出所述气缸结构的排气孔。在本技术的一些示例中，所述第一镶块、所述第二镶块、所述第一垫块和所述第二垫块通过紧固件相连。技术在本技术的一些示例中，所述第一镶块与所述气缸体通过连接件相连以限制所述第一镶块在径向方向的自由度，所述第二镶块与所述气缸体通过连接件相连以限制所述第二镶块在径向方向的自由度。根据本技术另一方面的旋转式压缩机，包括上述的旋转式压缩机的气缸结构。气缸结构具有上述的有益效果，由此，通过设置组合体可以减少滑片与第一镶块以及滑片与第二镶块的摩擦功耗和泄露，减少磨损失效，提高旋转式压缩机的性能和可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的气缸结构的结构示意图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机的气缸结构的结构示意图；图3是第一镶块、第二镶块、第一垫块和第二垫块的组合体的结构示意图；图4是第一镶块、第二镶块、第一垫块和第二垫块的结构示意图；图5是根据本技术另一方面实施例的旋转式压缩机的剖视图。附图标记:气缸结构100 ;旋转式压缩机200 ；气缸体I ;气缸孔11 ;周壁12 ;开口 13 ;气缸体的上端面14 ;气缸体的下端面15 ；第一镶块2 ;第一镶块的U形敞口 21 ;第一镶块的外端面22 ;第一镶块的上端面23 ；第二镶块3 ;第二镶块的U形敞口 31 ;第二镶块的外端面32 ;第二镶块的上端面33 ；第一垫块4 ;第一垫块的外端面41 ;第一垫块的上端面42 ;第二垫块5 ;第二垫块的外端面51 ；通孔6 ;排气孔7 ;进气P 71 ;连接块8 ;曲轴9 ;滚子10 ；组合体20 ;上轴承30 ;下轴承40。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的旋转式压缩机200的气缸结构100。根据本技术实施例的旋转式压缩机200的气缸结构100可以包括:气缸体1、连接块8、第一镶块2、第二镶块3、第一垫块4、第二垫块5和滑片(图未示出)。结合图1和图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机的气缸结构，其特征在于，包括：气缸体，所述气缸体上设有沿上下方向贯穿其高度的气缸孔，所述气缸体的周壁上设有沿径向方向贯穿所述周壁厚度的开口且所述开口在上下方向贯穿所述周壁的高度；连接块，所述连接块与所述气缸体一体成型且邻近所述开口外端处，所述连接块的上端面与所述气缸体的下端面平齐；第一镶块和第二镶块，所述第一镶块和所述第二镶块沿所述气缸体的周向间隔开且可拆卸地设在所述开口内；第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块沿上下方向间隔开且可拆卸地设在所述第一镶块和所述第二镶块之间，所述第一垫块和所述第二垫块的厚度等于所述第一镶块和所述第二镶块之间的间隙宽度；滑片，所述滑片设在所述第一镶块和所述第二镶块之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，赖化鸿，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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