本发明专利技术公开一种神经酰胺纳米乳液及制备方法，所述神经酰胺纳米乳液按重量百分比计算由0.1～8%神经酰胺、0.01～5%乳化剂、5～30%油脂、6～20%多元醇、0.01～1%无机盐和余量水组成。其制备方法即先将神经酰胺与油脂混合加热至神经酰胺完全溶解，再加入乳化剂和多元醇得油相组分，将无机盐与水混合得水相组分，分别将油相组分和水相组分加热至80～90℃，将水相组分加入到油相组分中均质乳化，所得的粗乳液控制压力为150～600bar，循环次数为2～5次进行高压均质，即得神经酰胺纳米乳液，高温50℃储存30d，粒径大小基本不变；具有良好的水分散性和生物相容性，可在常温条件下与化妆品配方任意互配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于化妆品制备
技术介绍
神经酰胺是人体皮肤角质层细胞间类脂体的主要构成成分(>40%)，起着防止水分散发及对外部刺激有防护功能的屏障作用，承担着保护皮肤、滋润、保湿、抗氧化、抗衰老等功能。但是，随着年龄的增长，人体皮肤中存在的天然神经酰胺会逐渐减少，导致皮肤屏障功能紊乱，皮肤干燥、脱肩、粗糙、弹性降低、皱纹增多等症状。鉴于神经酰胺对皮肤的特殊功能和疗效，近年来，神经酰胺也迅速成为护肤、护发等新型高级化妆品生物活性添加剂。但是神经酰胺难溶于水、难溶于油，直接应用于配方中易结晶析出。目前制备的神经酰胺化妆品乳液大多是通过添加高含量乳化剂、甘油、胆固醇等的神经酰胺分散液，因此存在乳化剂含量高，渗透性差、稳定性差，难以达到功效性的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于为了解决上述的神经酰胺化妆品乳液中存在的乳化剂含量高，生物相容性差，稳定性差，难以达到功效性的作用等技术问题而提供一种乳化剂含量较低，活性成分神经酰胺含量相对较高，功效性好，生物相容性好，稳定性高的神经酰胺纳米乳液。本专利技术的目的之二在于提供上述的一种神经酰胺纳米乳液的制备方法。本专利技术的技术方案 一种神经酰胺纳米乳液，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下: 油脂5?30 % 乳化剂0.01?5 % 神经酰胺0.1?8 % 多元醇6?20 % 无机盐0.01?I % 余量为水； 所述油脂为植物油脂或合成油脂，其中植物油脂为霍霍巴油、澳洲坚果油、橄榄油、甜杏仁油、椰子油、蓖麻油、向日葵仔油及小麦胚芽油中的一种或两种以上的复配；合成油脂为异构十六烷烃、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异丙酯、辛酸癸酸三甘油酯及异硬脂酸异辛酯中的一种或两种以上的复配； 所述乳化剂为Gemini表面活性剂； 所述的Gemini表面活性剂为聚氧乙稀型非离子Gemini表面活性剂HBA(EO)n,其中n=9、20 或 80 ； 或所述的Gemini表面活性剂为二 (月桂酰胺谷氨酰胺)赖氨酸钠、二甲基十二烷基苄基氯化钱、二甲基十二烧基节基横酸钠基氯化钱及1，2-双乙二胺甜菜碱中的一种或两种以上的复配； 所述神经酰胺为神经酰胺2 ; 所述多元醇为甘油、1，3-丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、已二醇、聚丙二醇中的一种或两种以上的复配； 所述无机盐为氯化钠、氯化钾及硫酸钠中的一种或两种以上所组成的混合物。上述的一种神经酰胺纳米乳液的制备方法，具体包括以下步骤 (I )、将神经酰胺与油脂混合加热至神经酰胺完全溶解，再加入乳化剂和多元醇，然后加热至80?90°C，得到油相组分； (2)、将无机盐与水混合后，然后加热至80?90°C，得到水相组分； (3)、以均质速度15000rpm均质步骤(I)所得的油相组分，同时将步骤(2)所得的水相组分以30ml/min速率加入其中，均质2_5min得粗乳液； (4)、将步骤(3)所得的粗乳液控制压力为150bar?600bar，循环次数2?5次进行高压均质，高压均质后即得神经酰胺纳米乳液。上述所得的神经酰胺纳米乳液，平均粒径在100?250nm之间，稳定性高，生物相溶性好，可在常温条件下与化妆品配方任意互配。本专利技术的有益效果 本专利技术的一种神经酰胺纳米乳液，由于使用特殊结构的Gemini表面活性剂，因此显著降低了乳化剂的使用量，同时提高了配方中神经酰胺的含量；进一步，由于其制备过程中采用高压均质法，因此制备出的神经酰胺纳米乳液分散相粒子稳定均一(PDI为0.2?0.3)，粒径为100-250nm。所得的神经酰胺纳米乳液高温50°C储存30d，粒径大小基本不变；具有良好的水分散性和生物相容性，可在常温条件下与化妆品配方任意互配。【附图说明】图1、实施例1所得到神经酰胺纳米乳液的粒径分布图。【具体实施方式】下面通过具体实施例并结合附图对上述方案作进一步说明。以下所述仅为体现本专利技术的目的、效果和技术路线的实施例，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中所用的粒径分析仪为英国马尔文公司制造的Zetasizer Nano ZS粒径分析仪。实施例1 一种神经酰胺纳米乳液，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下:油脂14 % 乳化剂I % 神经酰胺3 % 多元醇8 % 无机盐0.1% 余量的73.9%为去离子水； 所述油脂为合成油脂，所述合成油为辛酸癸酸三甘油酯，路博润公司(美国)提供的化妆品级广品; 所述乳化剂为Gemini表面活性剂，所述的Gemini表面活性剂为二 (月桂酰胺谷氨酰胺)赖氨酸钠，旭化成株式会社(日本)生产的化妆品级产品； 所述神经酰胺为神经酰胺2，高砂(日本)提供的化妆品级产品； 所述多元醇为甘油，国药集团化学试剂有限公司提供的工业级产品； 所述无机盐为氯化钠，国药集团化学试剂有限公司提供的工业级产品。上述的一种神经酰胺纳米乳液的制备方法，具体包括以下步骤 (I )、将神经酰胺与油脂混合加热至神经酰胺完全溶解，再加入乳化剂和多元醇，然后加热至85°C，得到油相组分； (2)、将无机盐与水混合后，然后加热至85°C，得到水相组分； (3)、以均质速度15000rpm均质步骤(I)所得的油相组分，同时将步骤(2)所得的水相组分以30ml/min速率加入其中，均质2_5min得粗乳液； (4)、将步骤(3)所得的粗乳液控制压力为150bar，循环次数5次进行高压均质，高压均质后即得神经酰胺纳米乳液。上述所得的神经酰胺纳米乳液的粒径分布如图1所示，从图1中可以看出乳液粒子分布均匀，粒径大小约为238nm，高温50°C储存30天，粒径大小为242nm，粒子大小基本没有变化，体系稳定性好。实施例2 一种神经酰胺纳米乳液，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下: 油脂15 % 乳化剂2 % 神经酰胺I % 多元醇10 % 无机盐0.1 % 余量的71.9%为去呙子水； 所述油脂为植物油脂，所述的植物油脂为橄榄油，帝科精细化工提供的工业级产品； 所述乳化剂为Gemini表面活性剂，所述的Gemini表面活性剂为1，2-双乙二胺甜菜碱(GBS12)，上海研拓生物科技有限公司提供的工业级广品； 所述神经酰胺为神经酰胺2，高砂(日本)提供的化妆品级产品； 所述多元醇为1，3- 丁二醇，国药集团化学试剂有限公司提供的工业级产品； 所述无机盐为氯化钾，国药集团化学试剂有限公司提供的工业级产品。上述的一种神经酰胺纳米乳液的制备方法，具体包括以下步骤 (I )、将神经酰胺与油脂混合加热至神经酰胺完全溶解，再加入乳化剂和多元醇，然后加热至85°C，得到油相组分； (2)、将无机盐与水混合后，然后加热至85°C，得到水相组分； (3)、以均质速度15000rpm均质步骤(I)所得的油相组分，同时将步骤(2)所得的水相组分以30ml/min速率加入其中，均质2_5min得粗乳液； (4)、将步骤(3)所得的粗乳液控制压力为450bar，循环次数3次进行高压均质，高压均质后即得神经酰胺纳米乳液。上述所得的神经酰胺纳米乳液，其粒径大小约为162nm。高温50°C储存30天，粒径大小为155nm，粒子大小基本没有变化，体系稳定性好。实施例3 一种神经当前第1页1&n本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种神经酰胺纳米乳液，其特征在于所述的神经酰胺纳米乳液按重量百分比计算，其原料组成及含量如下：油脂 5～30 %乳化剂 0.01～5 %神经酰胺 0.1～8 %多元醇 6～20 %无机盐 0.01～1 %余量为水； 所述油脂为植物油脂或合成油脂，其中植物油脂为霍霍巴油、澳洲坚果油、橄榄油、甜杏仁油、椰子油、蓖麻油、向日葵仔油及小麦胚芽油中的一种或两种以上的复配；合成油脂为异构十六烷烃、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异丙酯、辛酸癸酸三甘油酯及异硬脂酸异辛酯中的一种或两种以上的复配；所述乳化剂为Gemini表面活性剂，所述的Gemini表面活性剂为聚氧乙烯型非离子Gemini表面活性剂HBA(EO)n，其中n=9、20或80，或为二（月桂酰胺谷氨酰胺）赖氨酸钠、二甲基十二烷基苄基氯化铵、二甲基十二烷基苄基磺酸钠基氯化铵及1,2‑双[N‑甲基‑N‑十二烷基‑N‑磺丙基]乙二胺甜菜碱中的一种或两种以上的复配；所述多元醇为甘油、1,3‑丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、已二醇、聚丙二醇中的一种或两种以上的复配；所述无机盐为氯化钠、氯化钾及硫酸钠中的一种或两种以上所组成的混合物。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张婉萍，田永红，郭奕光，朱海洋，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。