一种浴室柜的生产方法及浴室柜技术

本发明专利技术公开一种浴室柜的生产方法，包括陶瓷洗手盆的生产步骤和柜体的生产步骤，所述陶瓷盆的生产步骤为：(1)将原料制成浇注泥浆的步骤；(2)将泥浆采用石膏模注浆成型；(3)对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；(4)将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；(5)对素坯进行施釉，制得釉坯；(6)将釉坯装入梭式窑内釉烧；(7)经釉烧后出窑检验。其中，所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料。本发明专利技术的有益效果是：所制得的浴室柜陶瓷盆结构坚固、表面光洁、无异味，能满足使用要求，所述陶瓷盆原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料；可以有效节省成本，提高本公司的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫浴产品领域，具体地说是一种浴室柜的生产方法及浴室柜。
技术介绍
随着社会的发展，房价越来越高，人们对生活品质的要求也越来越高，通常在一线城市，一个卫生间的价值都要在10万以上，因此人们对卫生间内使用的卫浴产品也越来越注重，像我们这样的卫浴生产企业必须生产更好的卫浴产品。浴室柜在卫生间使用得非常广泛，现有浴室柜包括陶瓷盆和柜体，陶瓷盆位于柜体上方，柜体可以制成落地式，也可以挂在墙上；浴室柜平时可以梳洗，柜体中可以存放各种卫浴产品，且外观容易制成较为美观的形状，因此实用性较高，是本公司的主流产品。现有本公司的浴室柜，其部件陶瓷盆基本都从市场上采购，采购价格比较高，而在生产过程中产生的陶瓷盆次品不能回收利用，本公司因销售策略(以旧换新)所回收的陶瓷盆也不能回用，因此本公司需要开发一种可降低成本的浴室柜的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种可降低成本的浴室柜的生产方法。本专利技术的方案是:一种浴室柜的生产方法，包括陶瓷洗手盆的生产步骤和柜体的生产步骤，以及将制作完成的陶瓷洗手盆放置在柜体上方的步骤，其特征在于:所述陶瓷盆的生产步骤为:(I)将原料制成浇注泥浆的步骤；(2)将泥浆采用石膏模注浆成型；(3)对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；(4)将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；(5)对素坯进行施釉，制得釉坯；(6)将釉坯装入梭式窑内釉烧；(7)经釉烧后出窑检验。其中，所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料。作为上述方案进一步的改进:所述步骤(I)的具体步骤为:制泥浆A的步骤:将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度< 25mm ;干式球磨机I出料粒度< 5mm ;将40份的混料A、12份的白砂、5份的长石、10份的粘土、46份的高岭土、4份的滑石、10份的石英混合，通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率25?30%的泥浆A，所述325目标准筛筛余为0.2% ;制泥浆B的步骤:将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度< 30mm ;干式球磨机III出料粒度< 4mm ;将50份的混料B、12份的白砂、4份的长石、8份的粘土、10份的高岭土、I份的滑石、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨8?12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2%，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24?28%的泥浆B ；将所制得的泥浆A与泥浆B按1:1的比例混合，搅拌均匀后即制得所述浇注泥浆。作为上述方案进一步的改进:所述步骤(2)包含以下措施:采用石膏模注浆成型，按还体的大小确定注楽时间45?90分钟，还体厚度5?1mm ；所述步骤(3)包含以下措施:对脱模后的坯体进行修坯粘结，将成型泥坯干燥至15 %水分，然后进行修坯粘结，制得青坯；所述步骤⑷包含以下措施:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；素烧温度1000°C，烧成时间5小时；所述步骤(5)包含以下措施:对素坯进行施釉，制得釉坯；施釉浓度为50波氏度；所述步骤(6)包含以下措施:将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；干燥阶段:20?800°C，升温速度控制在100°C /小时；氧化阶段:800?1000°C，升温速度控制在80°C /小时；还原阶段:1000?1330°C，升温速度控制在50°C /小时。作为上述方案进一步的改进:所述步骤(5)中所施的釉为抗菌陶瓷釉，抗菌陶瓷釉按重量份计组成如下:Si0250份、Al2039份、Ca06份、K205份、Na2Ol份、ZnOl份、Li202份、Ti024份、V2O5I份、Ag2O3I份，将上述组份混合后搅拌均匀即制得抗菌陶瓷釉。作为上述方案进一步的改进:所述步骤(5)中所施的釉按重量份计组成如下:长石50份、石英15份、方解石12份、铜矿石2份、滑石2份、氧化锌I份、氧化锡I份、氧化铜0.1份、高岭土 3份。本专利技术所设计的浴室柜，由上述方法所制得。本专利技术与现有技术相比的有益效果是:所制得的浴室柜陶瓷盆结构坚固、表面光洁、无异味，能满足使用要求，所述陶瓷盆原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料；花岗岩废料、大理石废料回收自建筑领域，卫浴陶瓷废料可采用本公司生产过程中产生的次品，或者从市场上收集，或者可通过销售渠道回收得到，这样可以有效地利用废料来制作新产品，可以有效节省成本，陶瓷盆成本的节省明显使得整个浴室柜生产成本更低，提高本公司的市场竞争力。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1:本实施例所描述的浴室柜的生产方法，包括陶瓷洗手盆的生产步骤和柜体的生产步骤，以及将制作完成的陶瓷洗手盆放置在柜体上方的步骤，其特征在于:所述陶瓷盆的生产步骤为:(I)将原料制成浇注泥浆的步骤；(2)将泥浆采用石膏模注浆成型；(3)对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；(4)将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；(5)对素坯进行施釉，制得釉坯；(6)将釉坯装入梭式窑内釉烧；(7)经釉烧后出窑检验。其中，所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料，具体方案是所述步骤(I)的具体步骤为:制泥浆A的步骤:将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度< 25mm ;干式球磨机I出料粒度< 5mm ;将40份的混料A、12份的白砂、5份的长石、10份的粘土、46份的高岭土、4份的滑石、10份的石英混合，通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率25?30%的泥浆A，所述325目标准筛筛余为0.2% ;制泥浆B的步骤:将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度< 30mm ;干式球磨机III出料粒度< 4mm ;将50份的混料B、12份的白砂、4份的长石、8份的粘土、10份的高岭土、I份的滑石、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨8?12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2%，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24?28%的泥浆B ；将所制得的泥浆A与泥浆B按1:1的比例混合，搅拌均匀后即制得所述浇注泥浆；所述步骤(2)包含以下措施:采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45?90分钟，还体厚度5?10mm ；所述步骤(3)包含以下措施:对脱模后的坯体进行修坯粘结，将成型泥坯干燥至15 %水分，然后进行修坯粘结，制得青坯；所述步骤⑷包含以下措施:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；素烧温度1000°当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浴室柜的生产方法，包括陶瓷洗手盆的生产步骤和柜体的生产步骤，以及将制作完成的陶瓷洗手盆放置在柜体上方的步骤，其特征在于：所述陶瓷盆的生产步骤为：(1)将原料制成浇注泥浆的步骤；(2)将泥浆采用石膏模注浆成型；(3)对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；(4)将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；(5)对素坯进行施釉，制得釉坯；(6)将釉坯装入梭式窑内釉烧；(7)经釉烧后出窑检验；其中，所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卓铭，刘建军，吴正国，沈娟，
申请(专利权)人：杭州桑莱特卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33