高海拔鸵鸟孵化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高海拔鸵鸟孵化器，包括箱体、热风循环系统及导流装置、电加热器和箱体门，箱体设置有箱体保温层，所述热风循环系统设置在箱体顶部，热风循环系统由两套高温循环风机构成；箱体衬保温层内侧设置有加热器固定架；所述加热器沿箱体内壁纵向设置在加热器固定架上。本实用新型专利技术高海拔鸵鸟孵化器，蛋车不再作为孵化器箱体的一部分，而是将蛋架送入箱内放置在箱体支撑架上后，蛋车退出箱体外，设计简化了孵化器箱体的结构，与传统蛋车比较大大降低了能源消耗，结构简单，操作方便，提高蛋车装载速度，装载时间至少减少160秒，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种孵化装置，具体的说，是涉及一种高海拔鸵鸟孵化器。
技术介绍
孵化器是指孵化禽蛋的专门设备。但是现有的孵化器一般仅仅适应平原，热带、温带和亚热带地区，无法适应青藏高原高海拔、寒冷、缺氧、干燥的地理和气候环境，在青藏高原采用普通的孵化器，鸵鸟孵化率在30 % — 40 %左右，孵化效率低，孵化成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单，操作方便，孵化率高，节约能源的高海拔鸵鸟孵化器。本技术所采取的技术方案是:一种高海拔鸵鸟孵化器，包括箱体、热风循环系统及导流装置、加热器和箱体门，所述箱体包括箱体骨架，箱体骨架为槽钢、工字钢焊接而成，箱体骨架外表面覆盖有钢板，箱体骨架外钢板通过焊接相连接；箱体设置有箱体保温层，箱体内表面设置有不锈钢板，不锈钢板通过拼装呈一体结构，不锈钢板与箱体连为一体；所述热风循环系统设置在箱体顶部，热风循环系统由两套循环风机构成；循环风机设置在箱体前端和后端的中部；箱体保温层内侧设置有加热器固定架；所述加热器沿箱体内壁纵向设置在加热器固定架上；所述箱体两侧沿长度方向设置有相互平行的箱体支撑架；箱体支撑架呈中空的矩形框架结构；所述箱体底板上设置有加湿水槽；所述箱体内设置有氧气传感器；所述箱体内设置有温度传感器；所述箱体内设置有湿度传感器；所述箱体内设置有氧气输入口 ；所述氧气输入口内设置有氧气输入管道；所述加热器内侧设置有导流罩；导流罩距离箱体顶部内壁的距离大于循环风机扇叶与箱体顶部内壁的距离；所述箱体底部设置有相互平行的滚轮轨道；所述导流罩呈U型，导流罩的开口向下，所述导流罩为分段结构，导流罩上表面通过螺栓与箱体内壁相连接；所述箱体支撑架上表面为沿箱体长度方向设置的矩形；箱体支撑架顶部设置有向内侧的凸沿；箱体支撑架下部固定在箱体底板上；箱体底板与箱体为一体结构；所述导流罩的下部与槽钢相连接，槽钢与箱体支撑架相连接；所述箱体支撑架和凸沿上表面设置有柱状突起或球面状突起；所述柱状突起或球面状突起高度为5-10毫米。所述导流罩与循环风机扇叶垂直方向的距离为5-10厘米。所述凸沿宽度为5-10厘米。所述导流罩的宽度为5-12厘米，沿箱体长度方法设置由5-8段构成。本技术相对现有技术的有益效果:本技术高海拔鸵鸟孵化器，蛋车不再作为孵化器箱体的一部分，而是将蛋架送入箱内放置在箱体支撑架上后，蛋车退出箱体外，设计简化了孵化器箱体的结构，与传统蛋车比较大大降低了能源消耗，结构简单，操作方便，、提高蛋车装载速度，装载时间至少减少160秒，提尚了生广效率。本技术高海拔鸵鸟孵化器，箱体支撑架顶部设置有向内侧的凸沿；凸沿增加了箱体支撑架宽度，提高了蛋架的稳定性，节约了箱体支撑架的原材料，降低制造成本；所述箱体支撑架和凸沿上表面设置有柱状或球面状突起；增大了蛋架底部空气的流动性；箱体内温度更加均匀，提高了孵化率。【附图说明】图1是本技术高海拔鸵鸟孵化器主视结构示意图；图2是本技术高海拔鸵鸟孵化器侧视结构示意图；图3是本技术高海拔鸵鸟孵化器的底部加湿水槽结构示意图；图4是图2的箱体支撑架和凸沿上表面为平面的A的局部放大结构示意图；图5是图2的箱体支撑架和凸沿上表面设置柱状凸起的A的局部放大结构示意图；图6是图2的箱体支撑架和凸沿上表面设置球面状突起的A的局部放大结构示意图。附图中主要部件符号说明:图中:1、箱体2、箱体保温层3、箱体顶部4、热风循环系统5、加热器固定架 6、加热器7、导流罩8、箱体支撑架9、凸沿10、箱体底板11、箱体门12、滚轮轨道13、料架14、循环风机扇叶15、加湿水槽16、氧气传感器17、温度传感器 18、湿度传感器19、氧气输入口 20、氧气输入管道21、蛇形加热管22、蛋架23、柱状突起24、球面状突起。【具体实施方式】以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明:附图1-6可知，一种高海拔鸵鸟孵化器，包括箱体1、热风循环系统4及导流装置、加热器6和箱体门11，所述箱体I包括箱体骨架，箱体骨架为槽钢、工字钢焊接而成，箱体骨架外表面覆盖有钢板，箱体骨架外钢板通过焊接相连接；箱体I设置有箱体保温层2，箱体I内表面设置有不锈钢板，不锈钢板通过拼装呈一体结构，不锈钢板与箱体I连为一体；所述热风循环系统4设置在箱体I顶部，热风循环系统4由两套循环风机构成；循环风机设置在箱体I前端和后端的中部；箱体保温层2内侧设置有加热器固定架5 ;所述加热器6沿箱体内壁纵向设置在加热器固定架5上；所述箱体I两侧沿长度方向设置有相互平行的箱体支撑架8 ;箱体支撑架8呈中空的矩形框架结构；所述箱体I底板上设置有加湿水槽15 ；所述箱体I内设置有氧气传感器16 ；所述箱体内设置有温度传感器17 ;所述箱体内设置有湿度传感器18 ;所述箱体I内设置有氧气输入口 19 ;所述氧气输入口 19内设置有氧气输入管道20 ；所述加热器6内侧设置有导流罩7 ;导流罩7距离箱体顶部内壁的距离大于循环风机扇叶与箱体顶部内壁的距离；所述箱体底部设置有相互平行的滚轮轨道12 ;所述导流罩7呈U型，导流罩的7开口向下，所述导流罩7为分段结构，导流罩7上表面通过螺栓与箱体内壁相连接；所述箱体支撑架8上表面为沿箱体长度方向设置的矩形；箱体支撑架8顶部设置有向内侧的凸沿9 ;箱体支撑架8下部固定在箱体底板10上；箱体底板10与箱体I为一体结构；所述导流罩7的下部与槽钢相连接，槽钢与箱体支撑架8相连接；所述箱体支撑架8和凸沿9上表面设置有柱状或球面状突起；所述柱状或球面状突起高度为5-10毫米。箱体支撑架8沿箱体长度方向为分体结构，由2-3段构成；所述加湿水槽15呈蛇形；所述蛇形加湿水槽15内设置有蛇形加热管21 ；所述滚轮轨道12设置在加湿水槽15之间空隙处；所述滚轮轨道12上表面与加湿水槽15上表面在同一平面。所述加湿水槽15上表面高出滚轮轨道12上表面15-30毫米。所述导流罩7与循环风机扇叶垂直方向的距离为5-10厘米。所述凸沿9宽度为5-10厘米。所述导流罩7的宽度为5-12厘米，沿箱体长度方法设置由5-8段构成本技术高海拔鸵鸟孵化器装卸料车工艺流程如下:首先将待孵化的禽蛋放在专用料车的蛋架上(料架可卸)，启动料车将料架(带蛋)送入箱体内，放置在箱体搁架上，然后退出蛋车，关闭箱体门，完成装料过程。在装载禽蛋的蛋架上装置有料车升降台和控制料车升降台升降的升降电液推杆。在料车升降台上放置有蛋架，进箱体前，升降电液推杆推动料车升降台和蛋车升降台上的蛋架一起沿着斜面导轨提升80mm，然后装卸料车在行走轨道上移动进入箱体内，到箱体内规定位置后，升降电液推杆带动料车升降台沿着斜面导轨下降80mm，装载禽蛋的蛋架搁置在孵化器箱体内的支撑架上，装卸料车和升降台与装载禽蛋的蛋架脱离，装卸料车退出孵化器箱体。装载过程完成后，循环风机依次启动，加热器送电，按设定孵化工艺曲线升温，孵化过程结束后，加热器断电。【主权项】1.一种高海拔鸵鸟孵化器，包括箱体、热风循环系统及导流装置、加热器和箱体门，其特征在于:所述箱体包括箱体骨架，箱体骨架为槽钢、工字钢焊接而成，箱体骨架外表面覆盖有钢板，箱体骨架外钢板通过焊接相连接；箱体设置有箱体保温层，箱体内表面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高海拔鸵鸟孵化器，包括箱体、热风循环系统及导流装置、加热器和箱体门，其特征在于：所述箱体包括箱体骨架，箱体骨架为槽钢、工字钢焊接而成，箱体骨架外表面覆盖有钢板，箱体骨架外钢板通过焊接相连接；箱体设置有箱体保温层，箱体内表面设置有不锈钢板，不锈钢板通过拼装呈一体结构，不锈钢板与箱体连为一体；所述热风循环系统设置在箱体顶部，热风循环系统由两套循环风机构成；循环风机设置在箱体前端和后端的中部；箱体保温层内侧设置有加热器固定架；所述加热器沿箱体内壁纵向设置在加热器固定架上；所述箱体两侧沿长度方向设置有相互平行的箱体支撑架；箱体支撑架呈中空的矩形框架结构；所述箱体底板上设置有加湿水槽；所述箱体内设置有氧气传感器；所述箱体内设置有温度传感器；所述箱体内设置有湿度传感器；所述箱体内设置有氧气输入口；所述氧气输入口内设置有氧气输入管道；所述加热器内侧设置有导流罩；导流罩距离箱体顶部内壁的距离大于循环风机扇叶与箱体顶部内壁的距离；所述箱体底部设置有相互平行的滚轮轨道；所述导流罩呈U型，导流罩的开口向下，所述导流罩为分段结构，导流罩上表面通过螺栓与箱体内壁相连接；所述箱体支撑架上表面为沿箱体长度方向设置的矩形；箱体支撑架顶部设置有向内侧的凸沿；箱体支撑架下部固定在箱体底板上；箱体底板与箱体为一体结构；所述导流罩的下部与槽钢相连接，槽钢与箱体支撑架相连接；所述箱体支撑架和凸沿上表面设置有柱状突起或球面状突起；所述柱状突起或球面状突起高度为5‑10毫米。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，马子珂，芮玉源，罗燚，朱灵，
申请(专利权)人：西宁山雨种养殖有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63