本实用新型专利技术涉及一种承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于：所述钢套箱的四个侧面板均由多块竖直设置的预制标准钢板相互栓接而成，所述预制标准钢板包括钢框架和焊接在其外侧面的钢板。该钢套箱能很好的降低堆载的高度，保证堆载过程的安全；同时其施工工序和所需材料较少，拼接方便，大大节省了成本，使得承台的竖向堆载能够在更加便捷、经济、安全的条件下顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱。
技术介绍
在承台上部竖向堆载试验中，在不断加载时，传统的做法是直接将砂石、砖块、石块等载荷直接置于承台上，为了避免砂石、砖块、石块等从承台掉落，加载时，一般将该些载荷集中在承台中心，堆载高度比较高，现场的危险性较高；即使是在承台的四周焊接普通钢套箱，该些钢套箱的强度较低，容易涨开，重组率高，工作效率低下，且安全性低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，提供一种结构简单、保证堆载过程安全的承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:本技术承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:所述钢套箱的四个侧面板均由多块竖直设置的预制标准钢板相互栓接而成，所述预制标准钢板包括钢框架和焊接在其外侧面的钢板。进一步的，上述预制标准钢板的高3.5m，宽1.5m，钢板厚8mm。进一步的，上述钢框架由角钢焊接成“日”字形。进一步的，上述钢框架的两侧长边分别开设有若干个螺栓孔，两相邻螺栓孔间距为0.5m，最上部螺栓孔与钢框架顶端面、最下部螺栓孔与钢框架底端面均相距0.25m。进一步的，在靠近所述钢套箱的底部和中部处横、纵固定连接有一排横向对拉螺杆和一排纵向对拉螺杆。进一步的，每排对拉螺杆包含三根对拉螺杆，每排对拉螺杆位于同一平面内。进一步的，沿钢套箱外周侧且在同一排螺杆的端部处均横置有用于防止对拉螺杆将钢板拉变形的支撑槽钢。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本钢套箱能很好的降低堆载的高度，保证堆载过程的安全；同时其施工工序和所需材料较少，拼接方便，大大节省了成本，使得承台的竖向堆载能够在更加便捷、经济、安全的条件下顺利进行。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术实施例的构造示意图；图2为本技术实施例的预制标准钢板俯视示意图；图3为本技术实施例的预制标准钢板侧视示意图；图4为本技术实施例的俯视示意图；图5为本技术实施例的侧视示意图。图中:1-预制标准钢板，11-钢框架，111-螺栓孔，12-钢板，21-对拉螺杆，211 -横向对拉螺杆，212-纵向对拉螺杆，3-支撑槽钢，4-承台，5-底板。【具体实施方式】如图1~5所示，本技术用于承台4上部竖向堆载试验中辅助加载的钢套箱，包括二十四块预制标准钢板1，所述钢套箱的每一侧面板均由六块预制标准钢板I相互栓接而成，所述钢套箱呈矩形，所述预制标准钢板I包含呈“日”字形的钢框架11和焊接在钢框架11外侧面的钢板12，所述钢板12长为3.5m，宽为1.5m，厚为8mm ;所述钢框架11采用80角钢焊接而成，所述呈“日”字形的钢框架11大大增加了钢套箱的强度；所述钢套箱整体的长为3.5m，宽为1.5mο在本实施例中，所述预制标准钢板I的钢框架11两侧长边分别设有七个螺栓孔111，两相邻螺栓孔111间距为0.5m，最上部螺栓孔111与钢框架11顶端面、最下部螺栓孔111与钢框架11底端面均相距0.25m。在本实施例中，在靠近所述钢套箱的底部和中部处横、纵固定连接有一排横向对拉螺杆211和一排纵向对拉螺杆212，所述对拉螺杆21采用直径为20mm的钢筋。对拉螺杆既能够为防止其在加载过程中发生涨开破坏，又不会影响砂石的吊送。在本实施例中，由于对拉螺杆21贯穿钢套箱且钢板12比较薄，沿钢套箱外周侧且在对拉螺杆21的端部处均横置有用于防止对拉螺杆21将钢板12拉变形的加强槽钢3，也就到说，在每排对拉螺杆21的端部加设长为9m的18号槽钢作为支撑以防止对拉螺杆21将钢板12拉变形，所述加强槽钢3沿钢套箱外周四侧设置，底部和中部分别四道，共八道，也就是说，八道加强槽钢3将钢套箱箍牢，当然，根据工况可以适当增加加强槽钢3的数量。本技术的使用过程如下:在加工完预埋钢构件后，埋设预埋钢构件以及承台4施工同步进行，然后焊接支撑槽钢及底板5，紧接着将若干块预制标准钢板I组装成钢套箱，两相邻预制标准钢板I经螺栓相互固定连接，所述钢套箱底部与底板5焊接，也就是说，将二十四块预制标准钢板I的钢框架11底部下端面与底板5焊接或经过螺栓栓接，接着在钢套箱的底部和中部处分别架设横向对拉螺杆211和纵向对拉螺杆212，并在对拉螺杆裸露在钢套箱外周侧的端部焊接加强槽钢3，最后进行试验过程的分级加载。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:所述钢套箱的四个侧面板均由多块竖直设置的预制标准钢板相互栓接而成，所述预制标准钢板包括钢框架和焊接在其外侧面的钢板。2.根据权利要求1所述承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:所述预制标准钢板的高3.5m，宽1.5m，钢板厚8mm。3.根据权利要求1所述承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:所述钢框架由角钢焊接成“日”字形。4.根据权利要求1或2所述承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:所述钢框架的两侧长边分别开设有若干个螺栓孔，两相邻螺栓孔间距为0.5m，最上部螺栓孔与钢框架顶端面、最下部螺栓孔与钢框架底端面均相距0.25m。5.根据权利要求1所述承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:在靠近所述钢套箱的底部和中部处横、纵固定连接有一排横向对拉螺杆和一排纵向对拉螺杆。6.根据权利要求5所述承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:每排对拉螺杆包含三根对拉螺杆，每排对拉螺杆位于同一平面内。7.根据权利要求5所述承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于:沿钢套箱外周侧且在同一排螺杆的端部处均横置有用于防止对拉螺杆将钢板拉变形的支撑槽钢。【专利摘要】本技术涉及一种承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于：所述钢套箱的四个侧面板均由多块竖直设置的预制标准钢板相互栓接而成，所述预制标准钢板包括钢框架和焊接在其外侧面的钢板。该钢套箱能很好的降低堆载的高度，保证堆载过程的安全；同时其施工工序和所需材料较少，拼接方便，大大节省了成本，使得承台的竖向堆载能够在更加便捷、经济、安全的条件下顺利进行。【IPC分类】E02D33-00【公开号】CN204435438【申请号】CN201520003350【专利技术人】黄明, 邓涛, 关振长, 许少平 【申请人】福州大学【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承台上部竖向堆载试验中辅助加载用的钢套箱，其特征在于：所述钢套箱的四个侧面板均由多块竖直设置的预制标准钢板相互栓接而成，所述预制标准钢板包括钢框架和焊接在其外侧面的钢板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，邓涛，关振长，许少平，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35
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