回弹量评价方法技术

本发明专利技术的回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序(S1)，每隔规定间隔地设定多个与冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序(S3)，对于该设定的每个交叉平面取得冲压成形品的截面形状；截面形状方向取得工序(S5)，取得该各截面形状的各交叉平面的朝向作为各截面形状的方向；及回弹量评价工序(S9)，对于冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行交叉平面设定工序(S1)、截面形状取得工序(S3)、截面形状方向取得工序(S5)或位置特定点坐标取得工序(S7)，通过在全部的交叉平面比较对于取得的作为基准的形状和脱模后的形状的截面形状的方向，由此来评价回弹量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】回弹量评价方法
本专利技术涉及评价对金属平板进行冲压成形而制造的冲压成形品的脱模后的回弹量的回弹量评价方法。
技术介绍
汽车用构件的大多数通过对作为金属平板(metalsheet)的一个的薄钢板(steelsheet)进行冲压成形(pressforming)来制造。近年来由于汽车用构件的轻量化而使用更薄的钢板，因此要求更高强度化。然而当成为高强度时，对于所希望的形状，产生冲压成形后的回弹(springback)引起的形状变化增大这样的问题，因此需要回弹对策。在此，金属平板是指热轧钢板、冷轧钢板、或对钢板实施了表面处理(电镀锌(electro-galvanizing)、熔融镀锌(hot-dipgalvanizing)、有机皮膜(organiccoating)处理等)的表面处理钢板。而且，金属平板可以是由铁素体系不锈钢、奥氏体系不锈钢、铝合金、镁合金等各种金属类构成的单板(sheet)。目前，为了回弹对策，最多地使用基于有限要素法(以下，称为FEM：FiniteElementMethod)的数值模拟(numericalsimulation)。若列举使用了基于FEM的数值模拟的回弹对策的一例，则存在以下的情况。首先，通过FEM进行回弹解析，基于回弹解析的结果而进行回弹的要因分析(factorialanalysis)。接着，基于回弹要因分析的结果而进行对策实施(implementationofcountermeasure)，再次通过FEM来确认对策实施的效果。并且，在得到所希望的形状之前反复进行该手续，然后，制造实际的冲压用模具(dieofpressforming)。作为基于FEM的回弹要因分析方法，例如有专利文献1公开的方法。专利文献1的回弹要因分析方法使作用在冲压成形解析后(脱模(dierelease)前)的冲压成形品(pressformimgproduct)上的残留应力(residualstress)对回弹造成的影响明确。具体而言，该技术将局部变更冲压成形解析后的残留应力分布而进行回弹解析所得到的回弹解析结果与不变更残留应力分布而进行回弹解析所得到的回弹解析结果进行比较。由此，确认变更的残留应力分布的影响。由此，能够使特定部位的残留应力的影响明确化，只要能够特定其对回弹造成影响的情况，就能够建立回弹对策。作为回弹对策，例如有通过向冲压成形品追加新的形状而将拉伸应力(tensilestress)向该形状追加部位赋予的方法。或者也有在通过两工序进行冲压加工而制造的冲压成形品中，在第一工序中赋予了压花(emboss)或余料卷边(bead)形状之后，利用第二工序将该形状压扁而延伸，由此赋予压缩应力(compressivestress)的方法等。为了实施这样的回弹对策，对冲压成形品的何处如何实施修正的情况至关重要。为了明确实施对冲压成形品的修正的部位或修正方法，正确地评价回弹量的情况至关重要。通常，在特定冲压成形品的部位而决定评价方向等的指标之后评价回弹量。在此，回弹产生的变形大致可以分类成翘曲变形(camber)、扭转变形(torsion)、及截面的开口(闭口)变形。其中，关于截面的开口变形，变形自身容易可知，通过向模具预先加入估计而比较容易应对。然而，翘曲变形和扭转变形在实际的回弹中复合地产生，因此更难以决定回弹量的评价的指标。尤其是构件大的情况下，即使向模具预先加入估计也难以应对的情况较多。因此，分别定量且明确地评价翘曲变形和扭转变形的情况至关重要。然而，由于尤其是难以定量地评价扭转变形，因此也难以明确评价的指标。因此，作为着眼于扭转变形的现有技术，例如在专利文献2中公开了算出评价截面的重心(centerofgravity)，并算出绕该重心的截面的旋转所对应的截面的扭转转矩的方法。该技术欲通过去除成为扭转变形的原因的扭转转矩来消除扭转变形。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-229724号公报专利文献2：日本特开2007-130670号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在专利文献1公开的回弹要因分析方法中，虽然回弹要因明确可知，但是实施对于冲压成形品的修正的部位或修正方法未必变得明确。另外，回弹量的评价的指标由熟练的作业者所决定，但是现实情况是按照各作业者而指标不同。因此，存在回弹量的评价的指标未变得客观这样的问题。另外，在专利文献2记载的方法中，存在如下的问题点：实际上难以进行将扭转转矩完全去除的冲压成形，此外实际上在回弹后难以获知构件发生何种程度扭转变形。本专利技术为了解决上述的问题而作出，其目的在于得到一种不取决于作业者的判断而基于客观的指标来评价回弹量的回弹量评价方法。用于解决课题的方案本专利技术的回弹量评价方法是利用计算机来评价冲压成形品的脱模后的回弹量的回弹量评价方法，其中，所述回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序，每隔规定间隔地设定多个与所述冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序，对于该设定的每个交叉平面取得所述冲压成形品的截面形状；及截面形状方向取得工序，取得该各截面形状的各交叉平面的朝向作为各截面形状的方向，对于所述冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行所述交叉平面设定工序、所述截面形状取得工序、所述截面形状方向取得工序，通过在全部的交叉平面比较对于取得的所述作为基准的形状和所述脱模后的形状的截面形状的方向，由此来评价回弹量。本专利技术的回弹量评价方法是利用计算机来评价冲压成形品的脱模后的回弹量的回弹量评价方法，其中，所述回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序，每隔规定间隔地设定多个与所述冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序，对于该设定的每个交叉平面取得所述冲压成形品的截面形状；及位置特定点坐标取得工序，取得特定该各截面形状的各交叉平面的位置的位置特定点坐标，对于所述冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行所述交叉平面设定工序、所述截面形状取得工序、所述位置特定点坐标取得工序，通过在全部的交叉平面比较对于取得的所述作为基准的形状和所述脱模后的形状的位置特定点坐标，由此来评价回弹量。。在上述的本专利技术的回弹量评价方法中，所述冲压成形品的作为基准的形状是所述冲压成形品的脱模前的形状、模具形状或冲压成形后的目标的形状中的任一个。在上述的本专利技术的回弹量评价方法中，所述冲压成形品的脱模后的形状是对所述冲压成形品进行回弹解析后的结果得到的形状、或者实际进行冲压成形而得到的形状。在上述的本专利技术的回弹量评价方法中，所述各交叉平面的所述各截面形状的方向是所述截面形状的截面惯性矩表示最大值的方向或表示最小值的方向、或者所述截面形状的截面系数表示最大值的方向或表示最小值的方向。在上述的本专利技术的回弹量评价方法中，所述各交叉平面的所述各截面形状的方向是将所述截面形状包围的最小的长方形的长边方向或短边方向。在上述的本专利技术的回弹量评价方法中，所述位置特定点是所述截面形状的重心的坐标。在上述的本专利技术的回弹量评价方法中，在所述设定的多个交叉平面的70％以上中，截面惯性矩或截面系数的所述最大值相对于所述最小值之比为1.1以上。需要说明的是，本专利技术是尤其对于590MPa级以上的高强度钢板(high-strengthsteelsheet)、此外铝等杨氏模量(Young'sm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回弹量评价方法，是利用计算机来评价冲压成形品的脱模后的回弹量的回弹量评价方法，其中，所述回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序，每隔规定间隔地设定多个与所述冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序，对于该设定的每个交叉平面取得所述冲压成形品的截面形状；及截面形状方向取得工序，取得该各截面形状的各交叉平面的朝向作为各截面形状的方向，对于所述冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行所述交叉平面设定工序、所述截面形状取得工序、所述截面形状方向取得工序，通过在全部的交叉平面比较对于取得的所述作为基准的形状和所述脱模后的形状的截面形状的方向，由此来评价回弹量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.30 JP 2012-2384971.一种回弹量评价方法，是利用计算机来评价冲压成形品的脱模后的回弹量的回弹量评价方法，其中，所述回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序，每隔规定间隔地设定多个与所述冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序，对于该设定的每个交叉平面取得所述冲压成形品的截面形状；及截面形状方向取得工序，取得该各截面形状的各交叉平面的朝向作为各截面形状的方向，对于所述冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行所述交叉平面设定工序、所述截面形状取得工序、所述截面形状方向取得工序，通过在全部的交叉平面比较对于取得的所述作为基准的形状和所述脱模后的形状的截面形状的方向，由此来评价回弹量，所述各交叉平面的所述各截面形状的方向是所述截面形状的截面惯性矩表示最大值的方向或表示最小值的方向、或者所述截面形状的截面系数表示最大值的方向或表示最小值的方向。2.一种回弹量评价方法，是利用计算机来评价冲压成形品的脱模后的回弹量的回弹量评价方法，其中，所述回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序，每隔规定间隔地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：狩野裕隆，园部治，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP