一种模具固定机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具固定机构，属于模具技术领域。它解决了现有模具固定不稳定的问题。本模具固定机构包括基座，基座上表面设有两条滑槽，每条滑槽内均设有滑块，滑块上设有通孔三，沿滑槽长度方向还间隔设有若干通孔二，基座下表面还设有条形槽，通孔二在条形槽上贯穿，条形槽内设有压板，压板上设有内六角槽，且在内六角槽底部设有通孔一，压板两侧与条形槽两侧贴合抵靠，还包括分别带六角头部和螺杆的螺栓，螺栓通过螺杆依次穿过通孔一、通孔二和通孔三，且螺栓的头部置于内六角槽内，且螺杆在基座上表面一侧还插设有固定块，固定块两侧螺接有螺母。螺栓固定十分稳定，之后插入固定块，用固定块来压紧下模板，使下模板固定十分稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种模具固定机构。
技术介绍
众所周知，模具在制作和成型的过程中对自身的要求很高，一般是在固定的平台上进行操作，并且在平台上对其模具进行首先的固定，然后进行操作。现有的方法是:一是在生产过程中对模具进行简粗糙的固定，这样的固定不仅在实际操作中容易松动，而且时间久了容易磨损，降低了模具本身的精准度；二是对模具配置相应的配套设备，这种做法，虽然提高了精准度，但增加了成本，耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，且固定牢固的模具固定机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种模具固定机构，包括基座，其特征在于:所述的基座上表面设有两条相互平行并呈倒“T”形的滑槽，每条滑槽内均设有滑块，所述的滑块上设有通孔三，所述的滑槽上沿滑槽长度方向还等距离间隔设有若干通孔二，且所述的两条滑槽上的通孔二位置对应，所述的基座下表面还设有条形槽，所述的通孔二在条形槽上贯穿，所述的条形槽内设有压板，所述的压板上设有内六角槽，且在内六角槽底部设有通孔一，所述的压板呈矩形，压板两侧与条形槽两侧贴合抵靠，且所述的压板对称设有两个通孔一以及与两个通孔一对应的两个内六角槽，且所述的压板上的两个通孔一连线与滑槽长度方向垂直，还包括分别带六角头部和螺杆的螺栓，所述的螺栓通过螺杆依次穿过通孔一、通孔二和通孔三，且螺栓的头部置于所述的内六角槽内，且螺杆在基座上表面一侧还插设有固定块，所述的固定块两侧螺接有螺母。由于压板两侧与条形槽两侧贴合抵靠，且螺栓的头部置于内六角槽内，因此当螺栓通过螺杆依次穿过通孔一、通孔二和通孔三后，螺栓十分稳定，之后插入并通过螺母固定固定块，用固定块来压紧下模板，因此下模板固定十分稳定，避免工作时偏移。在上述的一种模具固定机构中，所述的螺杆上设有沿螺杆长度方向设置的条形缺口，所述的固定块上设有通孔四，所述的通孔四上设有与缺口匹配的凸起，且所述的固定块通过凸起与缺口配合套在所述的螺杆上。因此固定块装入螺杆后位置固定，不会发生旋转偏移。在上述的一种模具固定机构中，所述的固定块侧面设有防滑垫，所述的固定块侧面与螺杆长度方向平行，且当固定块通过凸起与缺口配合套在所述的螺杆上时，所述的固定块侧面与滑槽长度方向垂直。也可以通过固定块侧面的防滑垫来夹紧下模板侧面，可以用于临时固定。在上述的一种模具固定机构中，所述的基座下表面上设有两个压板，且每个压板各连接有两个所述的螺栓。与现有技术相比，本技术具有如下优点:由于压板两侧与条形槽两侧贴合抵靠，且螺栓的头部置于内六角槽内，因此当螺栓通过螺杆依次穿过通孔一、通孔二和通孔三后，螺栓十分稳定，之后插入并通过螺母固定固定块，用固定块来压紧下模板，因此下模板固定十分稳定，避免工作时偏移。【附图说明】图1是本模具固定机构主视图。图2是本模具固定机构后视图。图3是本模具固定机构侧视图。图4是压板示意图。图5是固定块示意图。图中，1、基座；2、滑槽；21、通孔二 ；3、滑块；4、条形槽；5、压板；51、内六角槽；52、通孔一；6、螺栓；61、头部；62、螺杆；63、缺口 ；7、固定块；71、通孔四；72、凸起；73、防滑垫；8、螺母。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本技术一种模具固定机构，包括基座1，基座I上表面设有两条相互平行并呈倒“T”形的滑槽2，每条滑槽2内均设有滑块3，滑块3上设有通孔三，滑槽2上沿滑槽2长度方向还等距离间隔设有若干通孔二 21，且两条滑槽2上的通孔二 21位置对应，基座I下表面还设有条形槽4，通孔二 21在条形槽4上贯穿，条形槽4内设有压板5，压板5上设有内六角槽51，且在内六角槽51底部设有通孔一 52，压板5呈矩形，压板5两侧与条形槽4两侧贴合抵靠，且压板5对称设有两个通孔一 52以及与两个通孔一 52对应的两个内六角槽51，且压板5上的两个通孔一 52连线与滑槽2长度方向垂直，还包括分别带六角头部61和螺杆62的螺栓6，螺栓6通过螺杆62依次穿过通孔一 52、通孔二 21和通孔三，且螺栓6的头部61置于内六角槽51内，且螺杆62在基座I上表面一侧还插设有固定块7，固定块7两侧螺接有螺母8。进一步的，螺杆62上设有沿螺杆62长度方向设置的条形缺口 63，固定块7上设有通孔四71，通孔四71上设有与缺口 63匹配的凸起72，且固定块7通过凸起72与缺口 63配合套在螺杆62上。固定块7侧面设有防滑垫73，固定块7侧面与螺杆62长度方向平行，且当固定块7通过凸起72与缺口 63配合套在螺杆62上时，固定块7侧面与滑槽2长度方向垂直。基座I下表面上设有两个压板5，且每个压板5各连接有两个螺栓6。由于压板5两侧与条形槽4两侧贴合抵靠，且螺栓6的头部61置于内六角槽51内，因此当螺栓6通过螺杆62依次穿过通孔一 52、通孔二 21和通孔三后，螺栓6十分稳定，之后插入并通过螺母8固定固定块7，用固定块7来压紧下模板，因此下模板固定十分稳定，避免工作时偏移。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基座1、滑槽2、通孔二 21、滑块3、条形槽4、压板5、内六角槽51、通孔一 52、螺栓6、头部61、螺杆62、缺口 63、固定块7、通孔四71、凸起72、防滑垫73、螺母8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种模具固定机构，包括基座(I)，其特征在于:所述的基座(I)上表面设有两条相互平行并呈倒“T”形的滑槽(2)，每条滑槽(2)内均设有滑块(3)，所述的滑块(3)上设有通孔三，所述的滑槽(2)上沿滑槽(2)长度方向还等距离间隔设有若干通孔二(21)，且所述的两条滑槽(2)上的通孔二(21)位置对应，所述的基座(I)下表面还设有条形槽(4)，所述的通孔二(21)在条形槽(4)上贯穿，所述的条形槽(4)内设有压板(5)，所述的压板(5)上设有内六角槽(51)，且在内六角槽(51)底部设有通孔一(52)，所述的压板(5)呈矩形，压板(5)两侧与条形槽(4)两侧贴合抵靠，且所述的压板(5)对称设有两个通孔一(52)以及与两个通孔一(52)对应的两个内六角槽(51)，且所述的压板(5)上的两个通孔一(52)连线与滑槽(2)长度方向垂直，还包括分别带六角头部(61)和螺杆(62)的螺栓(6)，所述的螺栓(6)通过螺杆(62)依次穿过通孔一(52)、通孔二(21)和通孔三，且螺栓(6)的头部(61)置于所述的内六角槽(51)内，且螺杆￠2)在基座(I)上表面一侧还插设有固定块(7)，所述的固定块(7)两侧螺接有螺母(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具固定机构，其特征在于:所述的螺杆￠2)上设有沿螺杆￠2)长度方向设置的条形缺口(63)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具固定机构，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上表面设有两条相互平行并呈倒“T”形的滑槽(2)，每条滑槽(2)内均设有滑块(3)，所述的滑块(3)上设有通孔三，所述的滑槽(2)上沿滑槽(2)长度方向还等距离间隔设有若干通孔二(21)，且所述的两条滑槽(2)上的通孔二(21)位置对应，所述的基座(1)下表面还设有条形槽(4)，所述的通孔二(21)在条形槽(4)上贯穿，所述的条形槽(4)内设有压板(5)，所述的压板(5)上设有内六角槽(51)，且在内六角槽(51)底部设有通孔一(52)，所述的压板(5)呈矩形，压板(5)两侧与条形槽(4)两侧贴合抵靠，且所述的压板(5)对称设有两个通孔一(52)以及与两个通孔一(52)对应的两个内六角槽(51)，且所述的压板(5)上的两个通孔一(52)连线与滑槽(2)长度方向垂直，还包括分别带六角头部(61)和螺杆(62)的螺栓(6)，所述的螺栓(6)通过螺杆(62)依次穿过通孔一(52)、通孔二(21)和通孔三，且螺栓(6)的头部(61)置于所述的内六角槽(51)内，且螺杆(62)在基座(1)上表面一侧还插设有固定块(7)，所述的固定块(7)两侧螺接有螺母(8)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新杰，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37