本实用新型专利技术提供一种叉轮转盘式续瓶机，包括转轴、电机、叉轮、旋转旋转托盘、出瓶拨杆和出瓶传送带，转轴沿竖向设置，旋转托盘和叉轮由下到上依次套接固定在转轴上，且旋转托盘和叉轮均与转轴相垂直，叉轮包括沿转轴的圆周方向成放射性分布设置的定位叉杆，定位叉杆上设置有瓶体限位块，出瓶传送带设置在旋转托盘的一侧，出瓶传送带的进货端伸在旋转托盘的下方，出瓶传送带的上端面与旋转托盘的上端面相衔接，出瓶拨杆沿出瓶传送带的输送方向设置，出瓶拨杆的一端伸在旋转托盘的上方，出瓶拨杆与定位叉杆错位设置。以解决现有瓶装产品在生产线上续瓶一般采用人工操作，续瓶效率低，人工成本高的问题。属于瓶装产品流水线生产领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种续瓶设备，属于机械续瓶供料领域。
技术介绍
现有工业或食品生产中，尤其是酱类产品，由于酱料、粒料、汤料、混骨料、混漂料和合混等料种在灌料时容易发生卡料、浮料或溢汤等问题，机械灌料效果很差，不适宜用机械灌料，目前，其灌料步骤一般都是人工将酱料或其他混合料定量、均匀地灌入包装瓶内，同时，其续瓶步骤也是采用人工操作，续瓶效率非常低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种叉轮转盘式续瓶机，以解决现有瓶装产品在生产线上续瓶一般采用人工操作，续瓶效率低，人工成本高的问题。本技术的方案如下:叉轮转盘式续瓶机，包括转轴、用于驱动转轴的电机、叉轮、旋转旋转托盘、出瓶拨杆和出瓶传送带，转轴沿竖向设置，旋转托盘和叉轮由下到上依次套接固定在转轴上，且旋转托盘和叉轮均与转轴相垂直，叉轮包括沿转轴的圆周方向成放射性分布设置的定位叉杆，定位叉杆上设置有瓶体限位块，所述出瓶传送带设置在旋转托盘的一侧，且出瓶传送带的进货端伸在旋转托盘的下方，出瓶传送带的上端面与旋转托盘的上端面相衔接，出瓶拨杆沿出瓶传送带的输送方向设置，出瓶拨杆的一端伸在旋转托盘的上方，且出瓶拨杆与定位叉杆错位设置。优选地，旋转托盘的一侧还设置有续瓶盘，续瓶盘与旋转托盘相平行，且二者交错设置，续瓶盘固定在与其同轴的续瓶转轴上，续瓶转轴也通过电机驱动，优选地，续瓶盘贴紧旋转托盘设置在旋转托盘的上方，在续瓶盘上放入瓶体，瓶体随续瓶盘转到旋转托盘的上方，而后通过叉轮上的定位叉杆将瓶体拨入到旋转托盘上，并卡在定位叉杆上的瓶体限位块处，通过旋转托盘将瓶体带到灌料处进行灌料，之后，再将瓶体通过出瓶传送带送出。优选地，还包括有筒体，筒体套在叉轮和旋转托盘的外侧，且筒体侧壁上对应出瓶传送带和续瓶盘处均为开口结构。优选地，所述旋转托盘的盘边为扁平薄片结构，便于瓶体的转移。优选地，出瓶输送带沿水平方向设置。优选地，定位叉杆的外端由上叉杆和下叉杆组成，上叉杆与下叉杆相互平行且二者间留有缝隙，所述出瓶拨杆也沿水平方向设置，且出瓶拨杆的一端伸在上叉杆与下叉杆之间的缝隙处。优选地，所述瓶体限位块滑动定位在定位叉杆上，即瓶体限位块在定位叉杆上的位置可调，根据瓶体的大小预先调整瓶体限位块的位置。优选地，所述叉轮还包括轴套和叉杆固定轮圈，所述定位叉杆均固定在轴套上，叉杆固定轮圈套设在轴套的外侧，且定位叉杆也均与叉杆固定轮圈相固定，用于加固定位叉杆。优选地，所述旋转托盘的上表面为平滑结构。优选地，所述旋转托盘、叉轮、转轴和筒体均同轴设置。本技术与现有技术相比，主要优点是通过量筒实现定量灌料，而量筒的上端设置灌料筒及清料刮板，保证刮净量筒上端口的余料，解决了卡料、浮料或溢料的难题，量筒随转盘转动，将量筒依次旋转到灌料筒对应的灌料位置，实现量筒的连续灌料，再通过量筒将量筒内定量的料灌入包装瓶体内即可，实现机械自动化灌料，省时省力，工本低，大大提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的主视剖面结构示意图(两个定位叉杆)；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术的主视剖面结构示意图(多个定位叉杆，三个以上)图1、图2、图3中的11均表示续装的瓶体。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本技术作进一步地详细描述，实施例: 参照图1和图2，本实施例所述叉轮转盘式续瓶机，包括:转轴1、用于驱动转轴I的电机2、叉轮3、旋转旋转托盘4、出瓶拨杆5、出瓶传送带6和筒体8，旋转托盘4、叉轮3、转轴I和筒体8均同轴设置。转轴I沿竖向设置，旋转托盘4和叉轮3由下到上依次套接固定在转轴I上，且旋转托盘4和叉轮3均与转轴I相垂直，旋转托盘4的盘边为扁平薄片结构，旋转托盘4的上表面为平滑结构，便于瓶体的转移，叉轮3包括沿转轴I的圆周方向成放射性分布设置的定位叉杆31、轴套32和叉杆固定轮圈33，所述定位叉杆31均固定在轴套32上，叉杆固定轮圈33套设在轴套32的外侧，且定位叉杆31也均与叉杆固定轮圈33相固定，用于加固定位叉杆31，定位叉杆31上设置有瓶体限位块7，所述出瓶传送带6设置在旋转托盘4的一侧，出瓶输送带6沿水平方向设置，且出瓶传送带6的进货端伸在旋转托盘4的下方，出瓶传送带6的上端面与旋转托盘4的上端面相衔接，出瓶拨杆5沿出瓶传送带6的输送方向设置，出瓶拨杆5的一端伸在旋转托盘4的上方，且出瓶拨杆5与定位叉杆31错位设置；旋转托盘4的一侧还设置有续瓶盘9，续瓶盘9与旋转托盘4相平行，且二者交错设置，续瓶盘9固定在与其同轴的续瓶转轴10上，续瓶转轴10也通过电机2驱动，优选地，续瓶盘9贴紧旋转托盘4设置在旋转托盘4的上方，在续瓶盘9上放入瓶体，瓶体随续瓶盘9转到旋转托盘4的上方，而后通过叉轮3上的定位叉杆31将瓶体拨入到旋转托盘4上，并卡在定位叉杆31上的瓶体限位块7处，通过旋转托盘4将瓶体带到灌料处进行灌料，之后，再将瓶体通过出瓶传送带6送出，，筒体8套在叉轮3和旋转托盘4的外侧，且筒体8侧壁上对应出瓶传送带6和续瓶盘9处均为开口结构。所述定位叉杆31的外端由上叉杆311和下叉杆312组成，上叉杆311与下叉杆312相互平行且二者间留有缝隙，所述出瓶拨杆5也沿水平方向设置，且出瓶拨杆5的一端伸在上叉杆311与下叉杆312之间的缝隙处，所述瓶体限位块7滑动定位在定位叉杆31上(瓶体限位块7在定位叉杆31上的位置可调)，根据瓶体的大小预先调整瓶体限位块7的位置。【主权项】1.叉轮转盘式续瓶机，其特征在于:包括转轴(I)、用于驱动转轴(I)的电机(2)、叉轮(3 )、旋转托盘(4 )、出瓶拨杆(5 )和出瓶传送带(6 )，转轴(I)沿竖向设置，旋转托盘(4 )和叉轮(3 )由下到上依次套接固定在转轴(I)上，且旋转托盘(4 )和叉轮(3 )均与转轴(I)相垂直，叉轮(3)包括沿转轴(I)的圆周方向成放射性分布设置的定位叉杆(31)，定位叉杆(31)上设置有瓶体限位块(7)，所述出瓶传送带(6)设置在旋转托盘(4)的一侧，且出瓶传送带(6)的进货端伸在旋转托盘(4)的下方，出瓶传送带(6)的上端面与旋转托盘(4)的上端面相衔接，出瓶拨杆(5)沿出瓶传送带(6)的输送方向设置，出瓶拨杆(5)的一端伸在旋转托盘(4 )的上方，且出瓶拨杆(5 )与定位叉杆(31)错位设置。2.根据权利要求1所述叉轮转盘式续瓶机，其特征在于:旋转托盘(4)的一侧还设置有续瓶盘(9 )，续瓶盘(9 )与旋转托盘(4)相平行，且二者交错设置，续瓶盘(9 )固定在与其同轴的续瓶转轴(10 )上，续瓶转轴(10 )也通过电机(2 )驱动，续瓶盘(9 )贴紧旋转托盘(4)设置在旋转托盘(4)的上方。3.根据权利要求1所述叉轮转盘式续瓶机，其特征在于:还包括有筒体(8)，筒体(8)套在叉轮(3)和旋转托盘(4)的外侧，且筒体(8)侧壁上对应出瓶传送带(6)和续瓶盘(9)处均为开口结构。4.根据权利要求3所述叉轮转盘式续瓶机，其特征在于:所述旋转托盘(4)、叉轮(3)、转轴(I)和筒体(8 )均同轴设置。5.根据权利要求1所述叉轮转盘式续瓶机，其特征在于:所述旋转托盘(4)的盘边为扁平薄片结构。6.根据权利要求1所述叉轮转盘式续瓶机，其特征在于:出本文档来自技高网...
【技术保护点】
叉轮转盘式续瓶机，其特征在于：包括转轴（1）、用于驱动转轴（1）的电机（2）、叉轮（3）、旋转托盘（4）、出瓶拨杆（5）和出瓶传送带（6），转轴（1）沿竖向设置， 旋转托盘（4）和叉轮（3）由下到上依次套接固定在转轴（1）上，且旋转托盘（4）和叉轮（3）均与转轴（1）相垂直，叉轮（3）包括沿转轴（1）的圆周方向成放射性分布设置的定位叉杆（31），定位叉杆（31）上设置有瓶体限位块（7），所述出瓶传送带（6）设置在旋转托盘（4）的一侧，且出瓶传送带（6）的进货端伸在旋转托盘（4）的下方，出瓶传送带（6）的上端面与旋转托盘（4）的上端面相衔接，出瓶拨杆（5）沿出瓶传送带（6）的输送方向设置，出瓶拨杆（5）的一端伸在旋转托盘（4）的上方，且出瓶拨杆（5）与定位叉杆（31）错位设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宁建，郭彪，李丹宁，
申请(专利权)人：贵州省机电研究设计院，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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