透镜片的制造方法技术

本发明专利技术提供树脂片的厚度厚且垄状透镜的纵横比高的透镜片的利用挤出成形的制造方法。一种透镜片的挤出制造方法，其包括：第一工序，对热塑性树脂(A)和MFR(依据ISO1133在230℃、载荷37.3N的条件下测定的值)比所述热塑性树脂(A)小的热塑性树脂(B)进行挤出成形，利用多歧管式模头得到以邻接的方式具备由热塑性树脂(A)构成、每单位长度的体积为y(y为正数)并且作为表层的第一层和由热塑性树脂(B)构成的第二层的熔融状态的多层片；以及第二工序，使具有多个每单位长度的容积为满足下述式(1)的x(x为正数)的槽的赋形模具与第一工序中得到的熔融状态的多层片的由第一层构成的表面密合，形成n个(n为自然数)垄状透镜，0.7≤y/nx≤2.0(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在树脂片的表面上具备平行排列的多个垄状透镜的透镜片的制造方 法，详细而言，本专利技术涉及特别适合于制造树脂片的厚度厚且垄状透镜的纵横比高的透镜 片的方法。
技术介绍
已知在树脂片的表面上具备平行排列的多个垄状透镜的透镜片。作为该垄状透镜 的形状，可以列举例如半圆锥体形状的透镜、顶角为90度的三棱柱状的棱镜（参考专利文 献1~4)。对于该透镜片而言，通常要求增加垄状透镜的纵横比（即（垄状透镜的高度）/ (垄状透镜的间距））。 作为上述的，可以列举对热塑性树脂进行挤出成形或注射成形 的方法、对紫外线固化树脂进行光固化成形的方法。其中，对热塑性树脂进行挤出成形的方 法从连续生产率的观点考虑是优良的。 作为通过热塑性树脂的挤出成形来制造在两面具有垄状透镜的透镜片的方法，已 知以用粘度低的热塑性树脂夹持粘度高的热塑性树脂的方式配置并进行多层挤出成形的 方法。该方法中，通过制造透镜片，能够抑制在制造具有纵横比高的垄状透镜的透镜片时的 熔融片的树脂流挂，生产稳定性增高（参考专利文献5)。 另外，已知使用在芯体与图案构件之间配置有热缓冲构件的图案辊作为赋形模具 而将图案构件的形状转印到挤出成形的熔融状态的片上的方法，并公开了在厚度Imm的树 脂片上排列有纵横比为0. 5的棱镜的透镜片的制造例（参考专利文献6)。 作为上述透镜片的用途之一，有液晶显示装置等中使用的导光板。在该用途中，随 着近年来装置的大型化发展，为了确保导光板的强度，要求使树脂片增厚。 根据本专利技术人的研宄表明，专利文献5记载的方法中，在使树脂片增厚时，赋形率 (即透镜片的垄状透镜的高度/赋形模具的槽的深度）降低，垄状透镜的纵横比有降低的倾 向，尚有改善的余地。 另外，专利文献6记载的方法中，利用热缓冲构件将热量有效地传递到树脂片，因 此，在树脂片的厚度厚时，形成的凹凸图案的冷却、固化无法快速进行，在从图案辊剥离后， 垄状透镜有变形的倾向，从而成为问题。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平2-190835号公报 专利文献2 :日本特开2009-37803号公报 专利文献3 :日本特开2009-265380号公报 专利文献4 :日本特开2009-283383号公报 专利文献5 :日本特开平4-299329号公报 专利文献6 :日本特开2003-53834号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 本专利技术的目的在于在使用热塑性树脂通过挤出成形来制造透镜片的方法中提供 能够在工业上容易地制造适合于大型导光板等的、树脂片的厚度厚、垄状透镜的纵横比高 且在挤出宽度方向上均匀的透镜片的方法。 用于解决问题的方法 根据本专利技术，上述的目的可以通过包括下述方式的专利技术来解决。 一种透镜片的挤出制造方法，其包括： 第一工序，对热塑性树脂（A)和MFR(依据IS01133在230°C、载荷37. 3N的条件下 测定的值）比上述热塑性树脂（A)小的热塑性树脂（B)进行挤出成形，利用多歧管式模头 得到以邻接的方式具备由热塑性树脂（A)构成、每单位长度的体积为y(y为正数）并且作 为表层的第一层和由热塑性树脂（B)构成的第二层的熔融状态的多层片；以及 第二工序，使具有多个每单位长度的容积为满足下述式（1)的X (X为正数）的槽 的赋形模具与第一工序中得到的熔融状态的多层片的由第一层构成的表面密合，形成η个 (η为自然数）垄状透镜， 0. 7 ^ y/nx ^ 2. 0 (1) 〇 如所述的透镜片的挤出制造方法，其特征在于，上述y、n、X满足下述式 ⑵， 1. 05 ^ y/nx ^1.4 (2) 〇 专利技术效果 根据本专利技术，能够在工业上容易地制造适合于大型的导光板等的、树脂片的厚度 厚且垄状透镜的纵横比高的透镜片、例如树脂片的厚度为2. 5~15_、垄状透镜的纵横比 为0.3~1.0的透镜片。【附图说明】 图1是表示实施例1~5和比较例3、4的垄状透镜的中央部的赋形率与y/nx的 关系的图。 图2是制造实施例和比较例的透镜片的挤出成形机的概略图。【具体实施方式】 本专利技术的制造方法中使用的热塑性树脂（B)的MFR比热塑性树脂（A)的MFR小。 即，在将热塑性树脂（A)的MFR设为MFR (A)、将热塑性树脂⑶的MFR设为MFR⑶时， MFR(A)/MFR⑶的值大于1。MFR(A)/MFR⑶的值优选为1. 5~40的范围，更优选为2~ 30的范围，进一步优选为3~20的范围。通过使MFR(A)/MFR(B)的值大于1，能够提高垄 状透镜的纵横比。从提高所得到的透镜片的厚度的均匀性的观点出发，优选MFR (A) /MFR (B) 的值为40以下。需要说明的是，本说明书中，MFR是指依据IS01133在230°C、载荷37. 3N 的条件测定的值。 从将热塑性树脂（A)尽可能无间隙地填充到赋形模具的槽中的观点出发，MFR(A) 优选为比以往的挤出成形中使用的热塑性树脂高的范围。例如，优选为7~50g/10分钟的 范围，更优选为7~30g/10分钟的范围，进一步优选为10~25g/10分钟的范围，特别优选 为10~20g/10分钟的范围。MFR(A)小于7g/10分钟时，所得到的透镜片的赋形率有时降 低，大于50g/10分钟时，挤出成形时的热塑性树脂（A)的挤出量有时变得不稳定。 需要说明的是，本说明书中，将两个数值用"~"连接的记载表示这两个数值及其 之间的范围。 从挤出成形的运转稳定性的观点出发，MFR(B)优选为0. 2~5g/10分钟的范围， 更优选为〇. 4~4g/10分钟的范围，进一步优选为0. 5~3g/10分钟的范围。MFR(B)小于 0. 2g/10分钟时，挤出成形机内的熔融树脂的压力过高，挤出成形机有时会发生破损，大于 5g/10分钟时，所得到的透镜片的厚度不均有时会增大。 第一工序中，对热塑性树脂（A)和热塑性树脂（B)进行挤出成形，得到以邻接的方 式具备由热塑性树脂（A)构成且作为表层的第一层和由热塑性树脂（B)构成的第二层的熔 融状态的多层片。 热塑性树脂（A)与热塑性树脂（B)的挤出成形的条件没有特别限制。通常，将热 塑性树脂（A)和热塑性树脂（B)分别在挤出成形机的料筒中熔融，在挤出模内层叠后挤出 成形，得到熔融状态的多层片。从使各层的厚度均匀的观点出发，挤出模使用在内部具有多 个歧管的多歧管式模头。 在利用本申请中使用的多歧管式模头来制造多层片的情况下，将构成各层的热塑 性树脂供给至模头内部的各个流路，构成各层的树脂分别向板的宽度方向扩展后，在模头 的排出口附近合流而挤出。因此，在多歧管式模头中，即使树脂的流动性不同，也能够使各 层的厚度在板的宽度方向上均匀。 挤出成形中，使热塑性树脂（A)和热塑性树脂（B)熔融的温度（成形温度）例如 优选比热塑性树脂（A)和热塑性树脂（B)的载荷应变温度通常各自高130~180°C。热塑 性树脂（A)与热塑性树脂（B)的成形温度可以不同。在第二工序中的垄状透镜的形成中， 从提高热塑性树脂（A)的流动性而提高赋形率的观点出发，优选使热塑性树脂（A)的成形 温度高于热塑性树脂（B)的成形温度。 多歧管式模头通常具有用于加热各热塑性树脂的加热器。多歧管式模头所具有 的加热器可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透镜片的挤出制造方法，其包括：第一工序，对热塑性树脂(A)和MFR(依据ISO1133在230℃、载荷37.3N的条件下测定的值)比所述热塑性树脂(A)小的热塑性树脂(B)进行挤出成形，利用多歧管式模头得到以邻接的方式具备由热塑性树脂(A)构成、每单位长度的体积为y(y为正数)并且作为表层的第一层和由热塑性树脂(B)构成的第二层的熔融状态的多层片；以及第二工序，使具有多个每单位长度的容积为满足下述式(1)的x(x为正数)的槽的赋形模具与第一工序中得到的熔融状态的多层片的由第一层构成的表面密合，形成n个(n为自然数)垄状透镜，0.7≤y/nx≤2.0    (1)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：船崎一男，植田达也，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本;JP