一种优化的模块机系统加载和减载的控制方法技术方案

技术编号:11664115 阅读:139 留言:0更新日期:2015-07-01 02:18
本发明专利技术涉及一种模块机系统的优化加载和减载的控制方法。该方法包括:1、设定不同水温过热度范围区间;2、根据不同水温过热度范围区间来设定与之对应的压缩机动作判断周期、压缩机加载动作以及减载动作时的水温变化速度;3、机组开始运行后,检测当前的总进水温度,并计算实际水温变化速度;4、确定一台或者多台压缩机动作;5、进入下一个运行周期,循环往复。本发明专利技术可实现快速升、降水温而达到目标设定值,且运行过程水温波动小,更快的匹配用户侧负荷的变化,满足用户的舒适性及工艺性要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块机系统的单元模块的运行控制方法,特别涉及一种优化的加 载和减载控制方法,具体的说是。
技术介绍
商用及工业用空调系统中普遍使用模块化冷水机组系统,以下简称模块机。模块 机按其冷却侧的换热方式不同可分为风冷式模块机和水冷式模块机,但模块机系统的每个 模块和传统冷水机组相同,其最终目的都是通过冷媒水与模块机冷媒侧换热器换热从而向 用户提供设定温度下的低温冷水或者高温热水。通常,模块机系统运用模块化设计,可由多 台(2台或2台以上)独立运行的模块单元自由组合,根据用户需求进行多模块组合运行,安 装灵活。 -般来讲,模块机组必须结合水系统使用,模块机组系统循环不断向用户侧提供 低温冷水,这些低温冷水在用户侧末端换热器换热升温后回到模块机组系统,从而形成水 系统循环。通常,各企业设计的模块机组系统在实际应用过程中都选择固定的加载或减载 周期控制,这样设计较方便简单,但有以下两点局限性: 首先,由于模块机组系统的多个压缩机系统只能根据其从用户侧进入机组系统的总进 水温度或者流出机组系统的总出水温度进行各个压缩机的加载或减载判断。例如,假设采 用进水控制时,进水温度高于用户设定温度时,模块机系统加载一个压缩机系统,进水温度 低于用于用户设定温度时,模块机系统减载一个压缩机系统。这种常规的控制方式不能较 快速的响应使用侧热负荷的变化情况,在空调末端配置大型空调箱的工艺性场合,末端热 负荷较大,导致水温波动较大。 其次,通常模块机组系统的每两台压缩机系统加载或减载之间采用固定的周期 时,如果周期选择较长,夏季刚开机时水系统中水温较高,用户需求的热负荷较大,需要快 速降低水温从而降低使用侧环境温度的要求无法满足;如果周期选择很短,在使用侧需求 负荷较低情况下,水温下降速度很快,会达到机组自身的水温过低保护值而使机组故障,或 者出现多压缩机系统的频繁启停等。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种优化的模块机系统加 载和减载的控制方法,可避免出现水温波动大,或者出现多压缩机系统的频繁启停等问题。 为了达到上述目的,本专利技术采取的技术方案为: 一种优化的模块机系统的加载和减载控制方法,包括如下步骤: 步骤1.以机组水系统中的水温过热度,即实际水温与用户设定水温的差为主要依据, 划分出不同水温过热度范围区间; 水温过热度绝对值越大时,水温过热度的范围区间就越大;反之,水温过热度绝对值越 小时,水温过热度的范围区间就越小; 步骤2.根据所述步骤1的不同水温过热度范围区间来设定与之对应的压缩机动作判 断周期、压缩机加载动作以及减载动作时的水温变化速度; 水温过热度绝对值越大时,则判断周期越小;反之,水温过热度绝对值越小时,则判断 周期越大; 例如,在制冷工况时,水温过热度绝对值越大,则判断压缩机加载动作的水温变化速度 就越大,判断压缩机减载动作的水温变化速度就越小;反之,水温过热度绝对值越小,判断 压缩机加载动作的水温变化速度越小,判断压缩机减载动作的水温变化速度越大。在制热 工况时,则完全相反; 步骤3.机组开始运行后,检测当时的总进水温度,并判断该水温所属的水温过热度范 围区间,再根据压缩机动作判断周期来计算此时实际水温变化速度; 步骤4.将实际水温变化速度与设定的压缩机加、减载时的水温变化速度相比,来确定 机组中压缩机的动作,包括加载、减载或不动作,以及参与动作的压缩机数量; 步骤5、进入下一个运行周期,再次进行步骤3和4的控制方法,如此循环; 所述步骤1的水温过热度为实际总进水温度与用户设定进水温度差,即总进水温度过 热度;或者为实际总出水温度与用户设定出水温度差,即总出水温度过热度; 所述步骤3中的实际水温变化速度,为当前运行周期的平均总进水温度与上一运行周 期的平均总进水温度的差除以当前周期; 本专利技术的有益效果: 1、 水温过热度绝对值越大,说明实际水温与用户设定目标温度越远,此时用户需要的 冷量或者热量越大,因此判断周期越小,可以快速加载系统压缩机,实现快速降温或快速升 温,满足用户在夏季或者冬季刚开机时,对房间快速降温或者升温的需求; 2、 根据水温变化的速度,及时调整压缩机加载动作的周期,并且进行提前减载动作,可 以在满足用户快速降温或升温要求时,防止出现因水温过低或者过高而导致所有压缩机保 护停机; 3、 根据水温变化的速度,及时调整压缩机动作的周期,从而实现提前加载或者提前减 载动作,可以及时响应用户使用侧突然变化的热负荷需求,从而使水温波动减小,有利于满 足工艺性场合对于房间温、湿度控制精度高的需求。【附图说明】 图1是以制冷运行为例,本专利技术的优化加、减载流程图。 图2是以制冷运行为例,本专利技术的水温变化速度示意图。 图3是以制冷运行为例,本专利技术压缩机动作情况示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做详细描述。 需明确说明的是,本实施例并不是唯一的例子,对于本领域的技术人员而言,在不 脱离本专利技术要求保护的范围和本质的情况下,可以对专利技术进行各种修改,如修改本专利技术中 各范围区间的数值或各范围区间的数量,或者扩展应用到其他多压缩机、冷水机组系统等 来实现压缩机优化加、减载的功能,但是,这些修改同样属于本专利技术的保护范围。 如图1和2所示。 -种优化的模块机系统加载和减载控制方法,包括如下步骤: 步骤1.首先划分水温过热度A当前第1页1 2 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种优化的模块机系统加载和减载控制方法,其特征是包括如下步骤:步骤1、以机组水系统中的水温过热度即实际水温与用户设定水温的差为主要依据,划分出不同水温过热度范围区间;步骤2、根据所述步骤1的不同水温过热度范围区间来设定与之对应的压缩机动作判断周期、压缩机加载动作以及减载动作时的水温变化速度;步骤3、机组开始运行后,检测当前的总进水温度,并判断该水温所属的水温过热度范围区间,再根据压缩机动作判断周期来计算此时实际水温变化速度;步骤4、将实际水温变化速度与设定的压缩机加、减载时的水温变化速度相比,并在本周期结束前确定机组中压缩机的动作,包括加载、减载或不动作,以及参与动作的压缩机数量;步骤5、进入下一个运行周期,再次进行步骤3和4的控制方法,如此循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周能李明梅奎
申请(专利权)人:南京天加空调设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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