一种焦炉煤气终冷系统及终冷方法技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炉煤气终冷系统，包括终冷塔以及用于将所述终冷塔底部储存的喷洒液输送至所述终冷塔顶部的喷洒泵，所述终冷塔上设置有煤气入口以及煤气出口，还包括喷洒液循环槽，所述喷洒液循环槽的入口与所述第一开关阀相连，所述喷洒液循环槽的出口通过第二开关阀与所述喷洒泵的入口相连。本发明专利技术还公开了一种焦炉煤气终冷方法。本发明专利技术在终冷塔内的喷洒液液面高度达到设定值后，将喷洒液排出至喷洒液循环槽，实现了对终冷塔内喷洒液液面高度的控制调节，避免了煤气夹带大量水分进入后续工序，从而解决了大量水分对后续工序正常生产造成的不良影响，提高了生产效率及回收的化工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼焦工业
，尤其是涉及。
技术介绍
焦炉煤气，是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气的主要成分为水蒸气、氢气、甲烷、焦油气、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢等气体。随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产出的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氰化氢、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供给工业或民用用户使用；同时，对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。在净化及回收化工副产品的过程中，为使焦炉煤气的温度满足前后工序的要求，需要对焦炉煤气进行两次冷却，前一次冷却将焦炉煤气由600 °C?800 °C冷却至80 °C?85°C，称作初冷；后一次冷却进一步将焦炉煤气冷却至25°C以下，称作终冷。目前，焦炉煤气终冷多采用间接水终冷法，终冷塔内设置横管式间接冷却器，其内流动有用于冷却焦炉煤气的中温循环冷却水或低温循环冷却水。焦炉煤气通过终冷塔煤气入口进入终冷塔内，自上而下依次由中温循环冷却水、低温循环冷却水冷却至规定温度，由终冷塔底部煤气出口排出。在终冷过程中，焦炉煤气中部分气体会因温度降低而冷凝变成液体，冷凝液自由下落积存在终冷塔的底部。冷凝液由设置在终冷塔外部的喷洒泵输送至终冷塔的顶部，喷洒清洗粘附在横管式间接冷却器外壁上的杂质，由此被称作喷洒液，然后，喷洒液又自由下落至终冷塔底部，如此循环往复。随着终冷过程不断进行，冷凝形成的喷洒液在终冷塔底部越积越多，液面逐渐升高，甚至接近焦炉煤气出口，与焦炉煤气的接触面积逐渐增大，导致焦炉煤气夹带大量的水份进入后续洗苯工序，易造成洗苯富油带水，进一步导致后续富油脱苯工序生产不稳定，甚至被迫停工，从而严重影响了生产效率及回收的化工产品质量。因此，改进现有终冷系统，避免终冷塔内积存大量喷洒液从而使得焦炉煤气不会夹带大量水分进入后续工序是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供，本专利技术能控制终冷塔内喷洒液的液面高度，使得喷洒液液面处于较低水平，避免焦炉煤气夹带大量水分进入后续工序，从而解决大量水分对后续工序正常生产造成的不良影响，提高生产效率及回收的化工产品的质量。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为:一种焦炉煤气终冷系统，包括终冷塔以及用于将所述终冷塔底部储存的喷洒液输送至所述终冷塔顶部的喷洒泵，所述喷洒泵的入口通过第一开关阀与所述终冷塔底部相连，所述喷洒泵的出口通过喷洒液输送管道与所述终冷塔顶部相连，所述终冷塔上设置有煤气入口以及煤气出口，还包括喷洒液循环槽，所述喷洒液循环槽的入口与所述第一开关阀相连，所述喷洒液循环槽的出口通过第二开关阀与所述喷洒泵的入口相连。优选的，还包括顶部设置有入口及出口的液封槽，所述液封槽的入口与所述第一开关阀相连且向所述液封槽输送喷洒液的管道末端浸入所述液封槽内的喷洒液内，所述液封槽的出口与所述喷洒液循环槽的入口相连。优选的，与所述喷洒泵出口相连的喷洒液输送管道上设置有三通阀门，所述三通阀门的一个出口与冷凝机械化澄清槽相连，所述喷洒液循环槽上设置有新水补入口，所述新水补入口与所述冷凝机械化澄清槽的出口相连。优选的，还包括一端开口与所述第一开关阀入口相连的第三开关阀，且所述第三开关阀的另一端开口与所述第二开关阀的出口相连。优选的，还包括设置在所述终冷塔上用于检测所述终冷塔内喷洒液液面高度的液面高度检测装置。与现有技术相比，本专利技术提供了一种焦炉煤气终冷系统，包括终冷塔以及喷洒泵，所述喷洒泵的入口通过第一开关阀与所述终冷塔底部相连，所述喷洒泵的出口通过喷洒液输送管道与所述终冷塔顶部相连，所述终冷塔上设置有煤气入口以及煤气出口，还包括喷洒液循环槽，所述喷洒液循环槽的入口与所述第一开关阀相连，所述喷洒液循环槽的出口通过第二开关阀与所述喷洒泵的入口相连。该终冷系统在终冷塔外部增设喷洒液循环槽，当终冷塔内的喷洒液液面高度达到设定值后，通过第一阀门及喷洒液输送管道将终冷塔内的喷洒液排出至喷洒液循环槽，实现了对终冷塔内喷洒液液面高度的控制调节，使得喷洒液液面高度可以处于较低水平，甚至是零液面高度，避免了焦炉煤气夹带大量水分进入后续工序，从而解决了大量水分对后续工序正常生产造成的不良影响，提高了生产效率及回收的化工产品的质量。本专利技术还提供一种焦炉煤气终冷方法，包括以下步骤:I)向终冷塔内的横管式间接冷却器提供中温循环冷却水及低温循环冷却水；2)通过终冷塔的煤气入口向终冷塔输入焦炉煤气，焦炉煤气从横管式间接冷却器的横管间穿过，与横管外壁充分接触，先后被中温循环冷却水及低温循环冷却水冷却，最后，由煤气出口排出；3)当积存在终冷塔底部的喷洒液液面达到设定值时，通过管道将喷洒液排出至终冷塔外部的喷洒液循环槽；4)将储存在喷洒液循环槽内的的喷洒液通过喷洒泵输送至终冷塔顶部，喷洒清洗粘附在横管式间接冷却器外壁上的杂质，喷洒液自由下落返回终冷塔底部。优选的，所述喷洒液循环槽的入口连接有液封槽，所述液封槽的入口连接有第一开关阀，且向所述液封槽输送喷洒液的管道末端浸入所述液封槽内的喷洒液内。优选的，当检测所述喷洒液循环槽内的喷洒液杂质含量达到设定值后，通过所述喷洒泵将一定量的喷洒液输送至冷凝机械化澄清槽，同时将一定量的经所述冷凝机械化澄清槽净化后的喷洒液反送至所述喷洒液循环槽内。与现有技术相比，本专利技术还提供了一种焦炉煤气终冷方法，该终冷方法在终冷塔内的喷洒液液面高度达到设定值后，通过管道将终冷塔内的喷洒液排出至设置在终冷塔外部的喷洒液循环槽，实现了对终冷塔内喷洒液液面高度的控制调节，使得喷洒液液面高度可以处于较低水平，甚至是零液面高度，避免了焦炉煤气夹带大量水分进入后续工序，从而解决了大量水分对后续工序正常生产造成的不良影响，提高了生产效率及回收的化工产品的质量。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的一种焦炉煤气终冷系统的工作原理示意图。图中:I终冷塔，11煤气入口，12煤气出口，13中温水入口，14中温水出口，15低温水入口，16低温水出口，2第一开关阀，3液封槽，4喷洒液循环槽，5第二开关阀，6喷洒泵，7冷凝机械化澄清槽，8新水补入口，9第三开关阀。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考图1，图1为本专利技术实施例提供的一种焦炉煤气终冷系统的工作原理示意图。本专利技术提供了一种焦炉煤气终冷系统，包括终冷塔I以及用于将终冷塔I底部储存的喷洒液输送至终冷塔I顶部的喷洒泵6，喷洒泵6的入口通过第一开关阀2与终冷塔I底部相连，喷洒泵6的出口通过喷洒液输送管道与终冷塔I顶部相连，终冷塔I上设置有煤气入口 11以及煤气出口 12，还包括喷洒液循环槽4，喷洒液循环槽4的入口与第一开关阀2相连，喷洒液循环槽4的出口通过第二开关阀5与喷洒泵6的入口相连。该终冷系统在终冷塔I外部增设喷洒液循环槽4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉煤气终冷系统，包括终冷塔以及用于将所述终冷塔底部储存的喷洒液输送至所述终冷塔顶部的喷洒泵，所述喷洒泵的入口通过第一开关阀与所述终冷塔底部相连，所述喷洒泵的出口通过喷洒液输送管道与所述终冷塔顶部相连，所述终冷塔上设置有煤气入口以及煤气出口，其特征在于，还包括喷洒液循环槽，所述喷洒液循环槽的入口与所述第一开关阀相连，所述喷洒液循环槽的出口通过第二开关阀与所述喷洒泵的入口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王书虎，张健，仇保荣，邱南南，赵墅茵，杨涛，吴鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37