本实用新型专利技术公开了一种生物质垃圾热解焚烧装置，其包括固定焚烧炉和转动焚烧炉。转动焚烧炉通过起火管进行点燃和保温，对生物质垃圾进行欠氧燃烧，产生热解工艺所需要的显热，将生物质垃圾进行无害化处理，并产生炭基材料。热解和欠氧燃烧产生的可燃气体，通过管道引入固定焚烧炉进行配氧充分燃烧，产生环保高温热源，减小了生物质垃圾直接燃烧产生的烟尘排放。该装置采用两炉配合结构，功能分配清晰，设备运行稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质垃圾进行高温热解和焚烧，生成高温热源和炭化料的设备，尤其涉及一种生物质垃圾热解焚烧装置。
技术介绍
塑料袋、餐厨废物等生活有机垃圾，秸杆、杂草、树皮、锯肩、沥青、橡胶等工业有机垃圾，实际上是一个巨大的可再生资源。一方面，对这些生活垃圾和工业垃圾进行无害化处理，并且转换为炭基有机肥或炭化料，具有明显的经济价值、社会价值。另一方面，在转换过程中，利用其高温热解的气态产物，作为清洁能源实现供热，也是开发利用可再生能源的一条重要技术路线。但是目前，针对这些生活有机垃圾和工业有机废弃物的处理，多是采用直接燃烧的利用方法，而这种方法的燃烧效率很低，能量利用非常有限，特别是会产生烟尘、焦油等二次污染。炭化方面的技术和设备也并不理想，传统的土焖制炭法效率太低而且污染明显；新出现的外加热干馏炉，虽然解决了可移动性和操作性，但是耗能高，特别是对有机物原料的形状和成份要求比较苛刻。池式炭化炉的具有低成本的优点，而且炭化效率和适应原料方面也有较大提高，但也存在不能连续生产、连续投料，出炭必须灭火降温等问题。上述这些现有的有机垃圾处理设备和方法，都存在明显的技术问题，主要表现在工作环境差，存在烟尘、焦油等二次污染问题；而且多只能间断处理，不能连续投料，致使热解焚烧的效率很低，制约着这种环保的可再生能源技术的发展。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种生物质垃圾热解焚烧装置，该装置能连续性对生物质垃圾进行高效热解焚烧的装置，将生物质垃圾无害化处理并转换为可利用的炭化料，同时有效地回收利用转换过程中产生的可燃气体，实现清洁能源供热。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种生物质垃圾热解焚烧装置，其包括固定焚烧炉和转动焚烧炉，所述固定焚烧炉为圆柱型壳体结构，固定焚烧炉的低温端设有一次配空口、一次可燃气口、二次可燃气口、二次配空口，固定焚烧炉的高温端设有烟气出口 ；所述转动焚烧炉包括梭型炉体、气柜、进料机构、焚烧配空管，所述梭型炉体依次由引导炉管、热解炉管、气化炉管构成，所述引导炉管、热解炉管、气化炉管同轴连接且可转动；所述引导炉管内沿其轴向设有螺旋桨，所述气化炉管内设有紊流板；所述引导炉管小于热解炉管外径，引导炉管和热解炉管之间通过平面法兰连接，所述气化炉管外径小于热解炉管外径，气化炉管和热解炉管之间通过锥面法兰连接，且锥面法兰的小头端与气化炉管连接，所述热解炉管内、并在平面法兰和锥面法兰之间设有多个呈圆周分布的起火管，起火管两端分别连接在平面法兰和锥面法兰上；所述气柜包括一次可燃气柜、二次配空柜、烟气柜、二次可燃气柜，所述一次可燃气柜套于引导炉管端面，且与固定焚烧炉的一次可燃气口通过一次燃气风机和第一管道相连，所述二次配空柜套于平面法兰外，且与固定焚烧炉的二次配空口通过二次配空风机和第二管道相连，所述烟气柜套于锥面法兰外，且与固定焚烧炉的烟气出口通过第三管道相连，所述二次可燃气柜套于气化炉管端面，且与固定焚烧炉的二次可燃气口通过二次燃气风机和第四管道相连；所述进料机构设在一次可燃气柜上，将生物质垃圾送入引导炉管内；所述焚烧配空管一端设在二次可燃气柜上，另一端连接焚烧配空风机，焚烧配空风机将空气送入气化炉管内。所述热解炉管置于轮带和支撑托轮上，并由齿轮带动旋转。所述引导炉管外包裹有引导炉套。所述热解炉管外包裹有热解炉套，所述热解炉套与热解炉管同步转动。所述气化炉管外包裹有气化炉套。本技术的有益效果是:将常规直燃式生物质垃圾焚烧设备进行发展，提出了固定焚烧炉和转动焚烧炉配合的新结构。转动焚烧炉提供生物质垃圾热解气化条件，通过对生物质垃圾的欠氧焚烧，进行无害化处理，产生可燃气体和炭化料；固定焚烧炉再对可燃气体充分燃烧，可达到避免直燃，减小烟尘排放的目的。本技术采用两炉配合结构，功能分配清晰，设备运行稳定可靠。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括固定焚烧炉I和转动焚烧炉，所述固定焚烧炉I为圆柱型壳体结构，内嵌耐火砖，外部再覆以保温棉以提高热效率，固定焚烧炉I的低温端设有一次配空口 3、一次可燃气口 4、二次可燃气口 5、二次配空口 6，固定焚烧炉I的高温端设有烟气出口 7。采用这种多次配空和配气的方式，就是使可燃气体在固定焚烧炉I内能均匀和有效的燃烧，可燃气体充分燃烧之后，烟气出口 7可将高显热的烟气引出，用于供热。所述转动焚烧炉包括梭型炉体2、气柜、进料机构17、焚烧配空管18，所述梭型炉体2依次由引导炉管21、热解炉管22、气化炉管23构成，所述引导炉管21、热解炉管22、气化炉管23同轴连接且可转动；所述引导炉管21内沿其轴向设有螺旋桨211，所述气化炉管23内设有紊流板231 ;所述引导炉管21外径小于热解炉管22外径，引导炉管21外径和热解炉管22之间通过平面法兰24连接，所述气化炉管23外径小于热解炉管22外径，气化炉管23和热解炉管22之间通过锥面法兰25连接，且锥面法兰25的小头端与气化炉管23连接，所述热解炉管22内，并在平面法兰24和锥面法兰25之间设有多个呈圆周分布的起火管8，起火管8采用304不锈钢材料成型，起火管8两端分别连接在平面法兰24和锥面法兰25上；起火管8的作用是给转动焚烧炉内的生物质垃圾提供必要的热能，使其热解并达到燃点450摄氏度以上，为欠氧燃烧提供必要的起火温度。引导炉管21和热解炉管22之间采用平面法兰24连接的目的:一方面是安装起火管8，另一方面是防止生物质垃圾反向运动。气化炉管23和热解炉管22之间采用锥面法兰25连接的目的:一方面是安装起火管8，另一方面是使得热解反应产生的炭化料更方便地由热解炉管22运动到气化炉管23中。引导炉管21、平面法兰24、热解炉管22、锥面法兰25、气化炉管23呈现梭型结构。引导炉管21内的螺旋桨211使生物质垃圾可向热解炉管22移动，防止生物质垃圾倒流；气化炉管23内的紊流板231使炭化料在气化炉管23中可以与紊乱的气流充分接触，可充分进行欠氧焚烧和气化反应。热解炉管22置于左右两侧的两个轮带上，两个轮带分别架于支撑托轮上。在两个轮带之间设有齿轮，并在齿轮箱和电机的带动下带动热解炉管22转动，进而使整个梭型炉体2旋转。为便于生物质垃圾的移动，梭型炉体2还可以有1~5度的水平倾斜，使引导炉管21—端相对更高些。所述气柜包括一次可燃气柜9、二次配空柜10、烟气柜1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质垃圾热解焚烧装置，其特征在于：其包括固定焚烧炉和转动焚烧炉，所述固定焚烧炉为圆柱型壳体结构，固定焚烧炉的低温端设有一次配空口、一次可燃气口、二次可燃气口、二次配空口，固定焚烧炉的高温端设有烟气出口；所述转动焚烧炉包括梭型炉体、气柜、进料机构、焚烧配空管，所述梭型炉体依次由引导炉管、热解炉管、气化炉管构成，所述引导炉管、热解炉管、气化炉管同轴连接且可转动；所述引导炉管内沿其轴向设有螺旋桨，所述气化炉管内设有紊流板；所述引导炉管小于热解炉管外径，引导炉管和热解炉管之间通过平面法兰连接，所述气化炉管外径小于热解炉管外径，气化炉管和热解炉管之间通过锥面法兰连接，且锥面法兰的小头端与气化炉管连接，所述热解炉管内、并在平面法兰和锥面法兰之间设有多个呈圆周分布的起火管，起火管两端分别连接在平面法兰和锥面法兰上；所述气柜包括一次可燃气柜、二次配空柜、烟气柜、二次可燃气柜，所述一次可燃气柜套于引导炉管端面，且与固定焚烧炉的一次可燃气口通过一次燃气风机和第一管道相连，所述二次配空柜套于平面法兰外，且与固定焚烧炉的二次配空口通过二次配空风机和第二管道相连，所述烟气柜套于锥面法兰外，且与固定焚烧炉的烟气出口通过第三管道相连，所述二次可燃气柜套于气化炉管端面，且与固定焚烧炉的二次可燃气口通过二次燃气风机和第四管道相连；所述进料机构设在一次可燃气柜上，将生物质垃圾送入引导炉管内；所述焚烧配空管一端设在二次可燃气柜上，另一端连接焚烧配空风机，焚烧配空风机将空气送入气化炉管内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：陈艳，
类型：新型
国别省市：福建;35
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