本实用新型专利技术公开了一种门套自动切膜装置，涉及切膜装置，其技术方案是包括基体（1）以及设置在基体（1）上的切膜机构（2），所述切膜机构（2）包括门形支架（20）、气缸(220)、齿轮轴(210)、齿条(23)以及切刀(26)，所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上，所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20)上，齿轮轴(210)的另一端固定有切刀(26)，所述气缸(220)工作端连接有齿条(23)，切膜时，齿轮轴(210)与齿条(23)相配合，齿条(23)上端设置有滑槽(230)，滑槽(230)与设置在齿轮轴支撑板(21)上的滑块(211)配合；本实用新型专利技术采用气缸作为动力源，将气缸往复直线运动转化为齿轮轴的旋转运动实现切膜，整个过程中，自动化完成，切口整齐美观，切膜效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切膜装置，具体为一种门套自动切膜装置。
技术介绍
电梯门套在生产工序中都要经过贴膜这道工序，目的是防止门套在运输过程中刮花，门套贴膜后针对不同尺寸的门套需要切膜。现有技术中，切膜一般是工人用切刀切膜，切口参差不齐，质量不稳定，影响美观，此外，人工切膜效率低下，在自动化批量生产中，严重跟不上贴膜的效率，影响着产能。
技术实现思路
本技术针对人工切膜效率低下、严重影响产能的技术问题，提出了一种门套自动切膜装置。本技术是通过以下技术方案实现的:一种门套自动切膜装置，包括基体(I)以及设置在基体(I)上的切膜机构(2)，所述切膜机构(2)包括门形支架(20)、气缸(220)、齿轮轴(210)、齿条(23)以及切刀(26)，所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上，所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20 )上，齿轮轴(210 )的另一端固定有切刀(26 )，所述气缸(220)工作端连接有齿条(23)，切膜时，齿轮轴(210)与齿条(23)相配合。进一步地，所述齿条(23 )上端设置有滑槽(230 )，滑槽(230 )与设置在齿轮轴支撑板(21)上的滑块(211)配合。进一步地，所述齿轮轴(210)与齿轮轴支撑板(21)之间还设置有轴承组件(27)，所述轴承组件(27 )包括长套筒(270 )，长套筒(270 )内设置有轴承(271)，两端设置有盖圈(272)。进一步地，所述切膜机构(2)还包括保护罩(24)。进一步地，所述切刀(26)外侧还设置有切刀保护架(260)，所述切刀保护架(260)固定在基体(I)上。进一步地，所述切膜机构(2)还包括传感器(25)，所述传感器(25)数量为三组光电传感器，分别是工件防撞传感器(250 )、刀片位置传感器(251)、切膜使能传感器(252 )。进一步地，所述传感器(25)终端还连接有PLC控制器和电磁阀。本技术采用气缸作为动力源，工作时，PLC控制器分别接收三组光电传感器的信号，PLC再控制电磁阀，电磁阀的开关实现气缸气源的通、断，气缸的工作端连接有齿条，气缸往复直线运动时带动齿条做直线运动，由于齿条和齿轮轴相啮合，齿轮轴的另一端固定有切刀，所以，齿条直线运动时，齿轮轴做旋转运动，从而带动切刀做往复旋转运动，实现切膜，整个过程中，自动化完成，切口整齐美观，切膜效率高。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术中所述的切膜机构结构示意图；图3是本技术中所述的切膜机构的背侧结构示意图；图4是图2的俯视图；图5是本技术中所述的轴承组件结构示意图；图6是本技术实施例示意图。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术做进一步说明。如图1~图4所示，一种门套自动切膜装置，包括基体I以及设置在基体I上的切膜机构2，所述切膜机构2包括门形支架20、气缸220、齿轮轴210、齿条23以及切刀26，所述气缸220通过气缸支撑板22固定在门形支架20上，所述齿轮轴210通过齿轮轴支撑板21固定在门形支架20上，齿轮轴210的另一端固定有切刀26，所述气缸220工作端连接有齿条23，切膜时，齿轮轴210与齿条23相配合，齿条23上端设置有滑槽230，滑槽230与设置在齿轮轴支撑板21上的滑块211配合。为实现PLC控制器的信号采集，所述切膜机构2还包括传感器25，所述传感器25数量为三组光电传感器，分别是工件防撞传感器250、刀片位置传感器251、切膜使能传感器252，传感器25终端与PLC控制器和电磁阀相连接。如图5所示，所述齿轮轴210与齿轮轴支撑板21之间还设置有轴承组件27，所述轴承组件27包括长套筒270，长套筒270内设置有轴承271，两端设置有盖圈272。如图6所示，本实施例中，箭头方向为工件传送方向，切膜前，切刀26正常状态下处于“准备位”，当工件I运动到工位I时，工件II运动到工位II，切膜使能传感器252发出信号给PLC控制器，PLC控制器再控制电磁阀，电磁阀的开关实现气缸220气源的通、断，气缸220的工作端连接有齿条23，气缸220往复直线运动时带动齿条23做直线运动，由于齿条23和齿轮轴210相啮合，齿轮轴210的另一端固定有切刀26，所以，齿条23直线运动时，齿轮轴210做旋转运动，从而带动切刀26做往复旋转运动，实现切膜。工件防撞传感器250与切刀位置传感器251主要用于保护切刀26，如切刀26在切削开始前处于“切断位”时，则工件会撞到切刀26，此时，一旦PLC控制器接收到刀片位置传感器251处于“切断位”的信号时，立即发出信号给工件防撞传感器250，使处于工位I的工件停止传送，用于保护切刀26。本技术在整个过程中，自动化完成，切口整齐美观，切膜效率高。【主权项】1.一种门套自动切膜装置，包括基体(I)以及设置在基体(I)上的切膜机构(2)，其特征在于，所述切膜机构(2 )包括门形支架(20 )、气缸(220 )、齿轮轴(210 )、齿条(23 )以及切刀(26)，所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上，所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20 )上，齿轮轴(210 )的另一端固定有切刀(26 )，所述气缸(220 )工作端连接有齿条(23 )，切膜时，齿轮轴(210)与齿条(23 )相配合。2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述齿条(23)上端设置有滑槽(230)，滑槽(230)与设置在齿轮轴支撑板(21)上的滑块(211)配合。3.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述齿轮轴(210)与齿轮轴支撑板(21)之间还设置有轴承组件(27)。4.根据权利要求3所述的切膜装置，其特征在于，所述轴承组件(27)包括长套筒(270)，长套筒(270)内设置有轴承(271)，两端设置有盖圈(272)。5.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述切膜机构(2)还包括保护罩(24)。6.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述切刀(26)外侧还设置有切刀保护架(260 )，所述切刀保护架(260 )固定在基体(I)上。7.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述切膜机构(2)还包括传感器(25)。8.根据权利要求7所述的切膜装置，其特征在于，所述传感器(25)数量为三组，分别是工件防撞传感器(250 )、刀片位置传感器(251)、切膜使能传感器(252 )。9.根据权利要求7或8所述的切膜装置，其特征在于，所述传感器(25)为光电传感器。10.根据权利要求9所述的切膜装置，其特征在于，所述传感器(25)终端还连接有PLC控制器和电磁阀。【专利摘要】本技术公开了一种门套自动切膜装置，涉及切膜装置，其技术方案是包括基体（1）以及设置在基体（1）上的切膜机构（2），所述切膜机构（2）包括门形支架（20）、气缸(220)、齿轮轴(210)、齿条(23)以及切刀(26)，所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上，所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20)上，齿轮轴(210)的另一端固定有切刀(26)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门套自动切膜装置，包括基体（1）以及设置在基体（1）上的切膜机构（2），其特征在于，所述切膜机构（2）包括门形支架（20）、气缸（220）、齿轮轴（210）、齿条（23）以及切刀（26），所述气缸（220）通过气缸支撑板（22）固定在门形支架（20）上，所述齿轮轴（210）通过齿轮轴支撑板（21）固定在门形支架（20）上，齿轮轴（210）的另一端固定有切刀（26），所述气缸（220）工作端连接有齿条（23），切膜时，齿轮轴（210）与齿条（23）相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张夏博，刘钦亮，陈炜桥，顾超，
申请(专利权)人：日立电梯成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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