梳齿型水冷柱及具有该水冷柱的炉膛制造技术

一种使用在循环流化床锅炉炉膛内的水冷柱，所述水冷柱由水冷膜式壁围合而成，所述水冷柱包括：下段，所述下段为单个柱体，所述下段的侧壁上设置有内二次风口；上段，所述上段包括多个分柱体；以及过渡段，经由所述过渡段，下段的水冷膜式壁延伸到上段，其中：每一个分柱体由围合成下段的水冷膜式壁中对应的水冷膜式壁向上延伸围合而成，且所述多个分柱体彼此分隔开。

【技术实现步骤摘要】
梳齿型水冷柱及具有该水冷柱的炉膛
本专利技术涉及循环流化床锅炉，尤其涉及循环流化床锅炉炉膛中的受热面。
技术介绍
大型化与高参数化是循环流化床锅炉技术发展的必然趋势。随着锅炉容量的增大，炉膛横截面也在不断增大，导致从壁面喷入炉膛的二次风难以到达炉膛中心；同时，炉膛容积的增加较之炉内蒸发受热面的增加幅度更大，带来放热与吸热的不平衡，对受热面布置提出了新的要求。二次风穿透与炉膛受热面布置已成为制约循环流化床锅炉向大型化与高参数化发展的主要技术瓶颈。为解决上述技术问题，中国专利ZL200710151813.0公开了一种带水冷柱的循环流化床锅炉炉膛，在炉膛布风板和顶棚之间设置由膜式水冷壁围合而成的水冷柱，以增加炉膛受热面，并可通过该水冷柱向炉膛燃烧空间通入二次风。由于柱体内侧需布置二次风管道，需要一定的管道布置和检修空间，而水冷柱各高度处的横截面保持不变，这使得水冷柱上下各处的内部空间均较大，导致与炉膛外壁之间的距离偏小，特别是对于炉膛上部空间难以满足布置布置屏式受热面的需要，并给炉内气固流动的组织带来困难。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提出了一种使用在循环流化床锅炉炉膛内的水冷柱，所述水冷柱由水冷膜式壁围合而成，所述水冷柱包括：下段，所述下段为单个柱体，所述下段的侧壁上设置有内二次风口；上段，所述上段包括多个分柱体；以及过渡段，经由所述过渡段，下段的水冷膜式壁延伸到上段，其中：每一个分柱体由围合成下段的水冷膜式壁中对应的水冷膜式壁向上延伸围合而成，且所述多个分柱体彼此分隔开。可选地，所述上段包括两个分柱体。可选地，所述上段包括三个分柱体，所述三个分柱体成行布置且等间距间隔开。可选地，所述上段包括四个分柱体，所述四个分柱体之间限定十字形间隔。可选地，上述水冷柱中，每一个分柱体的横截面相同。进一步地，每一个分柱体的横截面积相同。可选地，上述水冷柱中，每一个分柱体横截面的形状为矩形、圆形、正六边形、正八边形中的一种。可选地，上述水冷柱中，至少一对相邻分柱体的彼此相对的侧壁上设置有另外的内二次风口。本专利技术还涉及一种循环流化床锅炉炉膛，包括：炉膛侧壁；顶棚；布风板；以及设置在布风板与顶棚之间的上述水冷柱，水冷柱侧壁、炉膛侧壁、布风板以及顶棚之间形成炉膛燃烧空间，水冷柱侧壁下部设有向炉膛燃烧空间通入二次风的内二次风口，炉膛侧壁下部设有向炉膛燃烧空间通入二次风的外二次风口。可选地，至少一个分柱体的外侧布置有扩展受热面。本专利技术也涉及一种包括上述炉膛的循环流化床锅炉。附图说明图1-3分别为根据本专利技术的实施例1的带变截面炉膛的循环流化床锅炉炉膛的正视、侧视与俯视剖面示意图；图4-5分别为根据本专利技术的实施例1的循环流化床锅炉变截面炉膛下部与上部截面示意图；图6-7分别为根据本专利技术的实施例2的带变截面炉膛的循环流化床锅炉的正视和俯视剖面示意图；图8-10分别为根据本专利技术的实施例3的带变截面炉膛的循环流化床锅炉的正视、侧视与俯视剖面示意图；图11为根据本专利技术的实施例3的循环流化床锅炉变截面炉膛上部截面示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。下面参照图1-11描述带变截面炉膛的循环流化床锅炉。如图1-11中所示，循环流化床锅炉的炉膛横截面可选地为四边形，包括：设置在炉膛底部的布风板1，炉膛前墙21、后墙22、左侧墙23和右侧墙24，顶棚3，炉膛出口5，以及设置在布风板与顶棚之间的至少一个水冷柱4，炉膛出口5与旋风分离器(图中未示出)相连。为保证水冷柱内侧二次风管有足够的布置空间，水冷柱下段A为单柱状。图1-3分别为根据本专利技术的实施例1的带变截面炉膛的循环流化床锅炉炉膛的正视、侧视与俯视剖面示意图；图4-5分别为根据本专利技术的实施例1的循环流化床锅炉变截面炉膛下部与上部截面示意图。如图4-5所示，水冷柱4由膜式水冷壁41围合而成，包括位于炉膛下部的单柱状的水冷柱下段A和位于炉膛中部和上部的双柱状的水冷柱上段，该上段包括分柱体B与分柱体C，及连接A与B、C的过渡段。水冷柱下段A，包括分别朝向炉膛前墙21和后墙22的一组相对设置的水冷柱前壁401和后壁402、分别朝向炉膛左侧墙和右侧墙的另一组相对设置的水冷柱左侧壁403和右侧壁404。水冷柱上段的分柱体B与C可并排布置且截面完全一样，其中，分柱体B包括分别平行于炉膛前墙21的一组相对设置的前壁405和后壁406、分别朝向炉膛左侧墙23和右侧墙24的另一组相对设置的左侧壁407和右侧壁408，分柱体C包括分别平行于炉膛后墙22的一组相对设置的前壁409和后壁410、分别朝向炉膛左侧墙23和右侧墙24的另一组相对设置的水冷柱左侧壁411和右侧壁412，水冷柱下段A与分柱体B与C的横截面均为矩形。需要注意的是，每一个分柱体横截面的形状可以为矩形、圆形、正六边形、正八边形中的一种。水冷柱4从布风板1向上延伸到炉膛顶棚3，且自下而上延伸时，从布风板1上方某位置，水冷柱4内侧二次风口400以下位置起，水冷柱4下部的水冷柱下段A的一组相对设置的侧壁403与404同时向水冷柱内侧倾斜，使二者之间的间距减小，当二者之间达到一定距离时，转而同时竖直向上延伸至顶棚3；水冷柱下段A的另一组相对设置的侧壁401与402自下而上竖直延伸至顶棚3。从而水冷柱内部空间形成带有两齿的梳齿状的相互连通的空间。炉膛前后墙21、22的下部自布风板1以上一定高度处向外倾斜，在倾斜段外侧设有外二次风口220。炉膛左右侧墙23、24自下而上均为竖直的，其下部外侧也同样设有外二次风口220，炉膛左右侧墙23、24上部设有炉膛出口5，炉膛出口5与旋风分离器(图中未示出)相连。如图1-3所示，分柱体B左右侧壁407、408外侧及分柱体C左右侧壁411、412外侧上部设置屏式受热面6。可选的，分柱体B前后壁405、406外侧及分柱体C前后壁409、410外侧上部也可设置有屏式受热面6。如图3-5所示，分柱体B的后壁406和分柱体C的前壁409自下至上垂直延伸至顶棚3。分柱体B前壁405与炉膛前墙21彼此之间相互平行布置；分柱体B后壁406与分柱体C前壁409彼此之间相互平行布置；分柱体C后壁410与炉膛后墙22彼此之间相互平行布置；分柱体B左右侧壁407、408及分柱体C左右侧壁411、412与炉膛左右侧墙23、24彼此之间相互平行布置。分柱体B中后壁406的左半部分水冷壁管通过连接让管，与水冷柱下段A中左侧壁403中前部的部分水冷壁管连接，分柱体B中后壁406的右半部分水冷壁管通过连接让管，与水冷柱下段A中右侧壁404中前部的部分水冷壁管连接。同样地，分柱体C中前壁409的左半部分水冷壁管通过连接让管，与水冷柱下段A中左侧壁403中后部的部分水冷壁管连接，分柱体C中前壁409的右半部分水冷壁管通过连接让管，与水冷柱下段A中右侧壁404中后部的部分水冷壁管连接。通过以上方法，炉膛下部的水冷柱下段A过渡至双柱状的水冷柱上段。图6-7分别为根据本专利技术的实施例2的带变截面炉膛的循环流化床锅炉的正视和俯视剖面示意图。实施例2与实施例1的不同主要在于水冷柱上段的结构，其他结构类似本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用在循环流化床锅炉炉膛内的水冷柱，所述水冷柱由水冷膜式壁围合而成，所述水冷柱包括：下段，所述下段为单个柱体，所述下段的侧壁上设置有内二次风口；上段，所述上段包括多个分柱体；以及过渡段，经由所述过渡段，下段的水冷膜式壁延伸到上段，其中：每一个分柱体由围合成下段的水冷膜式壁中对应的水冷膜式壁向上延伸围合而成，且所述多个分柱体彼此分隔开。

【技术特征摘要】
1.一种使用在循环流化床锅炉炉膛内的水冷柱，所述水冷柱由水冷膜式壁围合而成，所述水冷柱包括：下段，所述下段为单个柱体，所述下段的侧壁上设置有内二次风口；上段，所述上段包括多个分柱体；以及过渡段，经由所述过渡段，下段的水冷膜式壁延伸到上段，其中：每一个分柱体由围合成下段的水冷膜式壁中对应的水冷膜式壁向上延伸围合而成，且所述多个分柱体彼此分隔开。2.根据权利要求1所述的水冷柱，其中：所述上段包括两个分柱体。3.根据权利要求1所述的水冷柱，其中：所述上段包括三个分柱体，所述三个分柱体成行布置且等间距间隔开。4.根据权利要求1所述的水冷柱，其中：所述上段包括四个分柱体，所述四个分柱体之间限定十字形间隔。5.根据权利要求1-4中任一项所述的水冷柱，其中：每一个分柱体的横截面相同。6.根据权利要求5所述的水冷柱，其中：每一个分柱体的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕清刚，王小芳，高鸣，宋国良，王东宇，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11