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一种皮革表面处理剂制造技术

技术编号:11641253 阅读:61 留言:0更新日期:2015-06-24 18:06
本发明专利技术涉及一种皮革表面处理剂,属于皮革表面处理技术领域。该涂料由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸酯、聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丁二醇、二羟甲基丙酸、有机铋催化剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、卵磷脂和去离子水。该发明专利技术克服了普通皮革无法处理表面的缺陷,而用该涂料处理过的皮革具有极佳的柔顺手感,耐化学性,耐磨,具有高拉伸,高伸长率,耐水耐湿,抗紫外线,不黄变、高光;本涂料树脂对TPU,PU革,PVC,PC,尼龙布,莱卡,高弹力布附着力佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮革表面处理
,更具体是涉及一种皮革表面处理剂
技术介绍
皮革广泛应用于人们生活中,如皮革皮包、皮革皮衣、皮革沙发等。在一般在自然条件下,这些皮革的表面容易沾灰的,灰尘、汗渍、油污、茶水等沾到皮层上面后,容易造成皮层的霉烂、开裂、褶皱。真品都是取于动物的表皮,跟人的皮肤相同,都是要做好清洁保养,得到所需营养成分,才会更柔软、光滑、不易磨损划伤等。而皮革表面的处理就显得至关重要。除此之外,皮革表面本身并不光洁,需要进行特别的处理,才能使得皮革表面具有一定的光洁度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种皮革表面处理剂,该涂料具有成膜柔软,高光的作用,对皮革有极佳的柔顺手感。为达到上述目的,本专利技术具体的技术方案如下: 一种皮革表面处理剂,其配方按质量百分比计算,由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸醋:10?20% ;聚四亚甲基醚二醇:15?45% ;异佛尔酮二异氰酸醋:10?40% ;丁二醇:1?7% ;二羟甲基丙酸:3?13% ;有机铋催化剂:0.1?1% ;脂肪醇聚氧乙烯醚:1?9% ;卵磷脂:I?10% ;其余为去离子水。上述皮革表面处理剂具体制备工艺如下: (1)先将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中,加热到110?120°C,然后抽真空脱水30?60分钟; (2)将上述混合物降温到85°C,加入有机铋崔化剂搅拌10分钟; (3)再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯,维持温度70?90°C保温120?180分钟; (4)然后在上述温合物中加入丁二醇、二羟甲基丙酸及适量的丙酮,维持温度70?90°C保温180?240分钟继续反应;取样检测异氰酸酯基含量(NCO),使其含量维持在0.5 ?4.3% ;(5)然后将上述混合物冷却到40°C,加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮,搅拌10?30分钟; (6)在上述搅拌的同时,加入已混合卵磷脂的去离子水; (7)继续搅拌60?120分钟,真空抽去丙酮,即可得到成品。本专利技术的有益效果在于:用上述方法生产成的皮革表面处理剂具有柔软性好,耐光性、耐水性好,伸长率达到1000?1500%,用该涂料处理过的皮革具有极佳的柔顺手感,耐化学性,耐磨,具有高拉伸,高伸长率,耐水耐湿,抗紫外线,不黄变、高光;本涂料树脂对TPU, PU革,PVC, PC,尼龙布,莱卡,高弹力布附着力佳。【具体实施方式】以下结合具体实施例来对本专利技术作进一步的描述。实施例1 本实施例中的皮革表面处理剂,其配方按质量百分比计算,由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸酯:10% ;聚四亚甲基醚二醇:15% ;异佛尔酮二异氰酸酯:40% ;丁二醇:7% ;二羟甲基丙酸:3% ;有机铋催化剂:0.1% ;脂肪醇聚氧乙烯醚:9% ;卵磷脂:10% ;其余为去离子水。其具体制备工艺如下: (1)先将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中,加热到110°C,然后抽真空脱水60分钟; (2)将上述混合物降温到85°C,加入有机铋崔化剂搅拌10分钟; (3)再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯,维持温度70°C保温180分钟; (4)然后在上述温合物中加入丁二醇、二羟甲基丙酸及适量的丙酮,维持温度90°C保温180分钟继续反应;取样检测异氰酸酯基含量(NCO),使其含量维持在2% ; (5)然后将上述混合物冷却到40°C,加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮,搅拌30分钟; (6)在上述搅拌的同时,加入已混合卵磷脂的去离子水; (7)继续搅拌100分钟,真空抽去丙酮,即可得到成品。实施例2 本实施例中的皮革表面处理剂,其配方按质量百分比计算,由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸酯:20% ;聚四亚甲基醚二醇:45% ;异佛尔酮二异氰酸酯:10% ;丁二醇:1% ;二羟甲基丙酸:13% ;有机铋催化剂:1% ;脂肪醇聚氧乙烯醚:1% ;卵磷脂:1% ;其余为去离子水。其具体制备工艺如下: (1)先将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中,加热到120°c,然后抽真空脱水30分钟; (2)将上述混合物降温到85°C,加入有机铋崔化剂搅拌10分钟; (3)再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯,维持温度90°C保温120分钟; (4)然后在上述温合物中加入丁二醇、二羟甲基丙酸及适量的丙酮,维持温度90°C保温180分钟继续反应;取样检测异氰酸酯基含量(NCO),使其含量维持在0.5% ; (5)然后将上述混合物冷却到40°C,加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮,搅拌10分钟; (6)在上述搅拌的同时,加入已混合卵磷脂的去离子水; (7)继续搅拌60分钟,真空抽去丙酮,即可得到成品。实施例3 本实施例中的皮革表面处理剂,其配方按质量百分比计算,由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸酯:15% ;聚四亚甲基醚二醇:30% ;异佛尔酮二异氰酸酯:25% ;丁二醇:4% ;二羟甲基丙酸:8% ;有机铋催化剂:0.5% ;脂肪醇聚氧乙烯醚:5% ;卵磷脂:5% ;其余为去离子水。其具体制备工艺如下: (1)先将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中,加热到115°C,然后抽真空脱水45分钟; (2)将上述混合物降温到85°C,加入有机铋崔化剂搅拌10分钟; (3)再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯,维持温度80°C保温150分钟; (4)然后在上述温合物中加入丁二醇、二羟甲基丙酸及适量的丙酮,维持温度80°C保温210分钟继续反应;取样检测异氰酸酯基含量(NCO),使其含量维持在2% ; (5)然后将上述混合物冷却到40°C,加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮,搅拌20分钟; (6)在上述搅拌的同时,加入已混合卵磷脂的去离子水; (7)继续搅拌90分钟,真空抽去丙酮,即可得到成品。以上所述是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种皮革表面处理剂,其特征在于:按质量百分比计算,由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸酯:10?20% ;聚四亚甲基醚二醇:15?45% ;异佛尔酮二异氰酸酯:10?40% ;丁二醇:1?7% ;二羟甲基丙酸:3?13% ;有机铋催化剂:0.1?1% ;脂肪醇聚氧乙烯醚:1?9% ;卵磷脂:1?10% ;其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂,其特征在于:其具体制备工艺如下: (1)先将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中,加热到110?120°C,然后抽真空脱水30?60分钟; (2)将上述混合物降温到85°C,加入有机铋崔化剂搅拌10分钟; (3)再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯,维持温度70?90°C保温120?180分钟; (4)然后在上述温合物中加入丁二醇、二羟甲基丙酸及适量的丙酮,维持温度70?90°C保温180?240分钟继续反应;取样检测异氰酸酯基含量(NCO),使其含量维持在.0.5 ?4.3% ; (5)然后将上述混合物冷却到40°C,加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮,搅拌10?30分钟; (6)在上述搅拌的同时,加入已混合本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种皮革表面处理剂,其特征在于:按质量百分比计算,由以下组分组成:高碳醇磺基琥珀酸酯:10~20%;聚四亚甲基醚二醇:15~45%;异佛尔酮二异氰酸酯:10~40%;丁二醇:1~7%;二羟甲基丙酸:3~13%;有机铋催化剂:0.1~1%;脂肪醇聚氧乙烯醚:1~9%;卵磷脂:1~10%;其余为去离子水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张小亚
申请(专利权)人:张小亚
类型:发明
国别省市:安徽;34

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