岩石粉碎筛选装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种岩石粉碎筛选装置，包括：粉碎机构、动力机构和收集机构，所述粉碎机构包括壳体、转盘和设置在转盘上方的研磨结构；所述收集机构包括收纳容器和设置在所述收纳容器的第一开口处的筛网；所述壳体内设置有转盘，该转盘与水平面间存在一定的角度，所述转盘与所述壳体的内壁接触；所述壳体在所述转盘平面近壳体底部的位置上开设有与所述收纳容器的第一开口相配合的第二开口；所述动力机构与所述转盘连接。本发明专利技术在粉碎机构上设置筛网式收集机构，通过转盘的离心作用将样品颗粒在筛网处将符合颗粒度要求的样品颗粒筛选到收纳容器中，避免了符合颗粒度要求的样品被继续粉碎，提高了特定样品的获取率。

【技术实现步骤摘要】
岩石粉碎筛选装置
本专利技术涉及实验用仪器设备，尤其涉及一种岩石粉碎筛选装置。
技术介绍
随着非常规油气的大规模勘探开发，页岩油气作为一种非常规油气成为众人关注的焦点，对于页岩油气的研究也日益深入。与常规油气储层不同，页岩油气储层既是烃源岩，又是储集层。页岩储层中多发育纳米级孔隙，油气在页岩储层中的赋存状态也是多样的。对页岩特征的研究，既要研究其作为烃源岩的特征，如有机碳含量、热解分析等，又要研究其作为储层的特征，如基质渗透率、比表面积等，还要研究它的含油气性特征，如等温吸附实验，可以说是实验种类繁多。且从目前测试的实验标准来看，不同的实验对样品的粒度要求是不一样的，如基质渗透率测试要求20-40目(0.45-1mm)的样品，比表面积测试需要80目(0.18mm)左右的样品，等温吸附实验则要求120目(0.125mm)左右的样品。页岩岩心又是一种宝贵的资料，其获取十分不易，这就要求我们在粉碎样品的时候要提高特定粒度样品的获取率，同时在粉碎多块样品的时候，还要及时清洗仪器，防止样品之间的交叉污染问题。现有技术中实验用页岩粉碎设备为振动式球磨机，其是由电动机经万向传动联轴器驱动偏心激振器高速旋转，从而产生激振力使包括样品和铁饼在内的参振部分在弹性支承装置上作高频率、低振幅的连续振动。筒体内的样品受到铁饼的强烈冲撞、打击、挤压和磨剥作用；同时由于铁饼的自转和相对运动，对样品的颗粒产生频繁的研磨作用。由于振动式球磨机不具备筛选功能，样品一直在筒体内受铁饼撞击直至设备停止运行，先前已破碎的颗粒会被进一步粉碎，特定粒度样品的获取率小。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，提供一种实验用岩石粉碎筛选装置，用于筛选特定颗粒度的岩石样品。为实现上述目的，本专利技术提供一种岩石粉碎筛选装置，包括：粉碎机构、动力机构和收集机构，所述粉碎机构包括壳体、转盘和设置在转盘上方的研磨结构；所述收集机构包括收纳容器和设置在所述收纳容器的第一开口处的筛网；所述壳体内设置有转盘，且所述转盘与所述壳体的内壁接触，该所述转盘向地面的倾斜方向与水平面重力方向之间呈锐角存在一定的角度，所述转盘与所述壳体的内壁接触；所述壳体在所述转盘平面近地位置上开设有与所述收纳容器的第一开口相配合的第二开口；所述动力机构与所述转盘连接。进一步，所述壳体沿重力方向放置；或者，所述壳体与地面呈锐角放置，且所述转盘与所述壳体的横截面平行；或者，所述壳体与地面呈锐角放置，且所述转盘与所述壳体的横截面呈一角度。进一步，所述壳体包括外壳和顶盖，所述顶盖与所述外壳顶部螺纹连接。进一步，所述转盘上设置有与所述转盘上表面接触的凸条，所述凸条随转盘一起转动。进一步，所述凸条固定在所述转盘上；或者，所述凸条与所述转盘非固定连接，且所述凸条与所述动力机构连接。进一步，所述凸条为两条在转盘中心位置相交的S形凸条，且所述两条凸条的自由端与所述壳体的内壁接触。进一步，所述转盘上表面与下表面之间的侧壁上设置有凹槽，所述壳体内壁上设置有与所述凹槽相配合的第一凸起。进一步，所述研磨结构为钢球、钢段、砾石。进一步，所述收集机构与所述壳体可拆卸连接。进一步，所述筛网与所述收纳容器可拆卸连接。进一步，所述可拆卸连接方式为卡扣连接或插销连接。本专利技术的岩石粉碎筛选装置在粉碎机构上设置筛网式收集机构，通过转盘的离心作用使样品颗粒在筛网处进行分离，小于筛网孔径的样品颗粒通过筛网进入到收纳容器中，大于筛网孔径的样品颗粒继续在粉碎机构中被进一步粉碎成小颗粒。如此，避免了符合颗粒度要求的样品被继续粉碎，提高了特定样品的获取率。转盘上设置的凸条有效提高物料跟随转盘转动的能力，增加了粉碎的效率。同时，壳体、转盘结构简单，研磨结构为可活动的钢球，收集装置可设置为可拆卸结构，这些都使得整个岩石粉碎筛选装置结构简单、易于操作，也使得实验后对仪器的清洁工作非常容易。附图说明图1为本专利技术实施例一所给出的岩石粉碎筛选装置结构示意图；图2为本专利技术实施例二所给出的具有活动式研磨结构的岩石粉碎筛选装置结构示意图；图3为本专利技术实施例二所给出的具有固定式研磨结构的岩石粉碎筛选装置结构示意图；图4为本专利技术实施例二所给出的转盘正视图；图5为本专利技术实施例三所给出的转盘俯视图；图6为本专利技术实施例四所给出的收集机构安装示意图；图7为本专利技术实施例四所给出的粉碎机构与收集机构连接示意图。图中：1、粉碎机构；11、壳体；111、第二开口；112、插销；113、顶盖；12、转盘；121、凸条；122、第一凹槽；13、研磨结构；131、钢球；132、研磨体；2、收集机构；21、收纳容器；22、筛网；23、第二凹槽；24、第一开口；3、动力机构；31、电动机；32、连接轴；33、转速控制器。具体实施方式为了解决实验室用岩石粉碎筛选装置特定粒度样品获取率低的问题，本专利技术提供了一种岩石粉碎筛选装置，包括：粉碎机构、动力机构和收集机构，所述粉碎机构包括壳体、转盘和设置在转盘上方的研磨结构；所述收集机构包括收纳容器和设置在所述收纳容器的第一开口处的筛网；所述壳体内设置有转盘，且所述转盘与所述壳体的内壁接触，所述转盘向地面的倾斜方向与水平面重力方向之间呈锐角存在一定的角度，所述转盘与所述壳体的内壁接触；所述壳体在所述转盘平面近壳体底部地的位置上开设有与所述收纳容器的第一开口相配合的第二开口；所述动力机构与所述转盘连接。与动力机构连接并且其倾斜方向与重力方向为锐角的转盘可以带动物料在转盘上转动，在转动过程中与研磨结构作用从而粉碎成小的颗粒；与重力方向有夹角，可以使物料受到重力方向的作用力，加大物料间、物料与研磨体之间的作用，提高粉碎效率。在转盘近地侧设置第二开口，使得粉碎后的物料在离心力作用下可以通过第二开口进入与第二开口相配合的收纳容器的第一开口处的筛网，使得符合筛网孔径的样品颗粒进入收纳容器中，不符合筛网孔径的样品颗粒继续随着转盘转动而被进一步粉碎。通过粉碎机构、动力机构和收集机构的相互配合实现岩石的粉碎和对特定粒度样品的筛选分离，使得特定样品的获取率大大提高。在此，还需要说明，上述壳体和转盘的位置可以有如下所述的方式，第一种为壳体沿重力方向放置(参看图1)；第二种为壳体与地面呈锐角放置(参看图2、3)。当壳体与地面呈锐角放置时，转盘可与壳体的横截面平行也可以与横截面呈一定的角度。以下结合附图进行具体说明：实施例一如图1所示，一种岩石粉碎筛选装置，包括：粉碎机构1、动力机构3和收集机构2，所述粉碎机构1包括沿重力方向放置的壳体11、转盘12和设置在转盘12上方的研磨结构13；所述收集机构2包括收纳容器21和设置在所述收纳容器的第一开口处24的筛网22；所述壳体11内设置有转盘12，该转盘12倾斜方向与重力方向间呈锐角，所述转盘12与所述壳体11的内壁接触；所述壳体11在所述转盘12平面近地的位置上开设有与所述收纳容器21的第一开口24相配合的第二开口111；所述动力机构3与所述转盘12连接。使用时，动力机构3带动转盘12转动，转盘12上的岩石物料跟随转盘一起转动并在研磨结构13的作用下粉碎成小颗粒。由于物料会受到一个离心力的作用，因此，物料在离心力作用下会向转盘12周围的壳体11运动。由于在壳体11上设置了与收纳容器21的第一开口24相配合的第二开口111并且还在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩石粉碎筛选装置，其特征在于，包括：粉碎机构、动力机构和收集机构，所述粉碎机构包括壳体、转盘和设置在转盘上方的研磨结构；所述收集机构包括收纳容器和设置在所述收纳容器的第一开口处的筛网；所述壳体内设置有转盘，且所述转盘与所述壳体的内壁接触，所述转盘向地面的倾斜方向与重力方向之间呈锐角；所述壳体在所述转盘平面近地的位置上开设有与所述收纳容器的第一开口相配合的第二开口；所述动力机构与所述转盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种岩石粉碎筛选装置，其特征在于，包括：粉碎机构、动力机构和收集机构，所述粉碎机构包括壳体、转盘和设置在转盘上方的研磨结构；所述收集机构包括收纳容器和设置在所述收纳容器的第一开口处的筛网；所述壳体内设置有转盘，且所述转盘与所述壳体的内壁接触，所述转盘向地面的倾斜方向与重力方向之间呈锐角；所述壳体在所述转盘平面近地的位置上开设有与所述收纳容器的第一开口相配合的第二开口；所述动力机构与所述转盘连接；其中，所述壳体包括外壳和顶盖，所述顶盖与所述外壳顶部螺纹连接；所述转盘上设置有与所述转盘的上表面接触的凸条，所述凸条随转盘一起转动。2.根据权利要求1所述的岩石粉碎筛选装置，其特征在于，所述壳体沿重力方向放置；或者，所述壳体与地面呈锐角放置，且所述转盘与所述壳体的横截面平行；或者，所述壳体与地面呈锐角放置，且所述转盘与所述壳体的横截面呈一角度。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：原园，姜振学，黄何鑫，喻宸，李卓，郝进，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11