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用于凝壳捕集的方法与系统技术方案

技术编号:11634223 阅读:89 留言:0更新日期:2015-06-24 07:14
本发明专利技术公开了用于通过机械方式减少利用注塑系统由无定形合金形成的成品模塑部件中凝壳材料量的系统与方法。可以在对熔融的无定形合金的凝壳材料进行模塑之前将这种材料捕集到捕集器中。可以在注塑系统中提供腔体以捕集凝壳材料。例如,腔体可以在模具、柱塞杆的柱塞头或传送套筒中提供。作为另外一种选择,可以引起熔融无定形合金的混合,从而在模塑之前减少凝壳材料。柱塞和/或其柱塞头可被用来引起混合(例如,柱塞杆或其柱塞头外形的系统性移动)。通过使成品模塑部件中凝壳材料的量最小化,从而提高部件的质量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于凝壳捕集的方法、系统与柱塞
本公开整体涉及熔融和模塑无定形合金材料以及最大限度减少存在于模塑产品中的凝壳材料。
技术介绍
在加热并熔融无定形合金之后,如果材料未被均匀加热到高温(以完全熔融),其中可能会形成晶体或凝壳材料,导致熔融池具有在介于熔融材料和熔融其的容器之间的任何接口处(例如在底部)形成的凝壳或晶体。无定形合金中有凝壳材料的模塑可能在部件形成并模塑之后降低其最终质量并劣化其机械性能。因此,减少模塑部件中凝壳或结晶材料的量将会提高其质量,包括但不限于:强度相关的特性、美观性、耐腐蚀性和无定形均匀度。
技术实现思路
一种根据本文实施例的用于改善模塑物件或部件的所提议的解决方案为使用块体凝固型无定形合金。一个方面包括一种柱塞,其被配置为在注塑系统中使用并被配置为将熔融的无定形合金材料移动到模具中。该柱塞包括柱塞头,柱塞头中具有腔体,腔体被配置为在注入期间从熔融的无定形合金捕集凝壳材料并捕集到柱塞头之内。另一方面包括一种注塑系统,其包括:被配置为熔融在其中接收的可熔性无定形合金材料的熔融区,用于对熔融的无定形合金材料进行模塑的模具,以及配置为从熔融区并向模具中移动熔融的无定形合金材料的柱塞杆。该注塑系统还包括腔体,其被配置为从熔融的无定形合金捕集凝壳材料,以便大幅减少成品模塑部件中凝壳材料的量。另一方面包括一种制备块体无定形合金部件的方法,包括:提供具有熔融区、柱塞和模具的注塑装置;提供要在熔融区中熔融的无定形合金材料;向该装置施加真空;在熔融区中熔融无定形合金材料;在熔融之后利用柱塞将熔融的无定形合金材料移动到模具中;在注塑装置的腔体中捕集熔融的无定形合金材料的至少一部分;以及将该材料模塑成块体无定形合金部件。腔体中捕集的熔融无定形合金材料包括来自熔融的无定形合金的凝壳材料,使得块体无定形合金部件具有更少量的硬化凝壳材料。另一方面包括一种柱塞,其被配置为在注塑系统中使用并被配置为将熔融的无定形合金材料移动到模具中。该柱塞被配置为在熔融的无定形合金材料进入模具之前引起对其混合。另一方面包括一种制备模塑部件的方法,包括:提供具有熔融区、柱塞和模具的注塑装置;提供要在熔融区中熔融的无定形合金材料;向该装置施加真空;在熔融区中熔融无定形合金材料;在熔融之后利用柱塞将熔融的无定形合金材料移动到模具中;以及将材料模塑成模塑部件。利用柱塞移动熔融的无定形合金材料引起在熔融的无定形合金材料进入模具之前对其混合,使得模塑部件具有减少的凝壳材料量。附图说明图1提供了一种示例性块体凝固型无定形合金的温度-粘度图。图2提供了用于一种示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)图的示意图。图3示出了根据一个实施例用于实施本文所公开的一种或多种凝壳捕集系统与方法的注塑系统。图4示出了根据一个实施例,与图3中所示的注塑系统相关联的模具、传送套筒和熔融区的详细横截面图。图5和图6示出了根据另一个实施例,与图3中所示的注塑系统相关联的柱塞的柱塞头和模具分别沿图5的线6-6截取的详细截面图和横截面图。图7示出了根据另一个实施例,可用于注塑系统中的图5中所示的柱塞的柱塞头沿图5的线6-6截取的另选设计的横截面图。图8和图9示出了根据另一个实施例,与图3中所示的注塑系统相关联的柱塞的柱塞头和模具分别沿图5的线9-9截取的详细截面图和横截面图。图10-图12示出了根据一个实施例在将熔融的材料从熔融区移动到模具时使用柱塞引起并提供熔融材料混合的详细视图。图13示出了根据另一个实施例可用于注塑系统中以混合熔融材料的柱塞的柱塞头的另选设计的截面图。图14和图15示出了根据另一个实施例,图3中所示的注塑系统之内通道的详细截面图和横截面图。图16和图17示出了根据另一个实施例用于从注塑系统中的通路清除刮削或捕集的凝壳材料的示例性设备与方法。图18示出了根据一个实施例具有要清除的利用横截面如图7所示的柱塞头从捕集凝壳材料形成的模塑部分的顶出模塑部件的透视图。图19-图21示出了根据另一个实施例可用于注塑系统中的不同柱塞头的另选设计。具体实施方式在本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请均据此全文以引用方式并入。本文所用冠词“一个”和“一种”是指一个或多于一个(即,至少一个)冠词的语法对象。以举例的方式,“聚合物树脂”意指一种聚合物树脂或多于一种聚合物树脂。本文所引用的任何范围均包括端值在内。在本说明书的全文中所用的术语“基本上”和“约”用于描述并说明小的波动。例如,它们可指小于或等于±5%,诸如小于或等于±2%、诸如小于或等于±1%、诸如小于或等于±0.5%、诸如小于或等于±0.2%、诸如小于或等于±0.1%、诸如小于或等于±0.05%。块体凝固型无定形合金或块体金属玻璃(“BMG”)为最近开发的一类金属材料。这些合金可以相对较慢的速率凝固和冷却,并且它们在室温下保持无定形的非结晶(即,玻璃态)状态。无定形合金具有许多比其晶态对应物优越的属性。然而,如果冷却速率不够快,则晶体可能在冷却期间形成于合金内部,使得无定形状态的有益效果可能丧失。例如,制造块体无定形合金部件的一个挑战在于由缓慢冷却或合金原材料中的杂质所导致的部件的局部结晶。由于在BMG部件中期望较高程度的无定形度(相反地,较低程度的结晶度),因此需要开发用于铸造具有受控量的无定形度的BMG部件的方法。图1(得自美国专利7,575,040)示出了来自由LiquidmetalTechnology制造的Zr--Ti--Ni--Cu--Be族VIT-001系列的示例性块体凝固型无定形合金的粘度-温度曲线图。应当指出的是,在形成无定形固体期间,不存在块体凝固型无定形金属的明显液体/固体转变。随着过冷却逐渐扩大,熔融的合金变得越来越粘,直至其在大约玻璃化转变温度处接近固体形式。因此,块体凝固型无定形合金的凝固前沿的温度可为大约玻璃化转变温度,其中出于拔出经淬火的无定形片材产品的目的,合金将实际上充当固体。图2(得自美国专利7,575,040)示出了一种示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)冷却曲线图或TTT图示。与常规金属一样,块体凝固型无定形金属在冷却时不会经历液体/固体结晶转变。相反,随着温度降低(接近玻璃化转变温度Tg),在高温(接近“熔融温度”Tm)下发现的高度流体化的非晶态形式的金属变得更粘,最终呈现常规固体的外在物理特性。尽管对于块体凝固型无定形金属并不存在液体/结晶转变,但可将“熔融温度”Tm定义为对应结晶相的热力学液相线温度。在该机构下,在熔融温度下的块体凝固型无定形合金的粘度可处于约0.1泊至约10,000泊的范围内,并且甚至有时低于0.01泊。在“熔融温度”下的较低粘度将提供使用块体凝固型无定形金属对壳体/模具的复杂精细部分进行更快且完全的填充,以用于形成BMG部件。此外,熔融金属形成BMG部件的冷却速率应使得在冷却期间的时间-温度曲线不横向穿过界定图2的TTT图中的结晶区的鼻形区域。在图2中,Tnose为其中结晶最为迅速且在最短时间尺度内发生的临界结晶温度Tx。过冷液相区(介于Tg与Tx之间的温度区)是阻止块体凝固型合金的结晶的卓越稳定性的体现。在该温度区内,块体凝固型合金可作为高粘性液体而存在。块体凝固型合金在过冷液相区中的粘度可在玻璃化本文档来自技高网...
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【技术保护点】
一种被配置为在注塑系统中使用并被配置为将熔融的无定形合金材料移动到模具中的柱塞,所述柱塞包括柱塞头,所述柱塞头中具有腔体,所述腔体被配置为在注入期间从所述熔融的无定形合金捕集凝壳材料并捕集到所述柱塞头内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于将熔融的无定形合金移动到注塑系统的模具中的柱塞,所述柱塞包括柱塞头,所述柱塞头限定腔体,所述腔体用于随着所述柱塞将熔融的无定形合金移动到模具中而从所述熔融的无定形合金捕集凝壳材料到所述腔体中。2.根据权利要求1所述的柱塞,其中所述腔体具有由阶梯形横截面限定的形状。3.根据权利要求1所述的柱塞,其中所述腔体具有由倒圆的横截面限定的形状。4.根据权利要求1所述的柱塞,其中所述柱塞被配置为沿着水平轴线移动,以及所述腔体位于所述柱塞头的水平中心线下方。5.一种注塑系统,包括:熔融区,其被配置为熔融其中接收的无定形合金,由此形成熔融的无定形合金,模具,其用于对所述熔融的无定形合金进行模塑,以及柱塞,其被配置为将所述熔融的无定形合金从所述熔融区移动到所述模具中,以及腔体,所述腔体由所述注塑系统的其它部件或者所述柱塞当中的至少一种限定并被配置为在所述熔融的无定形合金被注入到所述模具之前从所述熔融的无定形合金捕集凝壳材料。6.根据权利要求5所述的系统,其中所述腔体由所述模具限定。7.根据权利要求5所述的系统,其中所述腔体由所述柱塞的柱塞头限定。8.根据权利要求7所述的系统,其中所述柱塞被配置为沿着水平轴线移动,以及所述腔体位于所述柱塞的水平中心线下方。9.根据权利要求7所述的系统,其中所述腔体具有由阶梯形横截面限定的形状。10.根据权利要求7所述的系统,其中所述腔体具有由倒圆的横截面限定的形状。...

【专利技术属性】
技术研发人员:T·A·瓦尼乌克Q·T·法姆J·W·斯泰维克S·T·欧基夫C·普雷斯特J·C·浦尔
申请(专利权)人:苹果公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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