一种切割机用承台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机用承台，包括多组沿水平方向排列的装夹单元，每组装夹单元包括相对设置的两个装夹头，每个装夹头通过转轴连接在切割机工作台上；所述多组装夹单元的装夹平面位于同一水平面上；每组装夹单元上连接有驱动所述装夹头转动的驱动机构。本实用新型专利技术的切割机用承台中，由于多个装夹单元相聚一定距离，因此切刀可以从两个装夹单元之间的空间中将工件切断，无需设置防护垫板。并且由于每个装夹单元中的装夹头可以在驱动机构的带动下转动，因此工件可以根据需要由装夹头的转动而调节到合适的姿态，直接进入下一个切割加工，无需取下工件再进行装夹，省时省力，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备承台，具体涉及一种切割机用承台。
技术介绍
切割机都必须有一个承载待切割物料的工作台面，一般情况下这种工作台面都是固定在切割机装置中的，无法活动，使用过程中存在以下缺陷:1、当工件需要切断时，必须在工作台上增加防护垫板。例如，在某些玻璃加工工艺中，需要将整块玻璃切害成条状结构，为了不让刀具切割到工作台，需要在工作台上放置一层硅胶垫板，切割时刀具切入到硅胶垫板内，从而将玻璃切断而不至于切到工作台。2、很多工件常常需经过几次不同方向的切割才能完成加工，这样就必须将工件重新从承台上取下，改变放置姿态后重新放在承台上切割，增加人工成本，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切割机用承台，使用该承台切割工件时，在无需增加防护垫板的前提下也可以将工件切断，并且可以在不取下工件的前提下可改变工件的放置姿态。本技术实现上述目的的技术方案为:一种切割机用承台，其特征在于，包括多组沿水平方向排列的装夹单元，每组装夹单元包括相对设置的两个装夹头，每个装夹头通过转轴连接在切割机工作台上；所述多组装夹单元的装夹平面位于同一水平面上；每组装夹单元上连接有驱动所述装夹头转动的驱动机构。本技术的一个优选方案，其中，每个装夹单元设置一个独立的驱动机构，该驱动机构包括驱动电机以及传动机构，其中，所述传动机构包括与驱动电机主轴连接的传动轴以及连接在每一个装夹头的转轴与传动轴之间的同步带传动机构；所述传动轴从其中一个装夹头的下方延伸至另一个装夹头的下方，所述同步带传动机构包括与传动轴连接的主动带轮、与装夹头的转轴连接的从动带轮以及连接主动带轮和从动带轮的同步带。这样使得每个装夹单元都可以单独驱动，并且每个装夹单元中的装夹头能够同步转动。此外，还可以由齿轮传动机构、V型带传动机构等传动机构取代所述同步带传动机构，实现传动的功能。优选地，所述切割机工作台上设有两个支承座，所述传动轴通过轴承连接在所述支承座上。本技术的一个优选方案，其中，所述装夹头包括固定座和活动头，所述活动头与固定座之间通过调节螺杆连接。这样具有装夹操作简便、可靠的优点。优选地，所述调节螺杆从上向下穿越活动头，该调节螺杆的下端与固定座采用可转动结构连接。本技术的一个优选方案，其中，所述活动头与固定座之间设有导向机构，该导向机构由设在固定座上的滑槽和设在活动头上的滑块构成。优选地，所述滑槽和滑块的横截面呈矩形。本技术的一个优选方案，其中，在每组装夹单元中，其中一个装夹头与工作台固定连接，另一个装夹头通过可以推动该装夹头相对于另一个装夹头作相对运动的活动连接结构与工作台连接。这样可以调节两个装夹头之间的距离，从而适用于装夹不同尺寸的工件。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、由于多个装夹单元相聚一定距离，因此切刀可以从两个装夹单元之间的空间中将工件切断，无需设置防护垫板。2、由于每个装夹单元中的装夹头可以在驱动机构的带动下转动，因此工件可以根据需要由装夹头的转动而调节到合适的姿态，直接进入下一个切割加工工序，无需取下工件再进行装夹，省时省力，提高加工效率。【附图说明】图1?图3为本技术的切割机用承台的一个【具体实施方式】的结构示意图，其中，图1为侧面断面视图，图2为俯视图，图3为其中一个装夹头的端面视图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参见图1?图3，本技术的切割机用承台包括多组沿水平方向排列的装夹单元2，每组装夹单元2包括相对设置的两个装夹头21，每个装夹头21通过转轴22连接在切割机工作台3上；所述多组装夹单元2的装夹平面位于同一水平面上；每组装夹单元2上连接有驱动所述装夹头21转动的驱动机构。参见图1?图3，每个装夹单元2设置一个独立的驱动机构，该驱动机构包括驱动电机4以及传动机构，其中，所述传动机构包括与驱动电机4主轴连接的传动轴5以及连接在每一个装夹头21的转轴22与传动轴5之间的同步带传动机构6 ;所述传动轴5从其中一个装夹头21的下方延伸至另一个装夹头21的下方，所述同步带传动机构6包括与传动轴5连接的主动带轮61、与装夹头21的转轴22连接的从动带轮62以及连接主动带轮61和从动带轮62的同步带63。所述切割机工作台3上设有两个支承座，所述传动轴5通过轴承连接在所述支承座上。这样使得每个装夹单元2都可以单独驱动，并且每个装夹单元2中的装夹头21能够同步转动，可根据所加工的工件I的尺寸选得合适数量的装夹单元2进行装夹。参见图1?图3，所述装夹头21包括固定座211和活动头212，所述活动头212与固定座211之间通过调节螺杆23连接，所述调节螺杆23从上向下穿越活动头212，该调节螺杆23的下端与固定座211采用可转动结构连接，且在轴向设有限位结构，使之可以在固定座211上转动；该调节螺杆23与活动头212之间为螺纹连接。所述活动头212与固定座211之间设有导向机构，该导向机构由设在固定座211上的滑槽214和设在活动头212上的滑块213构成，滑槽214和滑块213的横截面呈矩形。通过转动所述调节螺杆23，使得活动头212在导向机构的导向在与固定座211作相对运动，从而实现对工件I的夹紧或松开。参见图1?图3，在每组装夹单元2中，其中一个装夹头21与工作台3固定连接，另一个装夹头21通过可以推动该装夹头21相对于另一个装夹头21作相对运动的活动连接结构与工作台3连接，这样可以调节两个装夹头21之间的距离，从而适用于装夹不同尺寸的工件I。参见图1?图3，本技术中，由于多个装夹单元2相聚一定距离，因此切刀可以从两个装夹单元2之间的空间中将工件I切断，无需设置防护垫板。并且由于每个装夹单元2中的装夹头21可以在驱动机构的带动下转动，因此工件I可以根据需要由装夹头21的转动而调节到合适的姿态，直接进入下一个切割加工，无需取下工件I再进行装夹，省时省力，提高加工效率。例如，翻倒切割是光学冷加工中常用的切割方式，主要是为了改变物料切割时候所受的摩擦力，并改变切入面位置，以降低物料上面需受保护位置的摩擦力、冲击力；加工过程中，在进行完一次切割之后，需要翻转工件1，在另一个方位进行下一次切割，采用本技术的承台可方便地实现翻转，无需取下工件I重新装夹。上述为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种切割机用承台，其特征在于，包括多组沿水平方向排列的装夹单元，每组装夹单元包括相对设置的两个装夹头，每个装夹头通过转轴连接在切割机工作台上；所述多组装夹单元的装夹平面位于同一水平面上；每组装夹单元上连接有驱动所述装夹头转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的切割机用承台，其特征在于，每个装夹单元设置一个独立的驱动机构，该驱动机构包括驱动电机以及传动机构，其中，所述传动机构包括与驱动电机主轴连接的传动轴以及连接在每一个装夹头的转轴与传动轴之间的同步带传动机构；所述传动轴从其中一个装夹头的下方延伸至另一个装夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机用承台，其特征在于，包括多组沿水平方向排列的装夹单元，每组装夹单元包括相对设置的两个装夹头，每个装夹头通过转轴连接在切割机工作台上；所述多组装夹单元的装夹平面位于同一水平面上；每组装夹单元上连接有驱动所述装夹头转动的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玄，顾进跃，王巧琴，徐辉，刘丹，
申请(专利权)人：建德市横山钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33