过炉治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过炉治具，包括：通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块；所述“L”形方块的内边界和所述通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域。应用本实用新型专利技术技术方案，能够提高对不同尺寸的PCB板过炉时的通用性，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB加工专用设备
，特别是涉及一种过炉治具。
技术介绍
在PCB加工过程中，过炉是一道常见工序，通常将PCB板承载在过炉治具中。传统技术中，由于需要过炉的PCB板尺寸大小不同，通常需要制作内空尺寸对应PCB板尺寸的过炉治具，每一种PCB尺寸就对应于一种过炉治具，这样制作成本比较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种过炉治具，应用本技术方案，能够提高对不同尺寸的PCB板过炉时的通用性，降低成本。一种过炉治具，包括:通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块；所述“L”形方块的内边界和所述通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域。在一个实施例中，所述通用外框的尺寸固定，选取为最大过炉所需的尺寸。在一个实施例中，所述“L”形方块的边界为台阶状，通过压块固定在所述通用外框上。在一个实施例中，所述“L”形方块两段的长度和宽度预先可调节，与承载PCB板的长和宽相对应。上述过炉治具，包括:通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块，“L”彬方块的内边界和，通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域，相比于传统技术，能够提高对不同尺寸的PCB板过炉时的通用性，降低成本。【附图说明】图1为一个实施例中的过炉治具的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，在一个实施例中提供了一种过炉治具，包括:通用外框101和设置在通用外框101内部的“L”形方块102。“L”形方块的内边界和通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域。通用外框101的尺寸固定，选取为最大过炉所需的尺寸。“L”形方块102的边界为台阶状，通过压块103固定在通用外框上。“L”形方块两段的长度和宽度预先可调节，与承载PCB板的长和宽相对应。在生产转型时，不同的PCB过炉前，只需更换与PCB尺寸对应的“L”形方块即可。由此，可以节省成本，并且需要过炉的PCB尺寸越多，其节省的成本就越大。上述过炉治具，包括:通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块，“L”形方块的内边界和，通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域，相比于传统技术，能够提高对不同尺寸的PCB板过炉时的通用性，降低成本。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种过炉治具，其特征在于，包括:通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块；所述“L”形方块的内边界和所述通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域。2.根据权利要求1所述的过炉治具，其特征在于，所述通用外框的尺寸固定，选取为最大过炉所需的尺寸。3.根据权利要求1所述的过炉治具，其特征在于，所述“L”形方块的边界为台阶状，通过压块固定在所述通用外框上。4.根据权利要求3所述的过炉治具，其特征在于，所述“L”形方块两段的长度和宽度预先可调节，与承载PCB板的长和宽相对应。【专利摘要】本技术公开了一种过炉治具，包括：通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块；所述“L”形方块的内边界和所述通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域。应用本技术技术方案，能够提高对不同尺寸的PCB板过炉时的通用性，降低成本。【IPC分类】H05K3-34【公开号】CN204408766【申请号】CN201420826953【专利技术人】刘畅 【申请人】惠州市凯越电子有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过炉治具，其特征在于，包括：通用外框和设置在所述通用外框内部的“L”形方块；所述“L”形方块的内边界和所述通用外框的边界之间形成承载不同尺寸PCB板的区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：惠州市凯越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44