本实用新型专利技术公开一种适用于秸秆颗粒成形的上料布料装置，包括成型机旋转座，连接座连接固定在成型机旋转座上，连接座底部穿入布料管，静止接头位于连接座上方，静止接头上部周边设有上盖，下部设有密封；上盖下面设有轴承，轴承下面设有挡圈，静止接头通过轴承与连接座连接；本实用新型专利技术有益效果是：确保原料厚度均匀平铺在平模上，使生物质被充分碾压，提高生产效率，降低能耗，颗粒成型更均匀，适用于平模式生物质颗粒成型机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及秸杆颗粒燃料生产设备，尤其涉及一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置。
技术介绍
生物质在地球上分布广泛，取之不尽，用之不竭。我国农作物秸杆年产量约7.2亿吨，这是一笔巨大的能源储备，但其有效利用率却不足30 %，生物质作为能源，存在能量密度小，形态各异，运输不便，使用过程不能方便、洁净地实现能量转换，储存和使用占用空间大有等缺点，成为制约生物质规模化利用的“瓶颈”，生物质成型技术是解决这一“瓶颈”的有效方法，生物质成型就是将松散的生物质加工成具有一定密度、形状的制品，制品用作燃料，其燃烧的可控性和使用的方便性，可以达到燃油、燃气的水平，像煤一样用来取暖、坎事、直燃发电等，具有中等型煤的热量。目前国内外生物质固化成型技术及设备的研宄发展主要有:日本开发的螺旋挤压方式生产的棒状成型技术；欧洲各国开发的活塞式挤压条状成型技术；美国研发的内压滚筒颗粒状成型技术，螺旋挤压式和曲柄活塞冲压成型物密度稍低，容易松散，且不能连续生产，上述两种设备都存在能耗大，主件易磨损，寿命较低，平均寿命60?80小时，大大增加了生物质固化成型的成本。我国多采用环模辊碾压和平模碾压生产方法。此两种方法连续性挤压成型，生效率较高。但现有设备上料靠人工，布料不受控制。随意布料造成原料的厚度不均匀，无法对生物质进行充分碾压，同时严重影响碾压辊运动平稳性，造成设备损坏。人工上料，一次会上很多的料到料斗内，而料斗在生产过程中是在旋转运动，这又加剧了能源的损耗。所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高、生产率低。针对生物质微粒布料问题，设计自动上料和布料装置，确保原料厚度均匀平铺在平模上，使生物质被充分碾压。
技术实现思路
为了解决上述现有技术上料靠人工，布料不受控制，随意布料造成原料的厚度不均匀，无法对生物质进行充分碾压，同时严重影响碾压辊运动平稳性，造成设备损坏，人工上料，一次会上很多的料到料斗内，而料斗在生产过程中是在旋转运动，这又加剧了能源的损耗，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高、生产率低等问题，提出一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置。本技术为了提高生产效率，降低能耗，颗粒成型更均匀，适用于平模式生物质颗粒成型机，采用如下技术方案:一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置，包括成型机旋转座，连接座连接固定在成型机旋转座上，连接座底部穿入布料管，静止接头位于连接座上方，静止接头上部周边设有上盖，下部设有密封；上盖下面设有轴承，轴承下面设有挡圈，静止接头通过轴承与连接座连接。进一步的，所述连接座内部设计为锥形，所述连接座通过螺纹连接固定在成型机旋转座上。进一步的，所述的布料管两端的末端做成鸭嘴状。进一步的，为了防止物料泄露，所述密封采用陶瓷密封。与现有技术相比，本技术具有如下优点:实现物料均匀的平铺在平模辊道上，便于生物质的充分碾压；实现即时上料，减少平模上方及顶部料斗内的物料，节省能源消耗；物料均匀布置，保证碾压辊所受径向力和摩擦力的均匀，防止旋转轴剪切折断，提高设备使用寿命；采用气动物料输送泵，减小设备顶部的料仓，输送泵放置在地上完成地面物料的输送，减少了设备的整体高度；通过操控阀控制物料输送速度、出口压力和输送量，可实现间歇式或连续式送料。【附图说明】图1是上料布料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的具体实施说明:如图1所示，一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置，包括成型机旋转座，连接座2连接固定在成型机旋转座上，连接座2底部穿入布料管I，静止接头5位于连接座2上方，静止接头5上部周边设有上盖4，下部设有密封3 ;上盖4下面设有轴承6，轴承6下面设有挡圈7，静止接头5通过轴承6与连接座2连接；连接座2内部设计为锥形；所述的布料管I两端的末端做成鸭嘴状；为了防止物料泄露，所述密封3采用陶瓷密封。具体实施例:将上料管与静止接头5连接，固定好上料管和上料泵。启动成型设备，连接座2带动布料管I 一起旋转；启动上料泵，物料经上料管进入静止接头5，静止接头5通过轴承6与连接座连接，当连接座旋转时，静止接头固定不动，这样可与上料管可靠连接，完成原料输送；通过连接座2下部锥形分料，进入布料管1，布料管I底部为鸭嘴状，物料均匀的平铺在平模辊道上，该装置布置在碾压辊的正前方，一边布料一边碾压，根据生物质碾压成型情况，随时调整布料速度和流量。【主权项】1.一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置，包括成型机旋转座，其特征在于:连接座(2)连接固定在成型机旋转座上，连接座(2)底部穿入布料管(I)，静止接头(5)位于连接座(2)上方，静止接头(5)上部周边设有上盖(4)，下部设有密封(3);上盖(4)下面设有轴承(6)，轴承(6)下面设有挡圈(7)，静止接头(5)通过轴承(6)与连接座(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置，其特征在于:所述连接座(2)内部设计为锥形，所述连接座(2)通过螺纹连接固定在成型机旋转座上。3.根据权利要求1所述的一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置，其特征在于:所述布料管(I)两端的末端做成鸭嘴状。4.根据权利要求1所述的一种适用于秸杆颗粒成形的上料布料装置，其特征在于:所述密封(3)采用陶瓷密封。【专利摘要】本技术公开一种适用于秸秆颗粒成形的上料布料装置，包括成型机旋转座，连接座连接固定在成型机旋转座上，连接座底部穿入布料管，静止接头位于连接座上方，静止接头上部周边设有上盖，下部设有密封；上盖下面设有轴承，轴承下面设有挡圈，静止接头通过轴承与连接座连接；本技术有益效果是：确保原料厚度均匀平铺在平模上，使生物质被充分碾压，提高生产效率，降低能耗，颗粒成型更均匀，适用于平模式生物质颗粒成型机。【IPC分类】B01J2-22, C10L5-44【公开号】CN204395912【申请号】CN201520051580【专利技术人】孙启新, 陈书法, 芦新春, 杨进, 常发成 【申请人】淮海工学院【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于秸秆颗粒成形的上料布料装置，包括成型机旋转座，其特征在于：连接座(2)连接固定在成型机旋转座上，连接座(2)底部穿入布料管(1)，静止接头(5)位于连接座(2)上方，静止接头(5)上部周边设有上盖(4)，下部设有密封(3)；上盖(4)下面设有轴承(6)，轴承(6)下面设有挡圈(7)，静止接头(5)通过轴承(6)与连接座(2)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启新，陈书法，芦新春，杨进，常发成，
申请(专利权)人：淮海工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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