一种钨矿物原料的预处理系统，包括：生料制备装置，其具有矿物原料剂量入口、矿化剂的剂量入口、配料剂量入口、生料磨细和混匀装置、生料出口和浸出渣接收口；以及熟料烧成装置，其包括焙烧窑和熟料磨细装置。焙烧窑经喂料计量器和生料仓与生料出口连通，具有加热装置、保温装置和粗熟料出口。熟料磨细装置经熟料仓与粗熟料出口连通，具有磨矿器和细熟料出口。在保温装置的下游还包括冷却装置。生料制备装置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器，具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。本实用新型专利技术可经济地实现钨矿物原料的预处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钨矿物原料的预处理系统，属于钨冶炼
术语“生料配制控制器”是指控制钨矿物原料与含钙物质以及矿化剂磨细混匀以获得生料的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。术语“熟料烧成控制器”是指将配制好的生料进行焙烧以得到熟料的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。术语“配料比例控制器”是指使得含钙物质的加入量与生成熟料理论量比例的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。术语“生料磨细粒度控制器”是指使得生料磨细的粒度小于预定值的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。术语“焙烧温度控制器”是指控制焙烧温度在预定范围的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。术语“焙烧时间控制器”是指控制焙烧时间的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。术语“焙烧气氛控制器”是指控制焙烧在中性、还原性气氛或氧化性气氛下的控制装置，本领域的技术人员可以确定其具体的机构。
技术介绍
目前，工业上制备APT的技术路线主要包括:采用苛性钠或苏打高温压煮分解钨矿物原料一粗钨酸钠溶液一溶液净化并转型一纯钨酸铵溶液一蒸发结晶一APT —产品洗涤。在APT制备过程中，由于溶液难以经济循环，辅助物料消耗量大，且产生大量废水，环境污染较重。近年来，以碳酸铵溶液作为钨矿物原料的浸出体系得到了重视。遗憾的是，现有的工业钨矿物原料在现行工艺条件下难以被碳酸铵溶液分解。现有技术中，对含钨原料的预处理是与含钙物质的混合料在800?1400°C焙烧，以制备具有良好浸出性能的Ca3W06。但温度较低时所需的焙烧时间长，在800°C下即使焙烧16h，含钨原料中的钨仍未完全转化为Ca3WO6 ;对于黑钨矿或黑白钨混合矿而言，要将其中的铁在焙烧过程转化为铁酸钙，造成配入钙量大，焙烧能耗高，浸出渣量多且浸出率低；同时，焙烧温度再高的话，获得的Ca3WO6的浸出性能反而变差。正因如此，现有技术中还没有适当的措施，以强化钨矿物原料在碳酸铵溶液体系中的浸出性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钨矿物原料的预处理系统，该系统可以改善钨矿物原料在碳酸铵溶液体系及类似的弱碱性溶液体系中的浸出性能。本技术的另外一个目的是提供一种钨矿物原料的预处理系统，使钨矿物原料中的钨能在较低温度和较短时间内完全转化为具有良好浸出性能的高活性Ca3WO6或Ca2FeffO6或Ca2MnWO6,使之能在宽松的条件下被碳酸钠或碳酸铵盐溶液体系浸出。为此，本技术提供了一种钨矿物原料的预处理系统，其特征在于，包括:生料制备装置，其具有矿物原料剂量入口、矿化剂的剂量入口、配料剂量入口、生料磨细和混匀装置、生料出口和浸出渣接收口 ；以及熟料烧成装置，其包括焙烧窑和熟料磨细装置。优选地，所述焙烧窑经喂料计量器和生料仓与生料出口连通，具有加热装置、保温装置和粗熟料出口。优选地，所述熟料磨细装置经熟料仓与粗熟料出口连通，具有磨矿器和细熟料出□。优选地，在所述保温装置的下游还包括冷却装置。优选地，所述生料制备装置具有生料配制控制器。优选地，所述生料配制控制器包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器；和/或，生料制备装置还分别具有矿物原料、矿化剂、配料的计量装置。优选地，所述熟料烧成装置具有熟料烧成控制器。优选地，所述熟料烧成控制器还具有焙烧温度控制器。优选地，所述熟料烧成控制器还具有焙烧时间控制器。优选地，所述熟料烧成控制器还具有焙烧气氛控制器。根据本技术，具有以下优点:适应性广，对所有的钨矿物原料均可采用该法进行预处理，尤其适用于处理白钨矿；所添加的含钙物质便宜易得；焙烧温度低，操作简单，易于工业应用；所得熟料中的钨具有良好的浸出性能，可以在较低温度下用碳酸铵盐溶液充分浸出，有利于经济地实现APT生产过程中溶液的循环，从而消除生产过程中废水的排放。【附图说明】图1是根据本技术的钨矿物原料预处理的系统结构示意图。【具体实施方式】下面，将结合具体的实施例，进一步对本技术进行说明。如图1所示，生料制备装置10具有矿物原料剂量入口 11和配料剂量入口 12 (优选还设有矿化剂的剂量入口 13)、生料磨细装置(含混匀器)14、生料出口 15和浸出渣接收口 16 ;焙烧窑(炉)20经喂料计量器和生料仓与生料出口 15连通，具有加热装置、保温装置(优选还包括冷却装置21)、和粗熟料出口 22 ;熟料磨细装置30经熟料仓与粗熟料出口 22连通，具有磨矿器和细熟料出口 31 ;浸出装置40与细熟料出口连通31，具有浸矿剂入口 41、浸出浆液出口 42、反馈气体回收口、用于分离洗涤的溶液回收口、渣相洗涤液回收口45、晶种入口(优选地,还包括商用二氧化碳通入口 47)；根据本技术，钨矿物原料的预处理过程还包括:生料配制控制器100，其中，在配料比例控制器101的控制下，将钨矿物原料(白钨矿、黑钨矿、黑白钨混合矿和/或钨细泥)与一定量的含钙物质(以及矿化剂)磨细，之后，混合均匀，以获得生料；以及熟料烧成控制器200，在焙烧温度控制器201的作用下，将配制好的生料进行焙烧，得到熟料。生料配制控制器100使得含钙物质的加入量至少为按生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，优选为1.1-1.5倍，更优选为1.2倍。在生料配制时，配入的矿化剂为氟化物，优选为氟化钙。生料配制控制器100使得所述矿化剂的加入量为干钨矿物原料量质量的0.5-7% (质量百分数)，优选为1_3%。生料配制控制器100具有生料磨细粒度控制器102，使得生料磨细的粒度小于150 μ m,优选为小于45 μ m。熟料烧成控制器200具有焙烧温度控制器201，使得焙烧温度不低于500°C，优选不低于800°C (焙烧温度优选为800?1050°C，更优选为850?950°C )。熟料烧成控制器200具有焙烧时间控制器202，使得焙烧时间为0.5-8.0h,优选为1.0 ?3.0h。生料在 850 ?950°C下焙烧 1.0-2.0h。熟料烧成控制器200具有焙烧气氛控制器203，使得:对于白钨矿原料，焙烧气氛不受特别限制，优选为中性或氧化性气氛；对于黑钨矿、黑白钨混合矿和/或钨细泥原料，焙烧气氛为中性或弱还原性气氛，优选为中性气氛。根据本技术，以含(AO)x(WO3)y(BO)z的物质作为预处理转化的目标产物(即熟料)，其中A、B为二价金属元素，(x+z)/y = 3,优选地，x = 3,y = l,z = 0 ;或者，x = 2,y = I, z = I。熟料粒度控制器401使得熟料的粒度不大于200 μ m,优选为小于45 μ m。晶种加入量控制器402使得晶种加入量为0_15g/L，优选晶种加入量为10g/L，晶种为碳酸盐，优选碳酸钙或含有碳酸钙的物质。浸出剂溶液的选择原则至少包括:与所述原料的反应物中含可以参与重新合成该浸出剂的气体，浸出剂本身含NH4+,浓度大于10g-NH4+/100g-H20。浸出剂加入量控制器403使得浸出剂加入量至少为使熟料中AO和BO转化为相应碳酸盐所需量(理论量)的1.0倍，所述碳酸铵-碳酸氢铵和碳酸铵-钨酸铵-碳酸氢铵溶液体系，碳酸氢铵加入量至少为理论量的1.0倍,优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钨矿物原料的预处理系统，其特征在于，包括： 生料制备装置，其具有矿物原料剂量入口、矿化剂的剂量入口、配料剂量入口、生料磨细和混匀装置、生料出口和浸出渣接收口；以及 熟料烧成装置，其包括焙烧窑和熟料磨细装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小斌，崔源发，周秋生，李建圃，齐天贵，徐双，刘桂华，林国荣，彭志宏，李继红，徐向明，徐旺，
申请(专利权)人：中南大学，江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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