【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢锭加工
，具体涉及一种用于均热坑除渣的装置。
技术介绍
钢锭因规格厚、单重大、加热时间长，整个加热过程都在均热坑内完成，因高温加热时间长导致每炉钢锭烧完后脱落大量氧化铁渣在均热坑内，时间长了会导致氧化铁渣堆积过高，堵塞副烟道，影响抽废气效果，以及堵塞下烧嘴，不仅造成煤气浪费且容易造成炉内温度不均匀。钢锭的下部被埋入渣内，导致钢锭无法充分烧透且有氧化铁渣粘附，过除鳞系统后仍无法除掉，影响对钢锭的表面及内部探伤质量。目前，除渣技术为停炉晾温至50℃以下，人工除渣，均热坑加热温度降至50℃以下需要5～6天时间，人工除渣需要3～4天，共需7～10天方可完成一个均热炉的除渣，降低了工作效率，提高了生产的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在于提供一种用于均热坑除渣的装置。基于以上目的，本技术采取以下技术方案：一种用于均热坑除渣的装置，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周设置有侧板，侧板上开设有副烟道通孔，其中一对相对侧板上部两侧均连接有板臂，板臂上端开设有孔。其中一对相对侧板上开设有相对应的副烟道通孔。所述开设有副烟道通孔的侧板高500mm～1000mm。所述底板、侧板和板臂均由钢板制成。所述钢板厚50～60mm。所述底板和侧板之间、侧板和板臂之间通过焊接连接。本技术的有益效果：本技术结构简单实用，侧板上开设有副烟道通孔，板臂之间留出烧嘴、热电偶的位置，不影响加热过程中，测温及抽废气等工作程序，板臂上开设有用于吊运本装置的孔，使用时，直接将本装...
【技术保护点】
一种用于均热坑除渣的装置，其特征在于，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周设置有侧板，侧板上开设有副烟道通孔，其中一对相对侧板上部两侧均连接有板臂，板臂上端开设有孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于均热坑除渣的装置，其特征在于，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周设置有侧板，侧板上开设有副烟道通孔，其中一对相对侧板上部两侧均连接有板臂，板臂上端开设有孔。
2.根据权利要求1所述的用于均热坑除渣的装置，其特征在于，其中一对相对侧板上开设有相对应的副烟道通孔。
3.根据权利要求2所述的用于均热坑除渣的装置，其特征在于，所述开设有副烟道...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，李亮亮，许少普，李红洋，康文举，唐郑磊，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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