本实用新型专利技术提供一种食品级液体CO2的生产装置，包括与净化塔依次连接的干燥塔、液化塔和提纯塔，所述提纯塔的出口端设有调节阀，所述调节阀的出口端通过两条管路分别与食品级储罐、工业级储罐连接，所述两条管路上各设有两个控制阀，所述两个控制阀之间设有导淋阀。将净化塔升温过程中放空的二氧化碳作为工业产品应用，不仅节能降耗和降低，还可增加收益，并减少了CO2气体排放对大气的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产中放空气体回收利用的领域，具体涉及食品级液体CO2的生产装置。
技术介绍
随着我国人民生活水平的提高，碳酸饮料和食品保鲜等领域对食品级二氧化碳需求量不断增加，其作为可口可乐、百事可乐等碳酸饮料的气体添加剂，其内在质量指标好坏，直接关系到人民群众的身体健康。食品级二氧化碳不仅要求其纯度高，且不得含有对人体有害物质，如各种碳氢化合物、氨、硫化物、氮氧化合物、氰化物、醇、醛、酯、醚等等。由于生产技术和装置以及检测手段未能真正规范，产品良莠不齐，广大消费者对其质量十分担忧。 目前食品级液体二氧化碳采用催化氧化与精馏组合法生产，其工艺是将经压缩机加压后的CO2气体经过脱硫、吸附工序后进入净化工序，在脱烃净化塔中，CO2气体中所含烃类等有害杂质与O2在380℃以上的温度下燃烧，生成H2O和CO2,从而除去CO2气体中的烃类等有害杂质，再经过干燥脱水、液化和提纯等工序后产出符合国家质量标准的食品级液体CO2 产品。其中脱烃工序操作重点是操作温度和加O2量的控制。为满足出脱烃净化塔的CO2气体中总烃含量达到工艺指标，必须在开车初期对净化塔进行升温操作。为保护设备和设备内填料，升温速率一般控制在30℃/h以内，使升温至380℃至少需要12个小时。在此升温过程中，大量未达到工艺指标的CO2气体就被放空排放，直到CO2气体中总烃含量达到工艺指标后，方可进入下一道工序进行生产食品级液体CO2 产品。这样不仅造成了极大的浪费，增加生产成本，而且污染了环境，又新产生了放空噪声污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种食品级液体CO2的生产装置，实现将净化塔升温过程中产生的不合格的液态二氧化碳进行回收，并用作工业级二氧化碳加以利用或销售，避免了浪费和污染，从而起到了节能减排的作用。本技术的技术方案如下：一种食品级液体CO2的生产装置，包括与净化塔依次连接的干燥塔、液化塔和提纯塔，所述提纯塔的出口端设有调节阀，所述调节阀的出口端通过两条管路分别与食品级储罐、工业级储罐连接，所述两条管路上各设有两个控制阀，所述两个控制阀之间设有导淋阀。进一步，所述调节阀、控制阀、导淋阀均为电磁阀；所述净化塔内设有温度传感器，提纯塔底部设有液位传感器，所述温度传感器和液位传感器的输出端均与电气控制箱连接，所述电气控制箱的输出端分别与调节阀、控制阀和导淋阀连接来控制它们开、关。本技术是在已有催化氧化与精馏组合法生产食品级液体CO2的生产装置上，将净化塔升温过程中产生的不合格的二氧化碳继续进入后续的干燥、液化和提纯工序，通过其中一条管路进入工业级储罐作为工业级二氧化碳加以利用或销售。待净化塔升温合格，且净化塔出口的二氧化碳产品经分析达到食品级国家质量标准后，经控制阀切换，将合格的产品食品级液体CO2导入食品级储罐。从而实现了对装置在开车过程中大量放空气的回收利用，避免了直接排放造成的浪费和污染，起到了节能减排和提高效益的作用。附图说明 图1是本技术的装置示意图。具体实施方式如图1所示，一种食品级液体CO2的生产装置，开机后，压缩机1将二氧化碳加压后通入脱硫塔2中进行脱硫，然后再导入净化塔3中，净化塔3同时以30℃/h进行升温，经过净化塔3的二氧化碳依次进入干燥塔4、液化塔5和提纯塔6，生成合格的工业级液态二氧化碳，先关闭通往食品级储罐11和管路上的第三控制阀8-3、第四控制阀8-4，再打开通往工业级储罐10的管路上的第一控制阀8-1、第二控制阀8-2，则工业级液态二氧化碳经调节阀7、第一控制阀8-1、第二控制阀8-2进入工业级储罐中作为工业级二氧化碳应用。同时打开第二导淋阀9-2，防止工业级级液体二氧化碳在第三控制阀8-3、第四控制阀8-4发生内漏的情况下而窜入食品级储罐11。待净化塔3升温合格且其出口的二氧化碳分析达到食品级液体质量标准后，则先关闭第一控制阀8-1、第二控制阀8-2，再关闭第二导淋阀9-2，然后打开第三控制阀8-3、第四控制阀8-4，使合格的食品级液体CO2经调节阀7、第三控制阀8-3、第四控制阀8-4进入食品级储罐11。并打开第一导淋阀9-1泄压排液，防止工业级储罐10内的液态二氧化碳因第一控制阀8-1、第二控制阀8-2产生内漏而倒入食品级储罐11中污染食品级液态二氧化碳产品。进一步，第一控制阀8-1、第二控制阀8-2、第三控制阀8-3、第四控制阀8-4和第一导淋阀9-1、第二导淋阀9-2均为电磁阀；所述净化塔3内设有温度传感器，提纯塔6底部设有液位传感器，温度传感器和液位传感器的输出端均与本生产设备线上的电气控制箱连接，所述电气控制箱的输出端分别与第一控制阀8-1、第二控制阀8-2、第三控制阀8-3、第四控制阀8-4和第一导淋阀9-1、第二导淋阀9-2连接来控制它们开、关。即当温度传感器检测到净化塔3内的温度低于380℃时，电气控制箱驱动关闭第三控制阀8-3、第四控制阀8-4和第一导淋阀9-1，而打开第一控制阀8-1、第二控制阀8-2和第二导淋阀9-2；而当温度传感器检测到净化塔3内的温度达到或高于380℃时，则电气控制箱驱动关闭第一控制阀8-1、第二控制阀8-2和第二导淋阀9-2，而打开第三控制阀8-3、第四控制阀8-4和第一导淋阀9-1。当液位传感器检测到提纯塔6底部的液位低于设定值时，则关闭或调小调节阀7的开度，当液位传感器检测到提纯塔6底部的液位高于设定值时，则打开或调大调节阀7的开度。以安徽淮化集团年产10万吨食品级液体CO2装置由1台压缩机满负荷开车，净化塔12小时升温合格产出食品级液体CO2为例来说明本专利的效果：未采用本装置时的主要消耗有：压缩机主电机功率630kw，净化塔电加热器及其它辅助电耗共约780kw/h，压缩机的打气量为2250m3/h（进气状态）,即净化塔在升温过程中CO2气体放空总量为27000m3、电能消耗共计16920度。另外还包括低压蒸汽、循环水等的消耗。通过以上的例证数据可以看出，采用本技术实现回收净化塔升温过程中放空的二氧化碳作为工业产品应用的效果显著，不仅体现在节能降耗和降低成本方面，可回收液体CO2产品近100吨，增加两万多元的销售收入，最主要的是减少了CO2气体排放对大气的污染。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于技术的基本思想而进行修改或变动的都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食品级液体CO2的生产装置，包括与净化塔依次连接的干燥塔、液化塔和提纯塔，其特征在于：所述提纯塔的出口端设有调节阀，所述调节阀的出口端通过两条管路分别与食品级储罐、工业级储罐连接，所述两条管路上各设有两个控制阀，所述两个控制阀之间设有导淋阀。
【技术特征摘要】
1.一种食品级液体CO2的生产装置，包括与净化塔依次连接的干燥塔、液化塔和提纯塔，其特征在于：所述提纯塔的出口端设有调节阀，所述调节阀的出口端通过两条管路分别与食品级储罐、工业级储罐连接，所述两条管路上各设有两个控制阀，所述两个控制阀之间设有导淋阀。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶春雷，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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