有机固体废弃物的发酵方法技术

有机固体废弃物的发酵方法，包含以下操作步骤：(1)取有机固体废弃物为原料，调节C/N比为20～35：1，含水率为55～70％；(2)按照步骤(1)中有机固体废弃物原料的湿重计添加质量分数为5～15％脱硫石膏与步骤(1)中所得有机固体废弃物混合形成堆体，发酵。本发明专利技术为解决现有技术中对有机固体废弃物发酵处理过程中导致氨氮排放较多污染空气、发酵后肥效不佳等问题，发明专利技术一种有机固体废弃物的发酵方法，旨在减少有机固体废弃物发酵过程中氨氮的排放量的同时提高发酵后肥料肥效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机固体废弃物资源化利用
，特别涉及一种有机固体废弃物 的发酵方法。
技术介绍
随着人口的爆炸式增长，人们对畜牧产品的需求也日益增加，畜牧业因此经历了 持续快速发展，并日趋规模化、集中化和产业化程度显著提高，但畜牧业的高密度化，使畜 禽粪便量大大超过了其周围环境的处理和使用能力，从而对环境造成污染并形成公害。 堆肥化被认为是一种有机固体废弃物资源化、无害化、减量化的有效手段。堆肥 是利用自然界广泛存在的微生物，通过人为调节和控制，促进可生物降解的有机物向稳定 的腐殖质转化的生物化学过程。通常所说的堆肥一般是高温好氧堆肥，它是利用高温杀死 堆体中的病菌及杂草种子，获得高效的有机肥料。然而堆肥也是有害气体释放的源头，特 别是NH3、N20和CH4,NH3排放不仅引起恶臭和酸雨，而且是堆肥过程中氮素损失的重要原 因，生活垃圾堆肥和禽畜粪便堆肥中NH3排放引起的氮损失分别占初始氮含量的24-33 %和 46. 8-77. 4%。研宄人员在猪粪与不同调理剂共同堆肥中发现，最大的见13排放量已超过总 氮损失的92 %。因此减少堆肥过程中NH3排放，促进NH3通过硝化作用转化为稳定的硝酸 盐氮，是堆肥过程中重要的保氮机制。 目前有机固体废弃物处理及资源化利用技术王岩等研宄了锯末、稻壳、稻草作为 物理调理剂对牛粪堆肥nh3挥发的影响，结果表明，这几种调理剂均能减少氨气排放，其中 锯末效果最好，其次是稻壳，稻草减少氨气排放效果最差。Kithome等在鸡粪好氧堆肥过程 中评估了不同吸附剂对氨气的吸附能力，发现沸石可有效降低氨气损失49%，但黄懿梅等 在鸡粪锯末高温堆肥过程中发现，沸石对册1 3的吸收基本无效，其原因是堆体中水分含量太 高，削弱了沸石对NH3的吸附。由于有机固体废弃物发酵过程复杂，上述类似方法不够稳定 可靠。工业上也有利法用稀硫酸吸收中和氨气，其主要工艺有喷雾和填料式。国外有报道 采用折叠式膜、悬浮式生物垫等产品，用于覆盖堆体，减少堆肥过程中氨气排放。这些工艺 需要特殊的除臭装置，增加了运行成本而且操作复杂。 脱硫石膏又称烟气脱硫石膏，是工业上对燃烧含硫燃料（煤、油等）后产生的烟 气脱硫净化过程中产生的工业废弃物，脱硫石膏的主要成分是含两个结晶水的二水硫酸钙 (CaS04 ? 2H20)。根据我国电煤的含硫量，2010年之后，每年将要排放近亿吨副产物一一脱 硫石膏，其大量搁置，不仅占用大量的土地资源，也对生态环境存在潜在危险。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术对有机固体废弃物发酵处理过程中导致氨氮排放较多污 染空气、发酵后肥效不佳等问题，专利技术一种，旨在减少有机固体 废弃物发酵过程中氨氮的排放量的同时提高发酵后肥料肥效。 为实现上述技术目的，本专利技术技术方案如下： ，包含以下操作步骤： (1)取有机固体废弃物为原料，调节C/N比为20~35 :1，含水率为55~70% ; (2)按照步骤（1)中有机固体废弃物原料的湿重计添加质量分数为5~15%脱硫 石膏与步骤（1)中所得有机固体废弃物混合形成堆体，发酵。 优选的是，步骤（1)中通过具有不同C/N比的有机物固体废弃物互相调节原料的 C/N比为 20 ~35:1。 优选的是，所述的有机物固体废弃物为鸡粪、人粪、下水污泥、猪粪、牛粪、糖厂滤 泥、菌棒渣、垃圾、秸杆、草本泥炭中的至少一种。 优选的是，所述的垃圾为有机固体废弃物垃圾。 优选的是，步骤（2)中发酵时间为6~50d。 优选的是，步骤（2)中发酵时间为27~50d。 优选的是，发酵过程中每隔3~10d对堆体翻堆或通风。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果： 1、本专利技术发酵方法，通过在发酵过程中添加了脱硫膏，能有效的将发酵堆体中的 NH4+与SO广生成硫酸铵盐，以及NH4+可以交换Ca2+等阳离子，最终将N素固定在肥料中，明 显提高有机固体废弃物发酵过程中氨氮含量，提高了 59. 78%，使得有机固体废弃物发酵后 所得肥料肥效更佳； 2、在有机固体废弃物发酵过程中添加脱硫石膏，可以实现对脱硫石膏的再利用， 减少了对脱硫石膏的处理成本，实现以废治废的目的，降低了生产成本； 3、因为脱硫石膏能显著降低碱化土壤的简化度（ESP)、钠吸附比（SAR)和pH值，因 此，利用脱硫石膏对有机固体废弃物进行发酵处理所得肥料，能改善使用堆肥产品的土壤 性能； 4、本专利技术发酵方法操作简单易行，产品中氨氮较为稳定，而且发酵过程中无需添 加菌种即得较好肥效的肥料，更进一步的降低了生产成本低。【附图说明】 图1为本专利技术实施例与对比实施例发酵过程中堆体温度随时间的变化图，其中CK 曲线代表对比实施例发酵过程中堆体温度随时间的变化，T曲线代表本专利技术实施例6发酵 过程中堆体温度随时间的变化，Room曲线代表发酵环境下室温的温度随时间的变化。 图2为本专利技术实施例6与对比实施例发酵过程中堆体中氨氮含量随时间的变化 图，其中CK曲线代表对比实施例发酵过程中堆体中氨氮含量随时间的变化，T曲线代表本 专利技术实施例6发酵过程中堆体中氨氮含量随时间的变化，。【具体实施方式】 以下参照【具体实施方式】来进一步描述本专利技术，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施，本专利技术保护范围并不受制于本专利技术的实施方式。实施例中所用的有机固 体废弃物C/N比由下列所示：【主权项】1. 一种，其特征在于，包含以下操作步骤： (1) 取有机固体废弃物为原料，调节C/N比为20~35:1，含水率为55~70% ; (2) 按照步骤（1)中有机固体废弃物原料的湿重计添加质量分数为5~15%脱硫石膏 与步骤（1)中所得有机固体废弃物混合形成堆体，发酵。2. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤（1)中通过具 有不同C/N比的有机物固体废弃物互相调节原料的C/N比为20~35:1。3. 根据权利要求1或2所述，其特征在于：所述的有机物 固体废弃物为鸡粪、人粪、下水污泥、猪粪、牛粪、糖厂滤泥、菌棒渣、垃圾、秸杆、草本泥炭中 的至少一种。4. 根据权利要求3所述，其特征在于：所述的垃圾为有机 固体废弃物垃圾。5. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤（2)中发酵时 间为6~50d。6. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤（2)中发酵时 间为27~50d。7. 根据权利要求1所述，其特征在于：发酵过程中每隔 3~IOd对堆体翻堆或通风。【专利摘要】，包含以下操作步骤：(1)取有机固体废弃物为原料，调节C/N比为20～35：1，含水率为55～70％；(2)按照步骤(1)中有机固体废弃物原料的湿重计添加质量分数为5～15％脱硫石膏与步骤(1)中所得有机固体废弃物混合形成堆体，发酵。本专利技术为解决现有技术中对有机固体废弃物发酵处理过程中导致氨氮排放较多污染空气、发酵后肥效不佳等问题，专利技术一种，旨在减少有机固体废弃物发酵过程中氨氮的排放量的同时提高发酵后肥料肥效。【IPC分类】C05F17-00, C05G3-04【公开号】CN104692848【申请号】CN201510078833【专利技术人】李群良, 郭晓博, 陆彦宇 【申请人】广西大学【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固体废弃物的发酵方法，其特征在于，包含以下操作步骤：(1)取有机固体废弃物为原料，调节C/N比为20～35：1，含水率为55～70％；(2)按照步骤(1)中有机固体废弃物原料的湿重计添加质量分数为5～15％脱硫石膏与步骤(1)中所得有机固体废弃物混合形成堆体，发酵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李群良，郭晓博，陆彦宇，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45