一种自动控制温度的反应塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动控制温度的反应塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体由罐盖、罐身和锥形罐底构成，所述罐体罐盖的上端面中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通。本实用新型专利技术采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产领域，具体涉及一种自动控制温度的反应塔。
技术介绍
化工原料生产时，采用的反应装置在物料反应时，物料反应需要一定的温度时不能控制反应的温度，因此使得反应产生的副反应增多，成品的产出率较低，产生的废料也增多，因此就增加了生产成本。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动控制温度的反应塔，易于控制反应的温度，同时上料更加方便。本技术是通过以下技术方案实现的:一种自动控制温度的反应塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体由罐盖、罐身和锥形罐底构成，所述罐体罐盖的上端面中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通，所述进料管的进料端穿过所述塔顶盖设置从动齿轮，所述进料管与所述塔顶盖之间通过轴承连接，所述从动齿轮中部设置与所述进料管的进料端相连通的进料通道，所述塔身外壁顶端设置进料斗架，所述进料斗架的顶部一侧设置进料斗，所述进料通道的进料端内壁设置阶梯状滑槽，所述进料斗的底端设置至少一对滑块，所述进料斗的滑块设置在所述阶梯状滑槽内，所述塔顶盖的上端面设置电机，所述电机顶部的输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述塔顶盖的从动齿轮啮合；所述罐体与所述塔体的内壁之间形成腔体，所述塔顶盖上设置出气口，所述塔身侧壁下部位于所述环形罐座的上方设置进气口，所述塔身内壁中部设置至少一对加热块，所述塔身内壁上位于所述罐身的下方设置环形罐座，所述罐身外壁底端设置至少一对滚轮，所述滚轮设置在所述环形罐座的上端面。进一步地，所述锥形罐底的底端位于所述进料管的正下方设置出料管，且所述出料管与所述罐体相通，所述出料管的出料端穿过所述塔身的底端，所述出料管与所述塔身之间也通过轴承连接。本技术的有益效果为:采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。【附图说明】图1为本技术的剖视图。图中为塔体；2为塔底座；3为塔身；4为塔顶盖；5为罐体；6为罐盖；7为环形罐座；8为轴承；9为进料管；10为从动齿轮；11为进料通道；12为进料斗架；13为电机；14为主动齿轮；15为腔体；16为进气口 ； 17为出气口 ； 18为罐身；19为进料斗；20为锥形罐底；21为阶梯状滑槽；22为滑块；23为加热块；24为出料管；25为滚轮。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种自动控制温度的反应塔，包括塔体1，所述塔体I由塔底座2、塔身3和塔顶盖4构成，所述塔身3设置在所述塔底座2上，所述塔顶盖4设置在所述塔身3的顶端，所述塔身3内设置罐体5，所述罐体5由罐盖6、罐身18和锥形罐底20构成，所述罐体5罐盖6的上端面中部设置进料管9，且所述罐体5与所述进料管9相通，所述进料管9的进料端穿过所述塔顶盖4设置从动齿轮10，所述进料管9与所述塔顶盖4之间通过轴承8连接，所述从动齿轮10中部设置与所述进料管9的进料端相连通的进料通道11，所述塔身3外壁顶端设置进料斗架12，所述进料斗架12的顶部一侧设置进料斗19，所述进料通道11的进料端内壁设置阶梯状滑槽21，所述进料斗19的底端设置至少一对滑块22，所述进料斗19的滑块22设置在所述阶梯状滑槽21内，所述塔顶盖4的上端面设置电机13，所述电机13顶部的输出端设置主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述塔顶盖的从动齿轮10啮合；所述罐体5与所述塔体I的内壁之间形成腔体15，所述塔顶盖4上设置出气口 16，所述塔身3侧壁下部位于所述环形罐座7的上方设置进气口 17，所述塔身3内壁中部设置至少一对加热块23，所述塔身3内壁上位于所述罐身18的下方设置环形罐座7，所述罐身18外壁底端设置至少一对滚轮25，所述滚轮25设置在所述环形罐座7的上端面。请参照图1，优选地，所述锥形罐底20的底端位于所述进料管9的正下方设置出料管24，且所述出料管24与所述罐体5相通，所述出料管24的出料端穿过所述塔身3的底端，所述出料管24与所述塔身3之间也通过轴承8连接，使得罐体转动更加平稳。工作时，电机13提供动力，带动电机13输出端的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，因此从动齿轮也转动，由于从动齿轮上设置进料管，因此就通过进料管带动罐体5转动，同时反应物料从从动齿轮10上设置的进料斗进料，因此料再通过进料管进入到罐体5内，这样加料更加方便，不需要转动加料，反应需要加热时，加热块可以对塔体内的腔体进行加热，当反应需要降温时，可以在腔体内通过进气口输入冷气，然后将升温后的气体从出气口输出，因此就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座7上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。本技术采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动控制温度的反应塔，其特征在于:包括塔体(1)，所述塔体(I)由塔底座(2)、塔身(3)和塔顶盖(4)构成，所述塔身(3)设置在所述塔底座(2)上，所述塔顶盖(4)设置在所述塔身(3)的顶端，所述塔身(3)内设置罐体(5)，所述罐体(5)由罐盖(6)、罐身(18)和锥形罐底(20)构成，所述罐体(5)罐盖(6)的上端面中部设置进料管(9)，且所述罐体(5 )与所述进料管(9 )相通，所述进料管(9 )的进料端穿过所述塔顶盖(4 )设置从动齿轮(10)，所述进料管(9)与所述塔顶盖(4)之间通过轴承(8)连接，所述从动齿轮(10)中部设置与所述进料管(9)的进料端相连通的进料通道(11)，所述塔身(3)外壁顶端设置进料斗架(12)，所述进料斗架(12)的顶部一侧设置进料斗(19)，所述进料通道(11)的进料端内壁设置阶梯状滑槽(21)，所述进料斗(19)的底端设置至少一对滑块(22)，所述进料斗(19)的滑块(22)设置在所述阶梯状滑槽(21)内，所述塔顶盖(4)的上端面设置电机(13)，所述电机(13)顶部的输出端设置主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与所述塔顶盖的从动齿轮(10)啮合；所述罐体(5)与所述塔体(I)的内壁之间形成腔体(15)，所述塔顶盖(4)上设置出气口(16)，所述塔身(3)侧壁下部位于所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制温度的反应塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）由塔底座（2）、塔身（3）和塔顶盖（4）构成，所述塔身（3）设置在所述塔底座（2）上，所述塔顶盖（4）设置在所述塔身（3）的顶端，所述塔身（3）内设置罐体（5），所述罐体（5）由罐盖（6）、罐身（18）和锥形罐底（20）构成，所述罐体（5）罐盖（6）的上端面中部设置进料管（9），且所述罐体（5）与所述进料管（9）相通，所述进料管（9）的进料端穿过所述塔顶盖（4）设置从动齿轮（10），所述进料管（9）与所述塔顶盖（4）之间通过轴承（8）连接，所述从动齿轮（10）中部设置与所述进料管（9）的进料端相连通的进料通道（11），所述塔身（3）外壁顶端设置进料斗架（12），所述进料斗架（12）的顶部一侧设置进料斗（19），所述进料通道（11）的进料端内壁设置阶梯状滑槽（21），所述进料斗（19）的底端设置至少一对滑块（22），所述进料斗（19）的滑块（22）设置在所述阶梯状滑槽（21）内，所述塔顶盖（4）的上端面设置电机（13），所述电机（13）顶部的输出端设置主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与所述塔顶盖的从动齿轮（10）啮合；所述罐体（5）与所述塔体（1）的内壁之间形成腔体（15），所述塔顶盖（4）上设置出气口（16），所述塔身（3）侧壁下部位于所述环形罐座（7）的上方设置进气口（17），所述塔身（3）内壁中部设置至少一对加热块（23），所述罐身（18）外壁底端设置至少一对滚轮（25），所述滚轮（25）设置在所述环形罐座（7）的上端面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继胜，
申请(专利权)人：安徽新中远化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34