真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空滤油机，包括罐体和油箱，油箱的顶部与罐体的底部相连通，于油箱的一侧设有一进油口，于油箱的底部还设有一出油口，油箱的另一侧与设有与进油口相连通的第一加热器，于与第一加热器同侧的罐体的一端上设有与第一加热器相连接的第二加热器，且第二加热器贯穿于罐体，于第二加热器上下两端依次设有第一分离器和第二分离器，于与第二加热器相对的罐体的另一端上还分别设有与罐体相连通的第一脱气管、第二脱气管及第三脱气管，第一脱气管、第二脱气管及第三脱气管之间相互连通。本实用新型专利技术采用卧式罐体机构，并具有多层独立真空分离室，增大了蒸发分离面积；另外采用三级抽气管道，增加了抽气速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油液过滤领域，主要是指通过过滤设备来过液体油液进行过滤以得到清洁度饿油体，更加具体地来讲，特别是涉及一种真空滤油机。
技术介绍
滤油机，是指利用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。滤油机的原理为:在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m(每分钟转数revolut1ns per minute)以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。在现有的在滤油机行业中，滤油机常使用的是立式真空罐装置，在实际加工和使用过程中发现，所述立式真空罐装置三级脱气层分离面积小，而且还存在速度慢、制作工时长、成本尚、体积大等不足。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种真空滤油机，用于解决现有技术中立式真空罐装置三级脱气层分离面积小，而且还存在速度慢、制作工时长、成本高、体积大、待处理油脱水、脱气困难等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供以下技术方案:一种真空滤油机，所述真空滤油机分别连接真空泵和油泵，该真空滤油机包括罐体和油箱，所述油箱的顶部与所述罐体的底部相连通，其中，于所述油箱的一侧设有一进油口，于所述油箱的底部还设有一出油口，所述油箱的另一侧设有与所述进油口相连通的第一加热器，于与所述第一加热器同侧的所述罐体的一端上设有与所述第一加热器相连接的第二加热器，且所述第二加热器贯穿于所述罐体，于所述第二加热器上下两端分别设有第一分离器和第二分离器，于与所述第二加热器相正对的所述罐体的另一端上还分别设有与所述罐体相连通的第一脱气管、第二脱气管及第三脱气管，所述第一脱气管、第二脱气管及第三脱气管之间相互连通。优选地，在上述真空滤油机的方案中，所述第一分离器和第二分离器将所述罐体分隔为第一独立真空分离室、第二独立真空分离室及第三独立真空分离室，所述第一独立真空分离室与所述第一脱气管相连通，所述第二独立真空分离室与所述第二脱气管相连通，所述第三独立真空分离室分别与所述油箱和所述第三脱气管相连通。优选地，在上述真空滤油机的方案中，位于所述第一加热器下方的油箱内部还设有一液位传感器。优选地，在上述真空滤油机的方案中，在所述第一脱气管上还设有一与所述第一脱气管连通的法兰口。作为上述真空滤油机及其优选方案的进一步优化，所述罐体呈卧倒设置。综上来看，本专利技术采用卧式罐体机构，制作简单，效率高，卧式罐体内制作有两层独立真空分离室，增大了蒸发分离面积；采用三级抽气管道，增加了抽气速度，使脱水、脱气速度更快。【附图说明】图1显示为本专利技术真空滤油机的原理示意图。附图标号说明I 进油口2第一加热器3第二加热器4喷淋管5第一分离器6第二分离器7第一脱气管8第二脱气管9第三脱气管10液位传感器11 出油口12 油箱13 罐体131第一独立真空分离室132第二独立真空分离室133第三独立真空分离室14 法兰口15电磁阀【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。见图1，示出了本专利技术真空滤油机的原理示意图，从示图来看，所述真空滤油机分别连接真空泵和油泵，该真空滤油机包括罐体13和油箱12，所述油箱12的顶部与所述罐体13的底部相连通，其中，于所述油箱12的一侧设有一进油口 1，于所述油箱12的底部还设有一出油口 11，所述油箱12的另一侧设有与所述进油口 I相连通的第一加热器2，于与所述第一加热器2同侧的所述罐体13的一端上设有与所述第一加热器2相连接的第二加热器3，且所述第二加热器3贯穿于所述罐体13并与一喷淋管4连接，所述喷淋管4平行设置于所述第二加热器3上方，于所述第二加热器3上下两端分别设有第一分离器5和第二分离器6，且所述第一分离器5位于所述喷淋管4下方，于与所述第二加热器3相正对的所述罐体13的另一端上还分别设有与所述罐体13相连通的第一脱气管7、第二脱气管8及第三脱气管9，所述第一脱气管7、第二脱气管8及第三脱气管9之间相互连通。具体地，所述第一分离器5和第二分离器6将所述罐体13分隔为第一独立真空分离室、第二独立真空分离室132及第三独立真空分离室133，所述第一独立真空分离室与所述第一脱气管7相连通，所述第二独立真空分离室132与所述第二脱气管8相连通，所述第三独立真空分离室133分别与所述油箱12和所述第三脱气管9相连通。进一步地，位于所述第一加热器2下方的油箱12内壁上还设有一液位传感器10，用于测量油箱12内油液量，当油液量达到预设的高度则会发出指令。相对应地，在所述进油口 I处还设有一电磁阀15，用于接收所述液位传感器10的指令，并在收到指令后关闭所述进油口 I。这样设置可以实现一定油液量的多次循环滤油操作，只要在完成第一滤油完成后将油箱12中的出油口 11和进油口 I进行连通。另外，在所述第一脱气管7上还设有一用于连接所述真空泵的法兰口 14，所述法兰口 14与所述第一脱气管7相连通。从而使得油液在第一独立真空分离室、第二独立真空分离室132及第三独立真空分离室133流通时，所述真空泵用于连续地抽气，进而将油液中的气或水予以脱掉。所述罐体13成卧倒设置，这样可以使得在相同的体积下，抽气的空间更大，也更便于。设备工作流程:见图1，法兰口 14处连接真空泵，出油口 11处连接油泵；1、此装置需连接真空泵14进行抽真空；2、油液经I进油口 I进入第一加热器2，经第一加热器2进行初始加热后进入第二加热器3进行第二次加热；3、二次加热后通过由喷淋管4进行喷淋分散到5第一独立真空分离室进行分离，第一分离完成后油液流入5第二真空分离室进行水、气分离；4、在上述过程中第一脱气管7、第二脱气管8、第三脱气管9是处于连续抽气状态，使油液在第一独立真空分离室到第二独立真空分离室132所分离出的水、气通过此三根脱气管抽出；5、油液经过以上处理后流入油箱12，液位传感器10给出信号，电磁阀15关闭，停止进油；6、启动油泵将油从出油口 11抽出；分离阶段结束；为达到更好效果，可按以上所述进行多次分离至油液试验合格。综上所述，本专利技术采用卧式罐体13机构，制作简单，效率高，卧式罐体13内制作有两层独立真空分离室，增大了蒸发分离面积；采用三级抽气管道，在单位时间内完成三次脱气、脱水，抽气速度，使脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空滤油机，所述真空滤油机分别连接真空泵和油泵，其特征在于，所述真空滤油机包括罐体和油箱，所述油箱的顶部与所述罐体的底部相连通，于所述油箱的一侧设有一进油口，于所述油箱的底部还设有一出油口，所述油箱的另一侧设有与所述进油口相连通的第一加热器，于与所述第一加热器同侧的所述罐体的一端上设有与所述第一加热器相连接的第二加热器，且所述第二加热器贯穿于所述罐体，于所述第二加热器上下两端分别设有第一分离器和第二分离器，于与所述第二加热器相正对的所述罐体的另一端上还分别设有与所述罐体相连通的第一脱气管、第二脱气管及第三脱气管，所述第一脱气管、第二脱气管及第三脱气管之间相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜道容，
申请(专利权)人：重庆红岩电力设备研究所普通合伙，
类型：新型
国别省市：重庆;85