【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定型模型腔功能爪口冷却装置，包括进水口、出水口和功能爪口。
技术介绍
在挤出成型过程中，定型模的主要作用，就是将从模头中挤出的熔融型坯，经真空吸附，使其紧贴型腔表壁，再通过型腔上排布的流动的冷却水为介质，以热交换的方式，冷却、固化熔坯，来获得合格的制品形状。其中，爪口区域窄小，不易加工进出水孔至爪口区域内进行冷却。目前，通过爪口外部大孔使用线切割割出细窄异形水孔进入爪口内部进行冷却。此法弊端:1、由于爪口外部大孔与爪口内部水孔接通(同进同出)，两处通水截面积相差甚大，导致爪口内部出水量极小甚至无水流处冷却2.若对爪口外部水孔改小使其两处通水截面积接近，从而增大爪口内部水孔出水量达到均匀冷却，这样会导致爪口外部区域水孔冷却面积减小，还是会降低型材的整体冷却速率，且加工小孔难度大，效率低，机床通用性差。
技术实现思路
本技术的目的是解决爪口区域窄小，不易加工进出水孔至爪口区域内进行冷却的问题。本技术采用的技术方案是:一种定型模型腔功能爪口冷却装置，包括进水口、出水口和功能爪口，功能爪口处设有异形水孔，所述的异形水孔包括大孔和窄孔，所述的大孔和窄孔的连接处设有环形堵头，环形堵头的内径与窄孔内径相同。进一步，所述的环形堵头与窄孔紧密连接。进一步，所述的环形堵头外径与大孔内径相同。本技术的有益效果是:本技术克服了原有水路的各种不足，使得爪口内冷却速率提高，并且没有改变爪口外部水孔的冷却面积，让型材整体冷却速率均匀并且提升，保证了生产效率及产品质量，此法加工简易方便快捷，机床通用性高，低成本，冷却效果明显。【附图说明】图1为本技术进料端示意图。图2...
【技术保护点】
一种定型模型腔功能爪口冷却装置，包括进水口（1）、出水口（3）和功能爪口（2），其特征是：功能爪口（2）处设有异形水孔（10），所述的异形水孔（10）包括大孔（4）和窄孔（5），所述的大孔（4）和窄孔（5）的连接处设有环形堵头（6），环形堵头（6）的内径与窄孔（5）内径相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭程，
申请(专利权)人：安徽耐科挤出科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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