本实用新型专利技术公开了一种整机MMI的自动化测试平台结构，该结构包括电控箱和测试主体，电控箱内内置有控制器，测试主体安设在电控箱内的一侧上，且该测试主体上设有用于放置手机的载具平台、驱动机构和多个测试工位，多个测试工位分别分布在载具平台的侧边且均与驱动机构驱动连接，手机放入载具平台内后驱动机构驱动多个测试工位移动至手机上相应的测试端口进行测试；多个测试工位与控制器电连接。本实用新型专利技术提高了测试效率、加快了测试进度、节省了测试时间，且具有操作方便、劳动强度低、测试效率高及测试准确性等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试
，尤其涉及一种整机MMI的自动化测试平台结构。
技术介绍
MMI的英文全称为Multi-Media Interface，即人机界面，用于辅助手机的正常使用，它与手机安全计算机之间用通信线连接，通过显示屏给测试人员提供清晰、直观的检测信息。手机的整机MMI在测试过程中，测试设备是否方便好用，直接影响测试的可靠性和测试效率。目前常用的测试方式为每个工位单独测试，且为手动插拔，这种测试方式，不仅劳动强度大、工作效率低下，而且很容易出现人工错误，造成误测率高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种操作方便、劳动强度低、测试效率高及测试准确性高的整机MMI的自动化测试平台结构。为实现上述目的，本技术提供一种整机MMI的自动化测试平台结构，包括电控箱和测试主体，所述电控箱内内置有控制器，所述测试主体安设在电控箱内的一侧上，且该测试主体上设有用于放置手机的载具平台、驱动机构和多个测试工位，所述多个测试工位分别分布在载具平台的侧边且均与驱动机构驱动连接，手机放入载具平台内后驱动机构驱动多个测试工位移动至手机上相应的测试端口进行测试；所述多个测试工位与控制器电连接。其中，所述载具平台上设有用于将手机夹紧在载具平台内的两个夹紧爪，所述两个夹紧爪对称分布且设置在载具平台的两侧边上，所述手机放置在载具平台内后，两个夹紧爪分别爪合在手机的两个短侧边上。其中，所述多个测试工位包括插卡测试工位、音频测试工位、HDMI测试工位、电源测试工位和USB测试工位，所述插卡测试工位、音频测试工位、HDMI测试工位和电源测试工位呈一字型排列且靠近载具平台的长侧边分布，所述USB测试工位靠近载具平台的短侧边分布。其中，所述电控箱内还内置有供电电源，所述供电电源分别与控制器、卡测试工位、音频测试工位、HDMI测试工位、电源测试工位和USB测试工位电连接。其中，该结构还包括防护罩，所述防护罩枢接在电控箱的另一侧边，所述防护罩闭合在电控箱上后与测试主体三者围合成容纳腔，所述控制器和供电电源均容纳在该容纳腔内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的整机MMI的自动化测试平台结构，在测试主体上设有多个测试工位，可同时对手机的加密卡、数字音频、视频、HDMI、USB等多个测试端口进行整合测试，大大提高了测试效率；同时，手机放置在载具平台上后通过驱动机构驱动到与手机的测试端口插接，测试完成后，通过驱动机构测试工位退出离开对应的测试端口，实现了自动插拔。本技术提高了测试效率、加快了测试进度、节省了测试时间，且具有操作方便、劳动强度低、测试效率高及测试准确性等特点。附图说明图1为本技术的整机MMI的自动化测试平台结构的结构图；图2为本技术中电控箱的内部结构图；图3为本技术中测试主体的结构图。 主要元件符号说明如下：10、电控箱 11、测试主体12、防护罩 13、手机101、控制器 102、供电电源111、载具平台 112、驱动机构113、测试工位 114、夹紧爪1131、插卡测试工位 1132、音频测试工位1133、HDMI测试工位 1134、电源测试工位1135、USB测试工位。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-3，本技术提供的整机MMI的自动化测试平台结构，包括电控箱10和测试主体11，电控箱10内内置有控制器101，测试主体11安设在电控箱10内的一侧上，且该测试主体11上设有用于放置手机13的载具平台111、驱动机构112和多个测试工位113，多个测试工位113分别分布在载具平台111的侧边且均与驱动机构112驱动连接，手机13放入载具平台111内后驱动机构112驱动多个测试工位113移动至手机13上相应的测试端口进行测试；多个测试工位113与控制器101电连接。该结构中并不局限于驱动机构112的具体结构，可以是电机驱动、齿轮驱动或气缸驱动，只要是能实现驱动多个测试工位113相对于手机测试端口进行前后移动的实施方式，均落入本案的保护范围内。相较于现有技术的情况，本技术提供的整机MMI的自动化测试平台结构，在测试主体11上设有多个测试工位113，可同时对手机的加密卡、数字音频、视频、HDMI、USB等多个测试端口进行整合测试，大大提高了测试效率；同时，手机13放置在载具平台111上后通过驱动机构112驱动到与手机的测试端口插接，测试完成后，通过驱动机构112测试工位退出离开对应的测试端口，实现了自动插拔。本技术提高了测试效率、加快了测试进度、节省了测试时间，且具有操作方便、劳动强度低、测试效率高及测试准确性等特点。在本实施例中，载具平台111上设有用于将手机13夹紧在载具平台111内的两个夹紧爪114，两个夹紧爪114对称分布且设置在载具平台111的两侧边上，手机13放置在载具平台111内后，两个夹紧爪114分别爪合在手机13的两个短侧边上。夹紧爪114的设计，提高了手机在载具平台内的结构的稳定性，进一步提高了测试效率。夹紧爪114可以设计成手动操作或自动操作的结构，只要能实现手机置于载具平台111内后能固定压紧，手机测试完成后，压紧松开的实施方式，均落入本案的保护范围内。在本实施例中，多个测试工位113包括插卡测试工位1131、音频测试工位1132、HDMI测试工位1133、电源测试工位1134和USB测试工位1135，插卡测试工位1131、音频测试工位1132、HDMI测试工位1133和电源测试工位1134呈一字型排列且靠近载具平台111的长侧边分布，USB测试工位1135靠近载具平台111的短侧边分布。当然，本案中并不局限于上述测试工位的类型与位置，可根据测试产品上测试端口位置的不同或测试端口类型的不同，进行改变。在本实施例中，电控箱10内还内置有供电电源102，供电电源102分别与控制器101、卡测试工位1131、音频测试工位1132、HDMI测试工位1133、电源测试工位1134和USB测试工位1135电连接。该结构还包括防护罩12，防护罩12枢接在电控箱10的另一侧边，防护罩12闭合在电控箱10上后与测试主体11三者围合成容纳腔，控制器101和供电电源102均容纳在该容纳腔内。防护罩12的设计，该测试平台在未使用时，可将防护罩12盖上，避免灰尘、油水等杂物进入损坏电子元器件，延长了该结构的使用寿命。本技术的优势在于：1）在测试主体11上设有多个测试工位113，可同时对手机的加密卡、数字音频、视频、HDMI、USB等多个测试端口进行整合测试，大大提高了测试效率；2）手机13放置在载具平台111上后通过驱动机构112驱动到与手机的测试端口插接，测试完成后，通过驱动机构112测试工位退出离开对应的测试端口，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整机MMI的自动化测试平台结构，其特征在于，包括电控箱和测试主体，所述电控箱内内置有控制器，所述测试主体安设在电控箱内的一侧上，且该测试主体上设有用于放置手机的载具平台、驱动机构和多个测试工位，所述多个测试工位分别分布在载具平台的侧边且均与驱动机构驱动连接，手机放入载具平台内后驱动机构驱动多个测试工位移动至手机上相应的测试端口进行测试；所述多个测试工位与控制器电连接。
【技术特征摘要】
1.一种整机MMI的自动化测试平台结构，其特征在于，包括电控箱和测试主体，所述电控箱内内置有控制器，所述测试主体安设在电控箱内的一侧上，且该测试主体上设有用于放置手机的载具平台、驱动机构和多个测试工位，所述多个测试工位分别分布在载具平台的侧边且均与驱动机构驱动连接，手机放入载具平台内后驱动机构驱动多个测试工位移动至手机上相应的测试端口进行测试；所述多个测试工位与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的整机MMI的自动化测试平台结构，其特征在于，所述载具平台上设有用于将手机夹紧在载具平台内的两个夹紧爪，所述两个夹紧爪对称分布且设置在载具平台的两侧边上，所述手机放置在载具平台内后，两个夹紧爪分别爪合在手机的两个短侧边上。
3.根据权利要求1所述的整机MMI的自动化测试平台结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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