一种覆膜设备用网纹辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种网纹辊，尤其是一种覆膜设备用网纹辊，包括辊本体、凹凸纹结构、连接杆，所述的连接杆分设于辊本体两侧，所述的凹凸纹结构表层设有保护膜，所述保护膜的厚度为10-15mm；本实用新型专利技术结构简单，通过在凹凸纹结构上增设保护膜，可有效提高网纹辊的耐腐蚀、抗刮性能，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种网纹辊，尤其是一种覆膜设备用网纹辊。
技术介绍
网纹辊时我们再印刷、覆膜等生产过程中常备的部件，常见的网纹辊表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。例如专利号为201310099696.3技术专利，公开了一种新型网纹辊结构，包括：网纹辊本体，所述网纹辊本体的外表面上设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外表面上加工有网纹，所述网纹的外表面上设置有碳化钨涂层，所述的网纹辊本体是采用高强尼龙棒制造而成。通过上述方式，使网纹辊便于拆卸清洗，另外还具有较好的耐磨性能。又例如专利号201210066501.0技术专利，公开了一种网纹辊，具有辊筒和网纹层，所述的辊筒上包覆着网纹层，网纹层表面附着有保护层。本技术工艺简单，成本较低，拆装方便，对人体影响小。上述公开的网纹辊结构简单，网纹层上增设保护层，有利于延长网纹辊的使用寿命，但是，由于所述的网纹辊结构单一，无法适应不同设备的使用，不利于其市场竞争力。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是结构简单且使用寿命长的覆膜设备用网纹辊。技术方案：为实现上述目的一种覆膜设备用网纹辊，包括辊本体、凹凸纹结构、连接杆，所述的连接杆分设于辊本体两侧，所述的凹凸纹结构表层设有保护膜，所述保护膜的厚度为10-15mm；本技术结构简单，通过在凹凸纹结构上增设保护膜，可有效提高网纹辊的耐腐蚀、抗刮性能，延长使用寿命。所述的连接杆为伸缩杆，本技术通过采用伸缩杆作为连接杆，可使网纹辊适用于各种长度区间的覆膜设备上，有效提高其适用性。所述的辊本体与连接杆之间设有加强筋；本技术通过在辊本体与连接杆之间设置加强筋，可有效增加网纹辊的整体结构牢固性，保证设备运行的安全性及实用寿命。所述的凹凸纹结构为碳纤维树脂复合材料；本技术通过采用碳纤维树脂复合材料作为凹凸纹结构，可有效增加凹凸纹结构的耐高温、耐腐蚀性能，所述的碳纤维树脂复合材料 比重小但弹性模量高，可以达到2.3x10^4～4x10^5MP，其拉伸强度可以达到6.9x10^5～2.8x10^6MPa，所述的碳纤维复合树脂复合材料不管在高温还是低温的环境下，性能都不会受影响，随着温度的升高，强度反而还会升高，达到2000℃以后，各项性能才会逐渐下降；化学性能稳定。碳纤维本身的化学性能就很稳定，不受酸碱盐和溶液的腐蚀，与热固性塑料复合以后，化学稳定性更好了，不容易受外界因素的影响；摩擦系数低，碳纤维树脂基复合材料表面光滑，与其它物体接触也不会产生较大的摩擦力，不容易损坏，使用寿命长；虽然碳纤维材料的脆性大，经济危机一束碳纤维很难拉断，但是结个环后一拉就断；它与热固性塑料复合以后能克服这个缺点，机械加工性能增强。所述的保护膜由下往上基材层、抗刮层、耐腐蚀层，本技术通过将基材层、抗刮层、耐腐蚀层由下而上一次复合，进一步提高凹凸纹结构的耐腐蚀、抗刮能力，有效提高网纹辊的使用寿命。所述的基材层为PET层，其厚度为3-5mm，本技术通过采用PET作为基材层，PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽；其耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。所述的抗刮层为纳米氧化铝层，其厚度为3-5mm。所述的耐腐蚀层为镍基合金层，其厚度为4-5mm，本技术通过采用镍基合金层作为耐腐蚀金层，所述镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，其具备优异的耐腐蚀能力，可抗硫酸腐蚀、有机酸及盐的腐蚀，有效延长设备使用寿命，有益效果明显。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种覆膜设备用网纹辊，具有以下优点：1.结构简单：本技术无需使用特殊部件变可完成制作，易于实现；2.结构稳定：本技术通过在辊本体与连接杆之间设置加强筋，可有效增加网纹。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为滚本体结构示意图；图3为保护膜结构示意图；其中：1.辊本体，2.凹凸纹结构，3.保护膜，4.连接杆，31.基材层，32.抗刮层，33，耐腐蚀层，41.加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示的一种覆膜设备用网纹辊，包括辊本体1、凹凸纹结构2、连接杆4，所述的连接杆4分设于辊本体1两侧，所述的凹凸纹结构2表层设有保护膜3，所述保护膜3的厚度为10-15mm；本技术结构简单，通过在凹凸纹结构2上增设保护膜3，可有效提高网纹辊的耐腐蚀、抗刮性能，延长使用寿命。所述的连接杆4为伸缩杆，本技术通过采用伸缩杆作为连接杆4，可使网纹辊适用于各种长度区间的覆膜设备上，有效提高其适用性。所述的辊本体1与连接杆4之间设有加强筋41；本技术通过在辊本体1与连接杆4之间设置加强筋41，可有效增加网纹辊的整体结构牢固性，保证设备运行的安全性及实用寿命。所述的凹凸纹结构2为碳纤维树脂复合材料；本技术通过采用碳纤维树脂复合材料作为凹凸纹结构2，可有效增加凹凸纹结构2的耐高温、耐腐蚀性能，所述的碳纤维树脂复合材料比重小但弹性模量高，可以达到2.3x10^4～4x10^5MP，其拉伸强度可以达到6.9x10^5～2.8x10^6MPa，所述的碳纤维复合树脂复合材料不管在高温还是低温的环境下，性能都不会受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜设备用网纹辊，其特征在于：包括辊本体(1)、凹凸纹结构(2)、连接杆(4)，所述的连接杆(4)分设于辊本体(1)两侧，所述的凹凸纹结构(2)表层设有保护膜(3)，所述保护膜(3)的厚度为10‑15mm。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜设备用网纹辊，其特征在于：包括辊本体(1)、凹凸纹结构(2)、
连接杆(4)，所述的连接杆(4)分设于辊本体(1)两侧，所述的凹凸纹结
构(2)表层设有保护膜(3)，所述保护膜(3)的厚度为10-15mm。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备用网纹辊，其特征在于：所述的连接杆
(4)为伸缩杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜设备用网纹辊，其特征在于：所述的辊
本体(1)与连接杆(4)之间设有加强筋(41)。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜设备用网纹辊，其特征在于：所述的凹凸纹
结构(2)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：李东，
类型：新型
国别省市：江苏;32