一种线圈挤压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘式无铁芯永磁电机的定子线圈挤压工装。它包括有成型平台板, 成型平台板上固定设有成型块，所述的成型块上开设有2个或以上沿成型块的圆周向均匀分布的成型槽，成型槽为扇形且在其外部对应设有与其相配的三角挤压块，且三角挤压块为可相对成型槽前后移动的活动设置。通过设置成型块，成型块上开设有多个均匀分布的成型槽，三角挤压块可相对成型槽前后进出移动，使用时，把常规的线圈套放在成型块外部，利用三角挤压块向成型槽方向移动对线圈形成挤压，最后把线圈挤压成成型块外侧壁的形状，本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，成型效率高效果好，线圈不易被压坏的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定子线圈的成型工装，尤其是涉及一种盘式无铁芯永磁电机的定子线圈挤压工装。
技术介绍
轴向磁通的永磁盘式电机具有体积小、功率密度大等优点，应用日益广泛，特别是采用两个永磁转子、一个定子结构的轴向磁路的盘式永磁电动机具有结构简单、效率高等优点，而且为了进一步提高电机效率，定子可以采用无铁芯的结构，即定子线圈采用高分子材料浇铸固定。现有的盘式无铁芯永磁电机的定子线圈在绕制成之后都是不经过再次成型就直接使用的，常规的线圈形状都是通过人工或者机器绕置而成的，线圈形状有方形、圆形、扇形和椭圆形等，这种电机定子的绕组结构，通常是由多个线圈平放在同一高度排列成圆形，再利用封装材料浇注固定，由于多个线圈之间是相互分离而独立的，且每个线圈只有一对能产生有效磁场的扫射边，因此，使得定子的生产工艺较为复杂，生产效率低，无法进行批量生产。因此，同时具有多对扫射边的线圈对定子的加工成型就显得极为重要，由于定子的线圈基本上都是通过铜线绕置而成的，因此，要想直接绕置出这样形状的线圈非常困难，而目前市场上也没有出现过可将常规形状的线圈挤压成型出具有多对直线段扫射边的挤压工装。
技术实现思路
本技术提供了一种设置有三角挤压块和成型槽配合可把常规形状的线圈挤压成型出具有多对直线段扫射边的线圈挤压工装；解决现有技术中存在的无法成型出具有多对直线段扫射边线圈的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种线圈挤压工装，其特征在于:包括有成型平台板，成型平台板上固定设有成型块，所述的成型块上开设有2个或以上沿成型块的圆周向均匀分布的成型槽，成型槽为扇形且在其外部对应设有与其相配的三角挤压块，且三角挤压块为可相对成型槽前后移动的活动设置。通过设置成型块，成型块上开设有多个均匀分布的成型槽，三角挤压块可相对成型槽前后进出移动，使用时，把常规的线圈套放在成型块外部，利用三角挤压块向成型槽方向移动对线圈形成挤压，最后把线圈挤压成成型块外侧壁的形状，本技术具有结构简单，操作方便，成型效率高效果好，线圈不易被压坏的优点。作为优选，所述的成型平台板上且位于成型槽的外部设有活动导轨槽，活动导轨槽内设有活动导轨块，所述的三角挤压块固定装配在活动导轨块上。通过设置活动导轨槽，活动导轨块在活动导轨槽内向成型槽方向前后移动，结构稳定，使得三角挤压块的挤压效果高，精度高。作为优选，所述的活动导轨槽为直线形且位于成型槽的角平分线上。有利于三角挤压块对线圈的挤压成型。作为优选，在成型块的顶部活动压设有成型压板，且成型块的外径长度小于或等于成型压板的外径长度。成型压板设置在成型块上方可以防止线圈的成型过程中向上弯曲变形，保证线圈只在水平方向内发生形变，使得线圈成型效果好。作为优选，所述的成型压板为圆形且与成型块成同轴设置。圆形的成型压板有利于与圆形的线圈配合使用，成型压板与成型块成同轴设置，挤压成型时，线圈同轴放置在成型块外部，因此有利于线圈的挤压成型，使得线圈不易被挤压坏，产品合格率高。作为优选，所述的成型压板的上方压设有固定板。固定板的设置有利于成型压板的固定。作为优选，所述成型槽自身的角度与两相邻成型槽之间形成夹角相同。因此，成型后的线圈的每一对扫射边之间的角度与任一对扫射边自身的角度为相同设置，因此有利于电机功率的控制和设计。因此，本技术相比现有技术具有以下特点:1.通过设置成型槽，三角挤压块可相对成型槽前后进出移动，利用三角挤压块向成型槽方向移动对线圈形成挤压，最后把线圈挤压成成型块外侧壁的形状，结构简单，操作方便，成型效率高，线圈不易被压坏；2.通过设置活动导轨槽，活动导轨块在活动导轨槽内向成型槽方向前后移动，结构稳定；3.成型压板设置在成型块上方可以防止线圈的成型过程中向上弯曲变形，保证线圈只在水平方向内发生形变，线圈成型效果好。【附图说明】附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的一种成型块的结构示意图；附图3是本技术放好线圈在挤压前的结构示意图；附图4是本技术挤压完成时的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:见图1、图2，一种线圈挤压工装，包括有成型平台板1，成型平台板I上固定设有成型块2，成型块2的上下面相平行，成型块2的厚度根据待挤压线圈的厚度成1:1设定，成型块2上开设有2个或以上沿成型块2的圆周向均匀分布的成型槽21，在本实施例中的成型槽21设置有4个，成型槽21为扇形且在其外部对应设有与其相配的三角挤压块3，且三角挤压块3为可相对成型槽21前后移动的活动设置。通过设置成型块，成型块上开设有多个均匀分布的成型槽，三角挤压块可相对成型槽前后进出移动，使用时，把常规的线圈套放在成型块外部，利用三角挤压块向成型槽方向移动对线圈形成挤压，最后把线圈挤压成成型块外侧壁的形状，本技术具有结构简单，操作方便，成型效率高效果好，线圈不易被压坏的优点。见图1，成型平台板I上且位于成型槽21的外部设有活动导轨槽4，活动导轨槽4内设有活动导轨块5，三角挤压块3固定装配在活动导轨块5上。通过设置活动导轨槽，活动导轨块在活动导轨槽内向成型槽方向前后移动，结构稳定，使得三角挤压块的挤压效果高，精度高。活动导轨槽4为直线形且位于成型槽21的角平分线上。有利于三角挤压块对线圈的挤压成型。见图1，成型块2的顶部活动压设有成型压板6，且成型块2的外径长度小于或等于成型压板6的外径长度。成型压板设置在成型块上方可以防止线圈的成型过程中向上弯曲变形，保证线圈只在水平方向内发生形变，使得线圈成型效果好。成型压板6为圆形且与成型块2成同轴设置。圆形的成型压板有利于与圆形的线圈配合使用，圆形的线圈绕制比较方便，同时当线圈为圆形时，三角挤压块是沿成型块圆周方向均匀分布的，因此，在对线圈挤压时，圆形的线圈受到的力沿线圈的圆周向是均匀分布的，有利于线圈的成型。成型压板与成型块成同轴设置，挤压成型时，线圈同轴放置在成型块外部，因此有利于线圈的挤压成型，使得线圈不易被挤压坏，产品合格率高。成型压板6的上方压设有固定板7。固定板的设置有利于成型压板的固定。见图2，成型槽自身的角度与两相邻成型槽之间形成夹角相同。因此，成型后的线圈的每一对扫射边之间的角度与任一对扫射边自身的角度为相同设置，因此有利于电机功率的控制和设计。见图2、图3，本技术在使用时，先把三角挤压块3向后退，使其远离成型槽21，然后把待成型的圆形线圈8平放围套在成型块2外部，圆形线圈8的内径与成型块2的外径大小相同，圆形线圈8与成型块2成同轴心线摆放，圆形线圈8的厚度与成型块2的厚度相同，再把成型压板6压设在成型块2和圆形线圈8的上方，使成型压板6完全盖住圆形线圈8，再利用外接动力装置，例如转动丝杆10，推动活动导轨块5向成型槽21方向运动，三角挤压块在活动导轨块5的带动下向成型槽21方向移动，当三角挤压块接触到圆形线圈8时把圆形线圈8向成型块2方向挤压，由于成型压板6和成型平台板I的作用，圆形线圈8不会在上下方向发生形变，当三角挤压块运动至成型槽21内形成完全挤合时，圆形线圈8被挤压成与成型块2外部形状相同的成型线圈9，挤压完成后依次退去三角挤压块3和成型压板6，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈挤压工装，其特征在于：包括有成型平台板（1）, 成型平台板（1）上固定设有成型块（2），所述的成型块（2）上开设有2个或以上沿成型块（2）的圆周向均匀分布的成型槽（21），成型槽（21）为扇形且在其外部对应设有与其相配的三角挤压块（3），且三角挤压块（3）为可相对成型槽（21）前后移动的活动设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕周安，
申请(专利权)人：吕周安，
类型：新型
国别省市：浙江;33