生产唇膏施用器的方法技术

生产唇膏施用器的方法，其包括：1)将该施用器的上部与支承平台组装；2)将组装好的上部和支承平台倒转；3)将唇膏材料的液化物经该支承平台倒入该上部，使得该唇膏材料的液化物至少覆盖该支承平台的一部分；和4)将下部嵌入组装好的上部和支承平台；其中该上部包含位于内表面的螺纹，该下部包含位于外表面的螺纹，且该上部和下部可通过上部内表面的螺纹和下部外表面的螺纹的啮合连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
生产唇膏施用器的方法本申请是申请日为2010年12月06日、申请号为201080063211.X、名称为“带有球形表面的润唇膏及制造方法”的专利技术申请的分案。
本专利技术涉及唇膏，更具体地，涉及一种带有球形表面以及采用热浇工艺(hotpourprocess)生产而成的唇膏。
技术介绍
过度暴露于阳光和/或风等因素(特别是在进行一些使人们面部长时间持续暴露于这些因素的体育活动时)往往可会令唇部及周围的皮肤变得皲裂或有其他受损情况。进行日常的非体育活动时，这些皮肤亦可能变得皲裂或受损。举例来说，在极冷、干热的环境下或在太阳下进行户外工作，亦可导致唇部皮肤受损。即使是在室内工作或在干燥环境下睡觉，都可导致唇部皲裂，因而出现裂纹，而这些裂纹通常都很痛，并能受到感染。人们通常都会涂唇膏来防止唇部皲裂。在暴露于阳光、风、干热或其他极端环境前涂上唇膏，可以适当地保护唇部及周围的皮肤。即使在唇部皮肤已经皲裂后才涂上唇膏，亦可以防止出现任何进一步的损伤。不管是哪种情况，透过提供唇膏保护层，均可尽量降低受损皮肤受到感染的风险。唇膏现时以乳霜、液体、啫喱或固体的形式出售。乳霜或液体状的唇膏一般包装在如瓶的容器中。啫喱(有时为液体)典型地由挤压管提供。固体唇膏一般包装成棒的形式，并可由管或由棒型唇膏施用器提供。固体唇膏通常是采用热浇工艺或弹头工艺(bulletprocess)生产而成的。在热浇工艺中，唇膏原料在处于液化状态时结合和受热。然后，该液体会被直接浇倒入最终的消费包装中，在那里冷却和固化。在弹头工艺中，唇膏原料亦在处于液化状态时结合和受热。不过在弹头工艺中，液化膏体被浇倒入模具中，在那里冷却和固化。然后可将膏体切成想要的形状，并将其嵌入消费包装中。对特定制品选用何种方法视乎包装的设计/功能性、膏体中的添加剂以及想要的唇膏特征(颜色、感觉、形状等等)而定。
技术实现思路
本专利技术一方面属于一种形状大体上是球形的唇膏施用器制品。该施用器制品包含可连接在一起的上部和下部，以将该施用器制品的形状限定为大体上是球形的。支承平台位于该下部中，并容纳一定分量带有弧形表面的唇膏，该弧形表面在上下部分开时可外露。本专利技术另一方面属于一种唇膏制品，其包含固体且被制成带有弧形表面的蜡和油的组分。该蜡和油的组分在某表面(如使用者唇部)划过时会被磨蚀。该组分通过采用热浇工艺，被制成带有弧形表面。本专利技术另一方面属于一种生产唇膏的方法。在这样的方法中，提供了带有凹的弧形表面的容器。处于受热液化状态的唇膏材料被提供并被浇倒入该容器中。该受热液化物(heated,liquefiedphase)一经浇倒就被允许固化，以致已固化的唇膏材料的表面带有与该容器的凹的弧形表面相配的弧形构形。附图说明图1为本专利技术的唇膏施用器的立体图。图2为图1的唇膏施用器的立体分解图。图3为图1的唇膏施用器的容器的一部分的示意图。图4为生产带有弧形表面的唇膏的热浇工艺的示意性绘图。具体实施方式如图1所示，带有唇膏组分的唇膏施用器制品由附图标记10概括地标示，并在下文称为“施用器10”。施用器10包含容器12，而唇膏组分则位于其中。容器12的形状大体上是球形的。本专利技术在这方面不具任何限制，而容器12可以是大体上为圆柱形而带有圆形表面，亦可以是蛋形、卵形或类似的形状。容器12包含上部14和下部16，这些部分可沿线L互相分开，该线L大体上绕着该容器圆周、垂直于纵向地延伸穿过该容器的主轴M延伸。容器12的上部14的内表面19由带有球形或弧形形貌的凹表面限定。虽然在此描述的各个表面都被形容为球形，但应理解术语“球形”包括弧形表面。上部14和下部16可通过任何合适的手段，如螺纹互相啮合，而可连接在一起。本专利技术在这方面不具任何限制，而可使用其他机制将上部14和下部16连接在一起(如接合一些以摩擦力相配合的表面)。唇膏组分位于下部16，并在下文称为“唇膏20”。容器12的外表面包括凹陷18，其部分是于上部14形成，部分是于下部16形成。凹陷18为在容器12中形成的削去部分，其容纳使用者的拇指，方便使用者通过交替地分开和连接上部14和下部16以打开和关上该容器。在上部14与下部16分开时，唇膏20便会露出。唇膏20被装在支承平台上的下部16中，并由一定分量的合适唇膏材料限定，该唇膏材料被形成或以其他方式被构形为带有包括球形表面22的球形形状。该球形形状和球形表面22允许唇膏材料延伸至下部16的顶边之上，从而方便使用者轻松地将唇膏涂在唇上。虽然如此，本专利技术并不受限于唇膏20被构形为带有球形形状和球形表面22，而其他构形亦在本专利技术的范围内。现参考图2，附图标记30概括地标示了上面装有唇膏20的支承平台。支承平台30为轮子，轮子上设置了外缘32和位于外缘上的螺纹17。沿着外缘32的下边(螺纹17对面的边)设置了多个凸粒50，以方便将支承平台30连接到连接结构，例如下部16中的脊38。在组装容器10时，凸粒50允许支承平台30能卡扣式地容纳在下部16上。支承平台30包括多条轮辐34，这些轮辐从外缘32延伸并止于毂36。轮辐34的宽度及毂36的直径两者均被选择以提供可在上面支承唇膏20的合适区域。轮辐34以相等的角度从毂36延伸，并与外缘32的内表面连接。本专利技术并不受限于使用轮辐和毂，而外缘32所界定的区域可以是实心的。虽然外缘32被描述为大体上是环形的，但沿着外缘的边有部分却是平坦的，以容纳凹陷18。现参考图3，容器12的上部14和下部16均包含热塑性弹性体(TPE)，其是在包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物的塑料模壳上注塑成形的。因此，上部14和下部16的限定表面均包含ABS共聚物底层26，其被TPE顶层28覆盖。虽然如此，因为上部14和下部16其中之一或两者中的底层可以是聚乙烯(PE)，本专利技术并不受限于底层26为ABS共聚物。在这样的替代性构形中，使用者触摸容器12时的触感会稍有不同。在任何构形中，顶层28的材料都会为施用器10的使用者带来理想的触感，即透过提供可容易紧握的柔软表面，从而方便使用者轻易地打开和关上容器12。唇膏20包含一定分量的合适唇膏材料。一种示例性的唇膏材料为至少有部分是蜂蜡、椰子油、橄榄油和霍霍巴油的混合物的组分，其在表面(如唇部)上划过时会被磨蚀。虽然如此，本专利技术并不限于唇膏材料为这些蜡和油的混合物，因为有其他材料(如石蜡油和以石蜡油为基础的化合物)也是在本公开内容的范围内的。蜂蜡、椰子油、橄榄油和霍霍巴油的混合物亦可包括各种原料，当中包括而又不限于润肤剂、紫外线防护剂、保湿霜、维他命、芦荟(aloevera)、色料、芳香剂等等。将该材料在例如嘴唇的表面上划过，会使得该材料以膜的形式转移到该表面。唇膏20的球形外表面22限定了一定分量的丘形的唇膏材料。与棒(管)状的唇膏材料相比，球形或丘形的唇膏材料则提供了理想的触感和使用时的好处。理想的触感缘于球形形状的外露表面面积较大(与棒状的唇膏材料相比)及弯曲表面触碰唇部时带来的触感。使用时的好处包括能将该唇膏材料同时涂在双唇。现参考图4，唇膏20是采用热浇工艺由唇膏材料生产而成的。在采用热浇工艺时，唇膏原料在处于液化状态时结合和受热，并被浇倒入最终的消费包装中，在本案中该包装为容器12。在为热浇工艺作准备时，将支承平台30与本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产唇膏施用器的方法，其包括：1)将该施用器的上部与支承平台组装；2)将组装好的上部和支承平台倒转；3)将唇膏材料的液化物经该支承平台倒入该上部，使得该唇膏材料的液化物至少覆盖该支承平台的一部分；和4)将下部嵌入组装好的上部和支承平台；其中该上部包含位于内表面的螺纹，该下部包含位于外表面的螺纹，且该上部和下部可通过上部内表面的螺纹和下部外表面的螺纹的啮合连接在一起。

【技术特征摘要】
2009.12.07 US 12/632,1141.生产唇膏施用器的方法，其包括：1)将该施用器的上部与支承平台组装；2)将组装好的上部和支承平台倒转；3)将唇膏材料的液化物经该支承平台倒入该上部，使得该唇膏材料的液化物至少覆盖该支承平台的一部分；和4)将下部嵌入组装好的上部和支承平台；其中该上部包含位于内表面的螺纹，该支承平台包含位于外表面的螺纹，且该上部和支承平台可通过上部内表面的螺纹和支承平台外表面的螺纹的啮合连接在一起；其中该下部包含位于内表面的脊，该支承平台包含位于外表面的凸粒，且该支承平台上的凸粒与该下部的脊啮合；且其中该支承平台呈平面、环状，且包含外缘、实心毂以及将毂与外缘连接的多个均匀间隔的径向轮辐。2.如权利要求1所述的方法,还包括使该唇膏材料的液化物在多个均匀间隔的径向轮辐中的一个的至少一部分的周围固化。3.如权利要求2所述的方法，其中该上部和下部可沿大体上绕着该唇膏施用器圆周且与该唇膏施用器主轴垂直的线互相分开，其中该线位于该唇膏施用器顶部和底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔纳森·特勒，
申请(专利权)人：康爱集团有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US