本发明专利技术提供气体分离效率提高且压力损失降低的酸性气体分离组件以及酸性气体分离装置，本发明专利技术的酸性气体分离组件(10)具备：在管壁形成有贯通孔(12A)的透过气体集合管(12)；至少具有酸性气体分离层(32)的层积体(14)，该层积体(14)卷绕在透过气体集合管(12)上；以及设置在被卷绕后的层积体(14)的轴向两端面的防伸缩板(18)(以18A示出气体供给侧、以18B示出气体排出侧)，其中，气体供给侧的防伸缩板(18A)的开口率D1与气体排出侧的防伸缩板(18B)的开口率D2之比(D2/D1)为0.5以上0.9以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】酸性气体分离组件、酸性气体分离装置以及防伸缩板
本专利技术涉及酸性气体分离组件、酸性气体分离装置以及防伸缩板。 【
技术介绍
】 近年来，对于选择性分离原料气体中的酸性气体的技术进行了开发。例如进行了 下述酸性气体分离组件的开发，该酸性气体分离组件通过选择性透过酸性气体的酸性气体 分离层从原料气体中分离酸性气体。 并且，在酸性气体分离组件的轴向两端面例如设有防伸缩板。 作为该防伸缩板，已知有由内周环状部与外周环状部以及将这些环状部彼此 沿放射状方向联结的数根轮辐部形成的构成或在圆板上设有2个以上的圆形开口的构 成（例如，参照日本特开2010-42374号公报、日本特开2009-189947号公报、日本特表 2007-517661号公报、日本特开2005-111473号公报）。 【
技术实现思路
】 【专利技术所要解决的课题】 但是，酸性气体分离组件呈由一个端面侧供给原料气体、从设于中央部的气体集 合管排出分离的酸性气体的构成。因此产生出在靠近气体集合管的内侧区域原料气体容易 流通、外侧区域不易在酸性气体的分离中发挥作用的状态，处于分离效率较低的现状。 另一方面，在酸性气体分离组件的轴向两端面设置防伸缩板时，其形成流路阻抗， 处于流通的原料气体会产生压力损失，这是现状。 于是，本专利技术的课题在于提供可提高气体分离效率、且可降低压力损失的酸性气 体分离组件以及酸性气体分离装置。 此外，本专利技术的课题在于提供可提高酸性气体分离组件的气体分离效率、且可降 低压力损失的防伸缩板。 【解决课题的手段】 本专利技术的上述课题通过下述手段得以解决。 〈1> 一种酸性气体分离组件，其具备： 在管壁形成有贯通孔的透过气体集合管； 至少具有酸性气体分离层的层积体，该层积体卷绕在上述透过气体集合管上；以 及 设置在上述被卷绕后的层积体的轴向两端面的防伸缩板， 其中，气体供给侧的防伸缩板的开口率Dl与气体排出侧的防伸缩板的开口率D2 之比（D2/D1)为0? 5以上0? 9以下。 〈2>如上述〈1>中所述的酸性气体分离组件，其中，上述层积体是将供给气体流路 用部件、上述酸性气体分离层以及透过气体流路用部件层积而成的层积体，该供给气体流 路用部件供给含有酸性气体的原料气体；所述酸性气体分离层含有载体以及担载载体的亲 水性化合物，该载体与通过上述供给气体流路用部件的上述原料气体中的上述酸性气体发 生反应；该透过气体流路用部件中，与上述载体发生反应后透过了上述酸性气体分离层的 上述酸性气体向着上述贯通孔流动。 〈3>如上述〈2>中所述的酸性气体分离组件，其中，上述酸性气体分离层具有促进 传输膜以及多孔质支持体，该促进传输膜含有具有交联结构的上述亲水性化合物和上述载 体，该多孔质支持体支持上述促进传输膜。 〈4>如上述〈2>或〈3>中所述的酸性气体分离组件，其中： 该酸性气体分离组件具备粘接部，该粘接部是如下形成的：以上述透过气体流路 用部件覆盖贯通孔、上述层积体多重卷绕在上述透过气体集合管上，在此状态下，上述酸性 气体分离层与上述透过气体流路用部件的两侧端部沿着周向粘接，将上述酸性气体分离层 与上述透过气体流路用部件的周向的端部粘接，从而形成粘接部， 上述透过气体集合管具有排出口、供给口以及隔断部件，所述排出口被设置在管 的一个端部，排出由上述贯通孔集合的上述酸性气体；所述供给口被设置在管的另一端部， 供给吹扫气体（只^一7°力'只）；所述隔断部件被设置在上述排出口与上述供给口之间，隔 断上述管内部， 在上述粘接部中，在沿着上述周向粘接的周向粘接部之间且在上述隔断部件的外 周侧沿着上述周向形成间隔粘接部， 上述间隔粘接部与轴向粘接部不接触、且幅宽比上述周向粘接部窄，该轴向粘接 部是上述粘接部中将上述周向的端部粘接的粘接部，上述间隔粘接部在上述周向粘接部与 上述轴向粘接部之间形成上述吹扫气体流动的流路。 〈5>如上述〈1>~〈4>的任一项所述的酸性气体分离组件，其中，上述防伸缩板 的至少一个具备形成中央开口的内周环状部、比上述内周环状部更靠外侧设置的外周环状 部、以及将上述内周环状部与上述外周环状部联结的联结部，在按照以与上述外周环状部 的外缘呈同心状的交界线为分界的面积相等的方式对除上述中央开口以外的面内进行二 分割时，上述内周环状部侧的区域的开口率Sl与上述外周环状部侧的区域的开口率S2之 比（S1/S2)为0? 2以上0? 8以下。 〈6> -种一种酸性气体分离装置，其具备： 上述〈1>~〈5>的任一项所述的酸性气体分离组件；以及 装填上述酸性气体分离组件的压力容器。 〈7>如上述〈6>中所述的酸性气体分离装置，其中： 2个以上的酸性气体分离组件以被串联连接的状态被装填到上述压力容器中， 上述2个以上的酸性气体分离组件中的至少一个为上述〈1>~〈5>的任一项所述 的酸性气体分离组件。 〈8> -种酸性气体分离装置，其具备： 2个以上的酸性气体分离组件，该酸性气体分离组件具有：在管壁形成有贯通孔 的透过气体集合管；至少具有酸性气体分离层的层积体，该层积体卷绕在上述透过气体集 合管上；以及设置在上述被卷绕后的层积体的轴向两端面的防伸缩板；以及 压力容器，上述2个以上的酸性气体分离组件以串联连接的状态被装填在该压力 容器中， 上述2个以上的酸性气体分离组件中，在从气体供给侧起第n个（n为2以上的整 数）被串联连接的酸性气体分离组件中的、气体供给侧的防伸缩板的开口率Dln与气体排 出侧的防伸缩板的开口率D2n之比（D2n/Dln)设为A (n)时，满足A (n-l)> A (n)的关系。 〈9>如上述〈8>中所述的酸性气体分离装置，其中，在上述2个以上的酸性气体分 离组件中，至少一个是气体供给侧的防伸缩板的开口率Dl与气体排出侧的防伸缩板的开 口率D2之比（D2/D1)为0. 5以上0. 9以下的酸性气体分离组件。 〈10>如上述〈8>或〈9>中所述的酸性气体分离装置，其中，上述层积体是将供给气 体流路用部件、上述酸性气体分离层以及透过气体流路用部件层积而成的层积体，该供给 气体流路用部件供给含有酸性气体的原料气体；所述酸性气体分离层含有载体以及担载载 体的亲水性化合物，该载体与通过上述供给气体流路用部件的上述原料气体中的上述酸性 气体发生反应；该透过气体流路用部件中，与上述载体发生反应后透过了上述酸性气体分 离层的上述酸性气体向着上述贯通孔流动。 〈11>如上述〈8>~〈10>中的任一项所述的酸性气体分离装置，其中，上述酸性气 体分离层具有促进传输膜以及多孔质支持体，该促进传输膜含有具有交联结构的上述亲水 性化合物和上述载体，该多孔质支持体支持上述促进传输膜。 〈12>如上述〈10>或〈11>中所述的酸性气体分离装置，其中： 上述酸性气体分离组件具备粘接部，该粘接部是如下形成的：以上述透过气体流 路用部件覆盖贯通孔、上述层积体多重卷绕在上述透过气体集合管上，在此状态下，上述酸 性气体分离层与上述透过气体流路用部件的两侧端部沿着周向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸性气体分离组件，其具备：在管壁形成有贯通孔的透过气体集合管；至少具有酸性气体分离层的层积体，该层积体卷绕在所述透过气体集合管上；以及防伸缩板，该防伸缩板设置在所述被卷绕后的层积体的轴向两端面，其中，气体供给侧的防伸缩板的开口率D1与气体排出侧的防伸缩板的开口率D2之比D2/D1为0.5以上0.9以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：细谷阳一，石塚宪一，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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