本实用新型专利技术公开了一种木地板槽榫加工装置，包括机体（1）、输送辊（2）、压辊（3）、第一刀具（4）和第二刀具（5），输送辊（2）设置在机体（1）下部，压辊（3）设置在机体（1）上部且位于输送辊（2）上方，第一刀具（4）设置在机体（1）中部且位于输送辊（2）和压辊（3）水平位置之间，第二刀具（5）设置在机体（1）中部且其中心与第一刀具（4）中心处于同一水平位置。本实用新型专利技术可一次性将木地板槽榫加工成型，并且可以加工不同宽度、厚度的木地板，具有加工效率高、精度高、成本低和产品多样化的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种实木加工装置，特别是一种木地板槽榫加工装置，属于木材加工领域。
技术介绍
木地板健康环保，一直以来都受到人们的青睐，特别是在居家装修中。目前，木地板的加工成型工艺尚不够完善，依旧需要大量人工的辅助，加工效率较低，精准度较差，需要多次加工才能成型，成本相对来说也较高，特别是木地板槽榫加工设备还有很多需要设计改进的方面。现有的木地板槽榫加工设备通常是一块木板的槽榫分别加工，多次加工后才能成型，并且一台设备只能加工一种规格的木地板，这就出现了需多台设备配合才能加工成型、多次校准的问题，从而导致了木地板槽榫加工效率低、精度低、可控性差和成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种木地板槽榫加工装置，它可一次性将木地板槽榫加工成型，并且可以对不同宽度、厚度的木地板进行槽榫加工，具有加工效率高、精度高、可控性强、产品多样化和成本低的优点，可以适应规模化生产的需要。本技术的技术方案:一种木地板槽榫加工装置，包括机体、输送辊、压辊、第一刀具和第二刀具，输送辊设置在机体下部，压辊设置在机体上部且位于输送辊上方，第一刀具设置在机体中部且位于输送辊和压辊水平位置之间，第二刀具设置在机体中部且其中心与第一刀具中心处于同一水平位置。输送辊和压辊配合将未加工槽榫的木地板夹紧输送到第一刀具处，第一刀具加工完后，木地板继续被输送到第二刀具处，第二刀具完成对木地板槽榫的加工。前述的这种木地板槽榫加工装置中，第一刀具和第二刀具均对称设置在两侧机体上。两侧对称设置的第一刀具和第二刀具同时对木地板的两侧进行加工，将木地板的槽榫一次加工加工成型。前述的这种木地板槽榫加工装置中，机体下方设置有滑轨。机体可在滑轨上移动，从而调节两侧机体间的距离以适应不同宽度的木地板，完成对其槽榫的加工。前述的这种木地板槽榫加工装置中，机体上设置有导向块，所述导向块与所述输送辊处于同一水平位置。导向块的作用是控制木地板进入本技术所述装置的方向和位置，使木地板能准确的进入到输送辊，从而被输送到第一刀具和第二刀具处进行加工；导向块随机体一同移动，适应不同宽度的木地板。前述的这种木地板槽榫加工装置中，压辊两端设置有升降板。通过调节升降板来控制压辊与输送辊之间间隙的大小，从而适应不同厚度的木地板。前述的这种木地板槽榫加工装置中，机体上设置有限位孔，所述压辊插接配合在所述限位孔内。限位孔限定了压辊的活动范围，使之随升降板升降，不会发生偏移。前述的这种木地板槽榫加工装置中，机体上部设置有紧固杆。机体间的间距调节好后，紧固杆将其固定，使其保持调节好的间距。前述的这种木地板槽榫加工装置中，第一刀具为端面铣刀，所述第二刀具为榫刀。端面铣刀先将木地板侧面加工平整，榫刀再进一步加工出槽榫；不同规格的榫刀组合可加工出不同形状的槽榫。与现有技术相比，本技术通过输送辊和压辊配合将木地板夹紧，输送到第一刀具处，完成对木地板两侧面的铣削，使其侧面平整，方便第二刀具继续对其加工，第二刀具在木地板的两侧面加工出槽榫，这样的一次性成型加工，省去了多次加工和多次进行校准的繁琐，使同一规格的木地板槽榫加工更高效，精度更高，也节约了人力物力。本技术的独特之处还在于，通过调节机体间的距离和压辊的高度，可加工不同宽度和厚度的木地板，满足不同的加工需求，从而提高了设备可控性和使用广度；同时，不同榫刀的组合可加工出不同形状的槽榫，使产品的种类更具多样性，适用于不同的使用要求。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是第二刀具的结构示意图；图4是第一刀具的结构示意图。附图中的标记为:1-机体，2-输送棍，3-压棍，4-第一刀具，5-第二刀具，6-滑轨，7-导向块，8-升降板，9-限位孔，10-紧固杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1:一种木地板槽榫加工装置，如图1-4所示，包括机体1、输送辊2、压辊3、第一刀具4和第二刀具5，输送辊2设置在机体I下部，压辊3设置在机体I上部且位于输送辊2上方，第一刀具4设置在机体I中部且位于输送辊2和压辊3水平位置之间，第一刀具4的中心线与输送辊2和压辊3的中间位置对齐，使输送来的木地板与第一刀具4的中心水平，加工均匀，第二刀具5设置在机体I中部且其中心与第一刀具4中心处于同一水平位置。其中，第一刀具4和第二刀具5均对称设置在两侧机体I上。并且，机体I下方设置有滑轨6 ;机体I上设置有导向块7，导向块7与输送辊2处于同一水平位置，使木地板水平对齐地输送到到输送辊上。特别地，压辊3两端设置有升降板8。另外，机体I上设置有限位孔9，压辊3插接配合在限位孔9内，压辊3可在限位孔9内上下移动；机体I上部设置有紧固杆10，固定后保持住两侧机体间的距离。考虑到木地板槽榫一次性加工成型，第一刀具4为端面铣刀，第二刀具5为榫刀。本技术的实施例2:—种木地板槽榫加工装置，包括机体1、输送辊2、压辊3、第一刀具4和第二刀具5，输送辊2设置在机体I下部，压辊3设置在机体I上部且位于输送辊2上方，第一刀具4设置在机体I中部且位于输送辊2和压辊3水平位置之间，第一刀具4的中心线与输送辊2和压辊3的中间位置对齐，使输送来的木地板与第一刀具4的中心水平，加工均匀，第二刀具5设置在机体I中部且其中心与第一刀具4中心处于同一水平位置。其中，第一刀具4和第二刀具5均对称设置在两侧机体I上。并且，机体I下方设置有滑轨6 ;机体I上设置有导向块7，导向块7与输送辊2处于同一水平位置，使木地板水平对齐地输送到到输送辊上。另外，机体I上部设置有紧固杆10，固定后保持住两侧机体间的距离。考虑到木地板槽榫一次性加工成型，第一刀具4为端面铣刀，第二刀具5为榫刀。本技术的实施例3:—种木地板槽榫加工装置，包括机体1、输送辊2、压辊3、第一刀具4和第二刀具5，输送辊2设置在机体I下部，压辊3设置在机体I上部且位于输送辊2上方，第一刀具4设置在机体I中部且位于输送辊2和压辊3水平位置之间，第一刀具4的中心线与输送辊2和压辊3的中间位置对齐，使输送来的木地板与第一刀具4的中心水平，加工均匀，第二刀具5设置在机体I中部且其中心与第一刀具4中心处于同一水平位置。其中，第一刀具4和第二刀具5均对称设置在两侧机体I上。考虑到木地板槽榫一次性加工成型，第一刀具4为端面铣刀，第二刀具5为榫刀。本技术的使用方法:木地板经导向块7送入到输送辊2上，在压辊3的配合下夹紧木地板，将其送到第一刀具4处，第一刀具4对木地板两侧面进行铣削，木地板继续被输送到第二刀具5处，第二刀具5完成对木地板槽榫的加工；通过机体I在滑轨6上移动，可调节机体I间的距离，从而适应不同宽度的木地板槽榫的加工，调整好机体间的间距后用紧固杆10固定；控制升降板8升降可使压辊3在限位孔9内移动，控制压辊3的高度，从而适应不同厚度的木地板槽榫的加工。【主权项】1.一种木地板槽榫加工装置，其特征在于:包括机体(1)、输送辊(2)、压辊(3)、第一刀具(4)和第二刀具(5)，输送辊(2)设置在机体(I)下部，压辊(3)设置在机体(I)上部且位于输送辊(2)上方，第一刀具(4)设置在机体(I)中部且位于输送辊(2)和压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木地板槽榫加工装置，其特征在于：包括机体（1）、输送辊（2）、压辊（3）、第一刀具（4）和第二刀具（5），输送辊（2）设置在机体（1）下部，压辊（3）设置在机体（1）上部且位于输送辊（2）上方，第一刀具（4）设置在机体（1）中部且位于输送辊（2）和压辊（3）水平位置之间，第二刀具（5）设置在机体（1）中部且其中心与第一刀具（4）中心处于同一水平位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞金根，柴凌燕，
申请(专利权)人：湖州南浔双林振森实木加工厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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