本实用新型专利技术公开了一种避震座，包括：一底座、套设在底座的一外壳体以及设在外壳体与底座之间的一缓冲装置，底座设有一底板，底板上凸设一第一壳壁，第一壳壁内部设有至少一个容纳空间一，底板的中心处凸设一柱体一，贯穿柱体一的中心设有一中心孔，外壳体设有一顶板，顶板下部周围凸设一第二壳壁，第二壳壁内部设有至少一个容纳空间二，顶板的底面中心处凸设一柱体二，贯穿柱体二的中心设有一中心螺孔，缓冲装置为至少一个的螺旋形弹簧，一个螺旋形弹簧对应容纳空间一放置，第二壳壁朝下套设在底座上，各螺旋形弹簧的顶部分别设在外壳体的一个容纳空间二内并且顶在外壳体的底面。本实用新型专利技术结构稳定性高，防尘和防潮效果佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械弹簧
，特别是指一种避震座。
技术介绍
避震座一般应用在较重的机械下，最主要是在于消除外在的震动或是机械内部在机身运动时的震动力，避免机械的损坏而导致财产损失。一般在两架板之间设有多个螺旋形弹簧，当有震动力时，多个螺旋形弹簧发挥作用，缓冲和消除相应的震动力，但是多个螺旋形弹簧为一般是露在外部，长时间使用后，容易脏并且空易受潮，从而导致弹簧结构的损坏，同时维修时非常不容易。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种避震座，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种避震座，包括:一底座、套设在所述底座的一外壳体以及设在所述外壳体与所述底座之间的一缓冲装置，所述底座设有一底板，所述底板上凸设一第一壳壁，所述第一壳壁呈花辧形，所述第一壳壁内部设有至少一个容纳空间一，所述底板的中心处凸设一柱体一，贯穿所述柱体一的中心设有一中心孔，所述外壳体设有一顶板，所述顶板下部周围凸设一第二壳壁，所述第二壳壁对应所述第一壳壁也呈同一花瓣形，所述第二壳壁内部设有至少一个容纳空间二，所述第二壳壁的外圈比所述第一壳壁的外圈大，所述顶板的底面中心处凸设一柱体二，贯穿所述柱体二的中心设有一中心螺孔，所述缓冲装置为至少一个的螺旋形弹簧，各所述螺旋形弹簧的外径与一个所述容纳空间一的内径相等，一个所述螺旋形弹簧对应所述容纳空间一放置，所述第二壳壁朝下套设在所述底座上，各所述螺旋形弹簧的顶部分别设在所述外壳体的一个所述容纳空间二内并且顶在所述外壳体的底面，所述缓冲装置受所述第一壳壁与所述第二壳壁包裹，一长型螺栓穿过所述中心孔，使所述螺栓的端部固定在所述中心螺孔内。所述第一壳壁与所述第二壳壁为一四瓣柱形壳壁，所述第一壳壁与所述第二壳壁分别设有四个柱形所述容纳空间一和所述容纳空间二，所述缓冲装置为四个所述螺旋形弹簧，一所述螺旋形弹簧分别对应设在所述容纳空间一和所述容纳空间二。本技术的上述技术方案的有益效果如下:由于避震座设有一底座、套设在底座的一外壳体及在外壳体与底座之间设有一缓冲装置，当外壳体受力时，有利于由缓冲装置缓冲与消除震动力，同时具有很好的防尘及防受潮的作用。【附图说明】图1是本技术实施例的立体结构分解示意图。图2是本技术实施例的立体结构组合示意图。图3是本技术实施例的剖面示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1到图3所示，本技术实施例提供一种避震座，包括一底座1、套设在底座I的一外壳体2以及设在外壳体2与底座I之间的一缓冲装置3，在外壳体2受力时，通过缓冲装置3缓冲与消除震动力，具有很好的防尘以及防受潮的作用。底座I设有一底板10，底板10上凸设一第一壳壁11，第一壳壁11呈花瓣形，第一壳壁11内部设有至少一个容纳空间一 110，本实施例中第一壳壁11为一四瓣柱形壳壁，第一壳壁11有四个柱形容纳空间一 110，底板10的中心处凸设一柱体一 12，柱体一 12的高度比第一壳壁11的高度低，约为一半，贯穿柱体一 12的中心设有一中心孔120。外壳体2设有一顶板20，顶板20下部周围凸设一第二壳壁21，第二壳壁21对应第一壳壁11也呈同一花瓣形，第二壳壁21内部设有至少一个容纳空间二 210，本技术的实施例中第二壳壁21为一四瓣柱形壳壁，也是有四个柱形容纳空间二 210，第二壳壁21的外圈比第一壳壁11的外圈大，顶板20的底面中心处凸设一柱体二 22，柱体二 22的高度比第二壳壁21的高度低，约为一半，贯穿柱体二 22的中心设有一中心螺孔220。缓冲装置3为至少一个的螺旋形弹簧，本技术的实施例中配合对应四个柱形容纳空间一 110，设有四个螺旋形弹簧，螺旋形弹簧的外径与容纳空间一 110的内径相等。缓冲装置3设在外壳体2与底座I之间，先将缓冲装置3的四个螺旋形弹簧，一个螺旋形弹簧对准一个容纳空间一 110放置，以四个容纳空间二 210朝下，套设在底座I上，因为第二壳壁21的外圈比第一壳壁11的外圈大，所以会套设在第一壳壁11的外壁面外，四个螺旋形弹簧的顶部分别置入四个容置空间二 210内，并顶在外壳体2的底面，下压外壳体2使四个螺旋形弹簧稍受下压力后，使用一长型螺栓4穿过底座I柱体一 12的中心孔120，使螺栓4的端部40固定在外壳体2柱体二 22的中心螺孔220后完成整体的组装。使用时，本技术的实施例是设在一机械的四个底角的下方，撑顶机械防止震动用，机械本身的重量使外壳体2受到一重力，四个螺旋形弹簧均匀的受力，当有额外的震动力时，多个螺旋形弹簧发挥作用，缓冲与消除震动力，本技术因为缓冲装置3是位于四个容纳空间二 210与四个容置空间一 110里面，等于受到保护，具有较好的防尘及防潮的作用。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种避震座，其特征在于，包括:一底座、套设在所述底座的一外壳体以及设在所述外壳体与所述底座之间的一缓冲装置，所述底座设有一底板，所述底板上凸设一第一壳壁，所述第一壳壁呈花瓣形，所述第一壳壁内部设有至少一个容纳空间一，所述底板的中心处凸设一柱体一，贯穿所述柱体一的中心设有一中心孔，所述外壳体设有一顶板，所述顶板下部周围凸设一第二壳壁，所述第二壳壁对应所述第一壳壁也呈同一花瓣形，所述第二壳壁内部设有至少一个容纳空间二，所述第二壳壁的外圈比所述第一壳壁的外圈大，所述顶板的底面中心处凸设一柱体二，贯穿所述柱体二的中心设有一中心螺孔，所述缓冲装置为至少一个的螺旋形弹簧，各所述螺旋形弹簧的外径与一个所述容纳空间一的内径相等，一个所述螺旋形弹簧对应所述容纳空间一放置，所述第二壳壁朝下套设在所述底座上，各所述螺旋形弹簧的顶部分别设在所述外壳体的一个所述容纳空间二内并且顶在所述外壳体的底面，所述缓冲装置受所述第一壳壁与所述第二壳壁包裹，一长型螺栓穿过所述中心孔，使所述螺栓的端部固定在所述中心螺孔内。2.根据权利要求1所述的避震座，其特征在于，所述第一壳壁与所述第二壳壁为一四瓣柱形壳壁，所述第一壳壁与所述第二壳壁分别设有四个柱形所述容纳空间一和所述容纳空间二，所述缓冲装置为四个所述螺旋形弹簧，一所述螺旋形弹簧分别对应设在所述容纳空间一和所述容纳空间二。【专利摘要】本技术公开了一种避震座，包括：一底座、套设在底座的一外壳体以及设在外壳体与底座之间的一缓冲装置，底座设有一底板，底板上凸设一第一壳壁，第一壳壁内部设有至少一个容纳空间一，底板的中心处凸设一柱体一，贯穿柱体一的中心设有一中心孔，外壳体设有一顶板，顶板下部周围凸设一第二壳壁，第二壳壁内部设有至少一个容纳空间二，顶板的底面中心处凸设一柱体二，贯穿柱体二的中心设有一中心螺孔，缓冲装置为至少一个的螺旋形弹簧，一个螺旋形弹簧对应容纳空间一放置，第二壳壁朝下套设在底座上，各螺旋形弹簧的顶部分别设在外壳体的一个容纳空间二内并且顶在外壳体的底面。本技术结构稳定性高，防尘和防潮效果佳。【IPC分类】F16F7-00【公开号】CN2043本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种避震座，其特征在于，包括：一底座、套设在所述底座的一外壳体以及设在所述外壳体与所述底座之间的一缓冲装置，所述底座设有一底板，所述底板上凸设一第一壳壁，所述第一壳壁呈花瓣形，所述第一壳壁内部设有至少一个容纳空间一，所述底板的中心处凸设一柱体一，贯穿所述柱体一的中心设有一中心孔，所述外壳体设有一顶板，所述顶板下部周围凸设一第二壳壁，所述第二壳壁对应所述第一壳壁也呈同一花瓣形，所述第二壳壁内部设有至少一个容纳空间二，所述第二壳壁的外圈比所述第一壳壁的外圈大，所述顶板的底面中心处凸设一柱体二，贯穿所述柱体二的中心设有一中心螺孔，所述缓冲装置为至少一个的螺旋形弹簧，各所述螺旋形弹簧的外径与一个所述容纳空间一的内径相等，一个所述螺旋形弹簧对应所述容纳空间一放置，所述第二壳壁朝下套设在所述底座上，各所述螺旋形弹簧的顶部分别设在所述外壳体的一个所述容纳空间二内并且顶在所述外壳体的底面，所述缓冲装置受所述第一壳壁与所述第二壳壁包裹，一长型螺栓穿过所述中心孔，使所述螺栓的端部固定在所述中心螺孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：黄辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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